中国水泥工业的结构调整

中国水泥工业结构调整取得实效，2002年底全国投入运营的窑外分解窑水泥生产线总数已达222条．其熟料总生产能力达10590万t，新型干法生产开始进入快速增长期。但我国水泥工业结构不合理的状况尚未从根本上改变，还需加强宏观调控和产业政策引导，不断优化水泥工业的技术结构、产品结构和企业结构。     

关于通用水泥产品结构调整与发展方向的思考

正应用高性能混凝土是发展方向,目前砼早期开裂、耐久性变差的问题普遍存在,可以说已到严重的地步,造成了巨大的经济损失。因此,采取得力措施推广高性能砼及高性能水泥显得非常迫切,也关系到水泥工业节能减排与可持续发展。为适应新形势,引导高性能硅酸盐水泥开发应用,水泥企业如何主动应对?推广高性能砼可否简单地理解成推广高标号水泥与高强砼?如何提高42.5水泥适应性与竞争     

对执行新国标后复合水泥使用混合材的一点看法

新的国家标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥》（简称“新国标”）已于2008年6月1日正式实施,与被其取代的GB12598-1999《复合硅酸盐水泥》（简称“旧国标”）标准相比,新国标在对混合材的使用方面作了重大修订。在几个月的实施过程中,笔者发现许多厂家在复合水泥的生产过程中对混合材品种的控制方面和标准的要求有很大的差距,主要表现是国标已禁止使用的混合材仍大量地掺加。笔者结合所接触的一些水泥企业的生产实际,在此谈一点看法。     

对水泥工业投资体系的几点看法

“九五”期间,我国水泥工业在“控制总量,调整结构”“限制、淘汰、改造、提高”等一系列政策引导下逐步从量的扩张向质量效益型转变。水泥工业的投资巳从过去单纯外延扩大再生产、规模扩张为主逐步转向优化和改善投资结构,提高投资效益为主。在经济增长与投资增生之间,建立起一种相互适应,相互制约而又相互促进的正常关系。本文就促进水泥工业健康发展的投资保障措施作一浅析。     

中国水泥工业的结构调整

经济建设的快速发展，中国水泥工业也进入一个飞速发展的时期。1980年至2002年，水泥总量由7986万t提高到了72500万t，年均增长率达10．6％，但立窑水泥仍然占有主导地位。NSP水泥由于基数小，尽管发展较迅速，但其市场份额只是从1998年的9.4％提高到了2002年的15％，水泥工业结构不尽合理。1997年，中国水泥工业进入结构调整阶段。尤其是近2年来效果明显，大型企业实力增强，NSP水泥加速发展，部分省份调整幅度大而快。但在这个过程中所出现的诸如产量增长过快、低水平重复建设等问题仍需重视。目前经济环境和技术环境都空前良好，水泥工业应抓住有利时机，加快结构调整步伐。     

做好散装水泥工作对资源、环保的意义

发展散装水泥是节约资源、保护环境的重要经济技术措施,是物资领域推进增长方式转变、调整产业产品结构的重要内容,是一件利国利民,造福子孙的大事。 发展散装水泥提高劳动生产率、节约劳动力,是建筑建材实现“两个转变”的必由之路,在很大程度上代表着先进的生产力水平和经济发展实力。人均占有水泥量是一个国家经济实力的反映,而水泥散装化程度又是一个国家经济发展水平的重要标志。从袋装到散装是水     

加快合成橡胶产品结构调整

分析了目前我国合成橡胶工业面临的严峻形势,找出了存在的主要问题和差距。指出加快合成橡胶产品结构调整的紧迫性,并提出了发展调整的建议。     

中国水泥工业发展状况

通过对中国水泥工业发展状况的研究,弄清中国水泥工业生产的产品结构、产业结构以及能耗水平,确定中国在世界水泥工业生产中的地位。调研结果表明：水泥工业的产品结构近些年变化不大,产业结构调整逐渐走上正确轨道,技术水平有了比较明显的提高,规模在逐年形成。随着新型干法水泥所占比重的增大,中国水泥工业的能耗水平与国际先进水平的差距越来越小。     

通用水泥中的混合材超掺问题的一点看法*

讨论了普通硅酸盐水泥中超掺混合材的原因,认为目前水泥生产的乱象是经济活动中信用体制缺失的结果。单纯修改技术标准并不能解决混合材品种和掺量超标的问题,应该改变建筑行业中对于混合水泥的片面认识,根据工程需要选择合适的水泥品种,从而提高混合水泥的声誉,促进混合水泥的生产,使水泥行业走上可持续发展之路。     

对通用水泥国家标准的反思与建议

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》是在大量研究试验的基础上,综合考虑当时我国水泥工业发展状况和产品质量总体水平,对GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999六大水泥标准进行规范和整合,于2007年11月9日正式发布。该标准实施以来,为水泥工业产业结构调整和质量提升,促进水泥工业可持续发展发挥了积极的作用。     

从市场需求谈轮胎产品结构调整

分析了目前河北省轮胎企业的产品结构及省内外轮胎产品市场需求,初步探讨了产品结构调整的主要方向及对策。     

对通用水泥国家标准修订的思考与建议

<正>我国的水泥产量多年来一直为世界第一,占据着全球约60%的产量。但是我国水泥的品质不高,实物水泥的强度不及世界水泥平均值的70%[1]。我国大量生产掺有混合材的水泥,而且主要是低强度等级的复合水泥。在我国生产的普通硅酸盐水泥中,混合材的掺量也普遍超过国家标准允许的限值。因此2012年我国平均的水泥熟料系数仅58.0%,远低于世界6大水泥公司的平均值76.5%[1]。目前我国水泥产能严重     

论水泥工业的产品节能

近几年来，我国水泥工业的总产量不断增加，2005年达到10．64亿吨。在各种水泥生产工艺中，新型干法水泥生产能力已达到总产量的45％，相应的生产技术和装备也有长足的进步。水泥生产能耗进一步降低，并与国际先进水平接近。2005年国家发改委启动了“中国终端能效项目”，内容包括在水泥等行业开发并实施工艺节能标准，以提高终端用能行业的能源效率。相信在近几年内。     

2008年德国水泥产品状况

<正>在过去几年,水泥强度稳步提高,32.5强度等级水泥减少,而42.5和52.5强度等级水泥增加。2000年32.5、42.5和52.5级水泥的比例分别为60.1%、33.3%     

延伸下游产品服务 拓展水泥市场

这两年搅拌站因经营困难,对人员的裁减导致技术人员配备不全,自有技术能力明显下降。另外,我公司售后技术人员在处理搅拌站所反馈问题的同时,也发现了搅拌站自身存在的问题增多,思想重视程度淡化,在这种情况下,我们更加注重延伸服务工作,协助处理存在的技术问题。以下介绍几个案例。     

我国水泥产品中有害微量元素含量水平的调查

<正>GB175—2007《通用硅酸盐水泥》将氯离子和碱含量列入水泥品质标准之中予以限制。但是对于水泥产品中的重金属,我国目前尚无国家或行业标准,也未列入水泥质量控制的范畴,仍处于无监管的状态,成为水泥产品的一大安全隐患。针对这一状况,我院     

我国橡胶助剂产品结构调整效果显著

我国橡胶助剂产品结构调整效果显著