高压气动开关阀动态特性仿真分析

根据先导式高压气动开关阀的结构原理和细分理论,采用MATLAB的Simulink对其进行仿真分析,得出先导阀控制口有效面积、控制腔驱动活塞面积、主阀芯开关面积及控制气体压力等参数是影响高压气动开关阀动态性能的主要因素。     

一种反应器气动排料阀的设计

设计了一种反应器气动排料阀,采用电磁阀切换气源的方法实现阀芯的开关,并对该阀的结构、密封型式等进行了描述。     

气动杠杆自动放料阀

天津市染化四厂最近自制了气动杠杆自动放料阀,用于酞菁素艳兰的500升搪瓷缩合罐底部出料,经一年使用效果良好。该气动杠杆自动放料阀由阀芯、阀座、阀杆、阀体、杠杆、重锤、汽缸、转向阀等组成。阀门直径φ80毫米,汽缸直径φ100毫米,阀芯材料为不锈钢,其余为炭钢制作。阀芯与阀座的接触为线接触,在重锤作用下保持密封。     

防止卸料装置跑料的措施

水泥库、生料库的卸料装置通常是由一个手动闸板阀、一个气动开关阀和一个电动流量阀组合配置。这三个阀门各有特点,在装置中起不同的作用（图１）。图１阀门示意图手动闸板阀结构简单、可靠性高,须由人力操作开关,使用不方便。主要用于气动开关阀和电动流量阀检修时关闭卸料口     

浅谈加氢装置中提升杆式球阀的选用

球阀是阀芯部件(球体)在阀杆带动下,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。普通的球阀为了保证密封,开关过程中阀门的阀芯和阀座始终是面接触,因此密封面容易磨损。尤其在压力比较大、温度比较高和含氢等介质条件比较苛刻的工况,普通球阀存在启闭力矩大、密封面磨损后容易泄漏等缺点,在石油炼化装置中使用较少。提升杆式球阀根据其独特的结构设计,具有摩擦小、寿命长和密封可靠的特点,能够较好的适应上述苛刻工况。本文介绍两种提升杆式球阀的结构和特点,并介绍了提升杆式球阀工程选用时应注意的问题。     

浅谈加氢装置中提升杆式球阀的选用

球阀是阀芯部件(球体)在阀杆带动下,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门.普通的球阀为了保证密封,开关过程中阀门的阀芯和阀座始终是面接触,因此密封面容易磨损.尤其在压力比较大、温度比较高和含氢等介质条件比较苛刻的工况,普通球阀存在启闭力矩大、密封面磨损后容易泄漏等缺点,在石油炼化装置中使用较少.提升杆式球阀根据其独特的结构设计,具有摩擦小、寿命长和密封可靠的特点,能够较好的适应上述苛刻工况.本文介绍两种提升杆式球阀的结构和特点,并介绍了提升杆式球阀工程选用时应注意的问题.     

一种高温翻板阀

正本发明提供了一种高温翻板阀,包括阀体、密封翻板、传动箱、翻板摆臂、气动驱动装置、配重。密封翻板通过翻板摆臂与传动箱连接,传动箱安装在阀体上;在阀体进口处安装有密封圈,密封翻板有不少于一层的同心环形密封刀盘,环形密封刀盘截面为梯形,且梯形的上边极窄,构成锋利的密封面,     

平板阀密封失效分析与对策

平板阀是井控装置中极其重要的设备,通过平板阀芯的旋转,达到控制作动筒活塞杆左右运动的效果,介绍了主要结构和工作原理,阐述了常见平板阀的密封失效问题,对其进行分析提出了应对措施,解决了平板阀的密封失效问题。为平板阀的使用、研究等提供了较好的技术平台。     

阀门橡胶密封件的现代结构及改善其使用性能的途径

序言阀门常用于气动和液压系统,以控制气流或液流。不通流体时阀门起密封作用,通流体时则阀门控制通孔的形状和大小,因而是管体的重要构件。阀门的构造取决于管件的用途和橡胶或橡胶金属元件的综合功能。密封设计者的任务是要提高阀门的密封能力、耐磨蚀、冲击强度,使用性稳定以及耐各种腐蚀性介质的性能。要正确选择密封的制造工艺。而橡胶或橡胶金属阀芯的制造工艺又与其结构密切相关圆形和矩形断面橡胶圈是最简单、最常用的密封件,它们在新结构阀中也占有重要地位。近期的两种发展趋势是:一是改进阀杆和阀座结构,以提高上述胶圈的密封可靠性;二是采用     

矿渣立磨给料方式及设备的选型比较与常见问题的处理

矿渣立磨粉磨工艺中,不同的下料方式配置不同的给料设备,性能和维护存在差异。由于矿渣含水量高、易黏结特性,给料设备必须具有均匀稳定喂料和锁风的作用,必须重视给料方式和给料设备的匹配。矿渣有黏结性,常含有硬性块状料,星型卸料阀叶轮易积料甚至卡停;气动双层翻板阀气缸密封属易损件,接近开关易受外界条件干扰,该设备原件故障率较高;螺旋铰刀输送机配分料装置周边易粘料挂壁造成下料不通畅,在分料装置周边处贴高分子材料耐磨板,效果明显好转。     

水泥生产中两项小改造

<正>水泥生产中时有因忽视细节,造成生产扬尘大、设备停机等问题,严重时影响水泥的销售。为降低设备扬尘、提高设备使用周期,下面介绍两项水泥生产中的小改造。改造1:辊压机气动闸板密封改造。众所周知,辊压机气动闸板开启时存在扬尘较大问题,主要原因是气动闸板密封靠上下加毛毡片密封,但总因密封不严,存在细小缝隙,造成辊压机气动闸板开启时,细粉漏出,扬尘较大,污染生产环境,增加工作负担。为避免开启气动闸板时扬尘,我公司对辊压机     

尿素装置P4阀的改进

山西兰花集团化肥厂尿素装置原P4阀采用气动薄膜单座调节阀(ZMBS-320型),阀体结构为单座角式,材质为316L;执行机构采用反作用气动薄膜式,气源压力为0.14MPa,流量特性为直线。在运行过程中,该P4阀使用寿命仅6个月,因无法控制合成塔而被迫停车。拆检后发现阀芯、阀座几乎被腐蚀完。更换后,连续几次出现同样的问题。经对该调节阀的选型分析,决定更     

科技简讯

影响调节阀安全运行的因素及对策　　1)卡堵。处理方法:迅速开关副线或调节阀;让阀芯闪过卡处;增加气源压力以增加驱动功率。2 )泄漏。处理方法:缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏;把好阀芯、阀座材质的造型关、质量关。3)振动。处理方法:对轻微的振动,可增     

Φ1.2×5.5m气力提升泵止回阀的改进

气力提升泵广泛用于新型干法回转窑生产线垂直输送生料,一般采用罗茨风机作为工作气源。 气力提升泵底部充气部分由充气箱、环形充气管、止回阀、喷嘴及帆布毛毡层等组成,而常见的止回阀主要由阀球和保持架组成(如图1),其作用主要是当发生意外停风时,防止物料窜回罗茨风机,以保证罗茨风机安全正常地运行。由于原设计制造的阀球是采用铸铝空心球,制造时先铸成两个半球,然后再焊接而成,目的是减轻阀球质量,减     

350MW超临界机组高压旁路调节阀阀内漏原因分析及升级改造

京能内蒙古康巴什热点有限公司2*350MW超临界机组使用的是上海西喜爱生产的高压旁路阀,因设计原因该阀门在2013年投运以来多次出现内漏情况,可一直没有较好的解决方案。通过分析阀门的结构形式、机组启停方式、检修工艺以及阀门密封面损坏的情况等,提出了合理的阀芯、阀座升级改造方案:将阀芯密封面由外置式改为内涵式,线型密封改为球面密封,阀芯组件由原平衡式结构改为预启阀结构,彻底解决了该阀门内漏情况。保证了机组的安全经济运行,对选用同类型高压旁路阀的机组有很好的借鉴意义。     

预膜氧化锆阀芯的研制和应用

在尿素生产过程中,合成塔出口压力调节是关键的调节系统。目前我厂采用气动单元组合仪表及气动薄膜高压调节阀组成该压力调节系统,由于调节阀通过介质是强腐蚀性的,阀前阀后的压差较大,致使阀芯、阀座损坏严重,更换频繁,不仅影响了生产,     

水泥流量阀的改进

我公司２条２０００ｔ／ｄ熟料新型干法水泥生产线水泥库库底卸料 ,采用每一下料口两道全自动流量阀控制。流量阀结构见图１。该流量阀出料口呈三角形 ,闸板为圆孤形 ,闸板与壳体之间采用毛毡密封。实际使用中发现 ,由于每一下料口两道阀控制的工艺布置及出料口狭窄 ,致使下料流速阻力增大 ,下料不畅 ,遇有杂物无法处理 ,需经常振打阀体 ,造成阀壳体变形、开裂、漏料、内部闸板失控。同时又因闸板与壳体之间的密封设计（毛毡密封）无法使其紧密结合 ,水泥泄漏严重 ,铝合金壳体因漏料冲刷而形成沟槽 ,无法修复 ,下料阀使用寿命平均不足半年 ,…     

尿素P4调节阀加装阀位反馈装置小结

l尿素P4调节阀特点尿素P4调节阀的介质为尿液,易结晶且无旁路阀,阀前后压差大,介质流速高。如该阀气源压力低或阀芯被卡,会引起阀开度不到位。若出现全开或全关情况,则会造成合成塔超压及中压系统超压,引起生产工艺不稳定,甚至引发超压爆炸事故。因此,P4阀调节系统的正常与否是尿素系统生产稳定、安全运行的前提之一。2加装阀位反馈装置情况山西永济中农化工有限公司尿素P4气动薄     

空分装置运行中的衡切阀故障处理

空分装置运行中的衡切阀故障处理陈明（黑龙江伊春市浩良河化肥厂，１５３１０３）在切换式换热器空分装置中，衡切问（均压阀）在同一切换周期内是其它切换间开关次数的两倍。因此，密切间经过数次的启闭后，有时会出现气动执行机构调节螺丝松动，造成阀瓣关闭位置移动而...     

变风量除尘系统专用平衡翻板阀

本实用新型涉及变风量除尘系统专用平衡翻板阀,该装置包括壳体、配重装置、翻板、密封阀轴、缓冲气缸,壳体为管式结构,翻板位于中心部位,翻板连接密封阀轴,密封阀轴设有配重装置;配重装置与缓冲气缸相连接。所述的翻板为板式结构,阀体隔板与翻板平行设置,设于壳体内,阀体隔板与翻板之间设有密封圈。本实用新型的优点是不需要消耗电能,能有效地消除风机喘振现象;