浅谈空气冷却器在化工领域中的应用

本文对比空冷器与水冷器的优势，并对空冷器的总体设计、布置及选型作了介绍。     

空气冷却器风机负荷的变频调节

介绍了工业空气冷却器风机负荷的变频调节控制技术，分析了其优点及在我厂的使用情况和注意事项，应用效果显著。     

窑头袋除尘器配套空气冷却器设计选型

以目前与水泥窑头袋式除尘器配套的冷却器为背景,从散热面积,管口风速,冷却管规格及布置方式等几方面分析论述了空气冷却器选型设计过程中的注意事项。     

管内含不凝气空气冷却器设计计算方法

在研究管内含不凝气多组分冷凝传热基础上,提出了用于工程设计的简易计算方法:“热阻分配法”。用该法编制的空冷器程序,计算了五种类型实际工程设计项目,均可满足工程设计的需要。与国外同类型程序(ACoL4)计算结果相吻合。     

空气冷却器翅片管强化传热新途径

对空气冷却器翅片管强化传热新途径作了阐述,介绍了各种新型翅片管的结构形式、制造工艺和传热性能。同时,将具有代表性的新型翅片管的传热和摩擦阻力性能与传统的平直翅片管进行了比较,给出了相应的传热系数曲线、流动阻力系数曲线和实验公式。研究表明,空气冷却器翅片管经过强化传热改造后,传热效果显著提高。指出在制造和选择新型空气冷却器翅片管时,需要考虑综合因素。     

蒸发式空气冷却器在干法乙炔生产中的应用

介绍了蒸发式空气冷却器的构造及组成,分析了其安全与防护注意事项,指出在干法乙炔生产中应用蒸发式空气冷却器具有节能降耗、减排增效的优点。     

空气冷却器在聚酯装置中的应用及节能效果

介绍了引风式空气冷却器的工作原理及其特性,分析了空气冷却器应用于585 t/d聚酯装置酯化工艺水蒸气冷却的选型及性能要求,并与水冷器进行节能效果对比。结果表明:空气冷却器主要由管束、构架和风机组成,管束外加装翅片管以增加传热面积;经选型及相关参数计算,采用翅片管排列为3组5排错排布置的空气冷却器,冷却性能稳定,可满足装置生产工艺要求;相比水冷器,空气冷却器节能效果显著,每年可节约水费38.9万元、电费57.0万元。     

空冷器的应用与工艺系统设计

介绍空冷器的应用条件和工艺系统设计过程     

浅析表面蒸发式空冷器的节能应用

表面蒸发式空冷器的使用具有节约用水,减少水污染,维护费用低、运转安全可靠、使用寿命长等优点,使其在炼油和石油化工企业众多的冷换设备中,成为不可或缺的一类设备,在水资源缺乏的地区,具有广阔的应用前景。文章简要介绍了空冷器的分类及表面蒸发空冷器的选型原则、应用特点、应用优势,同时列举了几个工业节能应用实例。     

螺旋隔板压缩空气干燥装置冷却器设计

文章探讨了三维翅片管螺旋隔板换热器的传热性能,针对YR型余热再生压缩空气干燥装置的工艺需求,设计了一种三维翅片管高效的中间冷却器并在某制药厂应用。运行结果表明其总传热系数可达到560~680 W/m2.K-1,比传统冷却器提高了1.15~1.26倍,换热面积缩小了53%。如在YR型余热再生压缩空气干燥装置系统中推广应用,可带来巨大的经济效益和节能效益。     

变换气氨冷器失效分析及改进设计

本文通过对变换气氨冷器失效原因的分析，提出了改进的方法。     

氨冷器气阻原因分析及对策

合成氨装置氨冷器发生气阻,严重影响装置安全平稳运行。通过分析气阻原因,制定有效措施,彻底解决设备气阻问题。     

稳定塔顶空冷堵塞原因分析及应对措施

针对蜡油加氢裂化装置在长周期运行过程中出现的稳定塔顶空冷器铵盐堵塞的问题进行了分析。介绍了稳定塔顶空冷器堵塞的原因,利用铵盐易溶于水的特点,在实际生产中采取了在稳定塔顶空冷器前注水清洗的方法避免铵盐的沉积,取得了较好的效果,确保了装置长周期运行。     

高压空冷器监造过程中的质量控制

介绍了高压空冷器在监造过程中的质量控制，包括原材料检验、焊接、热处理及压力试验等各阶段的控制内容。分析了设备制造过程中出现的质量问题，并提出了相应的解决措施及个人看法，以期对行业内类似设备的监造工作有所帮助。     

液化气分馏塔塔顶空冷器节能改造优化方案

在对塔里木油田公司牙哈处理站液化气分馏塔塔顶空冷器的现有工艺及控制分析基础上,提出了采用增加变频控制方案对塔顶空冷器进行优化,在减少生产装置改动的前提下达到节能降耗、增加产品产量、稳定分馏系统操作的目的。     

急冷水空冷器管束泄漏分析及预防

某炼油厂三台急冷水空冷器运行十个月后出现泄漏，通过对这三台急冷水空冷器腐蚀部位的外观、急冷水的组成的分析，阐明了介质中硫含量高是造成空冷器泄漏的主要原因，并提出了相应的预防措施，该类设备的安全稳定的运行得到了保证。     

空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。