窑砖使用时间短的分析和处理

黑龙江省浩良河水泥有限责任公司(以下简称我公司)拥有日产2000t熟料的窑外分解窑系统,窑的规格为覫3.95m×56m。2002年11月中旬烧成带全部换砖,但到2003年1月6日运转不到2个月就被迫停窑。进窑现场观察发现,烧成带砖厚仅为20～60mm,已无法继续使用,需换砖的长度达12m。我们对此作了分析,找出问题并采取对应措施,现作一介绍。1影响窑砖使用寿命的原因(1)入窑煤粉灰分波动大,与生料成分匹配不当,造成熟料饱和比低(2002年12月平均为0.852)且波动大(达±0.15),导致窑热工制度无法稳定。当熟料饱和比低时,窑皮挂不牢固且物料刷窑皮严重,随着窑皮…     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

过渡带补挂窑皮的操作体会

我厂是天津水泥工业设计院设计的TDF预分解窑,日产熟料2000t,回转窑规格为Φ4m×60m。篦冷机规格为609s-819s/809H-1025H。1999年10月投产至今,生产日趋稳定,目前,产量基本能保持在2100t/d左右。笔者就过渡带补挂窑皮的操作谈谈自己的体会。1过程我厂回转窑过渡带(坚固窑皮以后,约20～27m之间)的耐火砖,使用周期由最初的3个月左右到现在的5个月左右,与烧成带耐火砖1年的实际周期很不匹配。每年过渡带换砖3～4次。也曾尝试过许多种耐火砖,但都不理想,只好通过优化工艺参数,保护窑皮来实现。2003年3月5日夜班快下班时,发现窑筒体20m处有一点…     

烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理

<正>1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带     

预分解窑后结圈成因分析与预防措施

我厂750t/d熟料干法生产线配有Φ3m×46m 回转窑带五级川崎型旋风预热器和KSV分解炉。1993年4月点火试生产以来,工艺、设备故障时有发生,尤其是1996年3～8月,回转窑后结圈问题变得相对突出,严重影响回转窑运转率和熟料产质量。针对这一问题,我们深入现场、分析研究,并采取了相应对策。目前结圈现象有明显好转,1997年9、10两月仅有小结圈一次,窑运转率达75%,平均台时产量25.3t/h,fCaO均小于2.0%。1 结圈现象及成因分析 我厂回转窑后结圈表现为烧成带与过渡带交界处粘结一层“特厚窑皮”,4、5、6月连续6次大窑运转不到一周就出现窑头火焰收缩不展,窑速只能维持1.0～1.2r/min,快则跑生,慢则烧流,最大生料投料量35～38t/h,熟料fCaO严重时高达3.0%以     

TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统简介和应用

一、概述如果水泥回转窑烧成带温度严重过高,热料和窑皮温度也很高,以致熟料开始结块形成结圈,甚至熟料开始液化而使窑皮脱落。 TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统(简称TW—1系统)用于水泥回转窑筒体温度扫描检测和监视,在柳州水泥厂3号湿法窑在线投运11个月,取得明显效益,于1990年3月30日通过部级鉴定。     

关于保护回转窑烧成带窑衬的若干问题

我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200～300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150     

5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

水泥窑协同处置危险废物配伍因子对窑系统的影响及控制措施

介绍了利用水泥窑协同处置危险废物造成的回转窑结圈和分解炉堵料情况,分析协同处置过程中配伍特征因子氟氯硫对分解炉堵料频次和回转窑内不同部位结皮的影响,通过2 000 t/d窑系统的数据统计发现,危险废物中的有害因子氟氯硫易造成分解炉系统堵料频次增加,硫和氯在回转窑6 m处开始增多,窑内34 m处硫离子含量达到最高,窑内44 m处氯离子含量达到最高,回归分析后发现窑皮中硫和氯含量随筒体延伸呈线性增高的趋势。通过近5年的生产总结,协同处置危险废物过程中熟料氯离子控制在0.100%以下为最佳状态,同时,入窑氯离子占熟料氯离子比例低于65%时,说明系统中氯离子存在循环情况,会造成工况恶化。     

回转窑筒体开裂的修复

<正>博爱金隅水泥有限公司2 500t/d熟料水泥生产线2006年2月份投产,回转窑的年实际产能均在设计生产能力的110%~115%。2013年年终大修停产冷窑后,发现在窑长度的居中(距窑头窑尾约30 000mm处)的烧成带与过渡带交汇区2号轮带处筒体加厚段往窑尾向轴向排列有三道环向裂缝和若干道磨蚀沟。1大窑筒体裂缝及磨蚀情况1.1开裂及磨蚀区域我公司回转窑筒体为φ4m×60m,材质为Q235-B,钢板厚度为22~60mm,其开裂及磨蚀区域见图1、图2。     

水玻璃结合镁砖试用总结

从1977年9月开始,我厂与建材研究院、沈阳市耐火材料厂协作,研制水玻璃结合镁砖,并在我厂湿法回转窑烧成带首次试用,取得了延长窑衬寿命,增产熟料的效果。到现在已用四窑次,其中,3号窑镁砖使用寿命达263天,创我厂回转窑烧成带水泥砖衬料寿命230天的历史纪录。经过一年的实践,我们认为,水玻璃镁砖是目前比较适用于回转窑烧成带和过渡带的一种碱性窑衬材料。这种砖的耐高温及抗化学侵蚀性能比水泥砖、高     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我     

淅川中联3200t/d生产线提质降耗措施

<正>淅川中联水泥有限公司3200t/d生产线于2008年6月投产,回转窑规格为Φ4.3m×64m,斜度4%,窑速0.4~4.0r/min,采用N-MFC分解炉和RF5/2500五级旋风预热器,配置HRM3700生料立磨和NGT-3750型第四代篦冷机。2012年该线顺利通过国家工信部水泥行业准入抽查,2013年上半年,熟料产量在3 800t/d左右,熟料3d抗压强度29MPa,28d抗压强     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

红外线窑胴体温度监视系统

在水泥回转窑的看火操作中,保护窑皮是极为重要的。如何对窑皮的好坏进行监视呢?研究熟料的煅烧过程知道,在窑皮表面和窑胴体之间有一个温度降,热量总是从窑皮表面向窑胴体传导,这种传导在很大程度上受耐火材料及窑皮厚薄的影响,所以烧成带窑胴体温度的高低,原则上能反映窑皮表面温度高低和窑皮的好坏。但多年来这个重要的工艺参数一直由看火工人手摸胴体来估计。在烧成带窑胴体不用水冷却的情况下,这种人为的感官判断就     

水泥回转窑生产操作控制

正国外某咨询公司对水泥回转窑生产操作控制提出如下看法,情况如下:回转窑是一台倾斜的长圆柱体回转装备,窑内生料加热煅烧后转变为熟料。生产操作需稳定的烧成带和窑皮,稳定的烟气和料流温度,以及稳定的熟料产量,而实际上,入窑的生料成分和数量是变化的,燃料的热值、灰分、挥发分和水分也不尽一致,要保持窑的稳定生产控制因素很     

TH公司12000t/d烧成系统异常工况分析和对策

TH公司12000 t/d生产线熟料结粒状态不好;烧成带窑皮短,并且烧成带后端长时间存在一段比较厚的窑皮;喷煤管的黑火头偏长,约有1000 mm左右,二次风温一直在1 040℃左右。分析认为,熟料结粒不好的问题不是配料问题,而是烧成温度低了。建议通过调整喷煤管和三次风管阀门的开度,并改造分解炉撒料箱的结构和位置。     

回转窑(后)结圈主要原因的探讨

一、前言回转窑的后结圈是回转窑煅烧熟料过程中的一个顽症。不少回转窑由于后结圈严重,使窑内通风困难、火焰压缩,烧成带窑皮蚀薄,结圈处物料大量飞扬,使窑的产量大幅度下降,消耗猛增,严重地影响窑的长期安全运转。长期以来,国内外水泥界对后结圈问题作了不少研究,发表过不少论点,尚有不少争议。窑外分解技术问世以来,只要是稳定状态,任何窑都是适应的,可使窑的热工制度更趋稳定,从而为消除后结圈创造了条件,并为探讨后结圈的主要原因提供了线     

通过计算确定合适的烧成带筒体温度

我公司5　000t/d生产线采用Φ4.8m×72m回转窑，烧成带采用镁铁铝尖晶石砖。由于经验不足，在生产过程中，为防止耐火材料损坏，烧成带筒体温度时常在150℃左右，熟料的产质量受到很大影响。为确保耐火材料达到使用周期的条件下，提高熟料的产质量，通过计算得出了在保证物料合适填充率及合适停留时间条件下的窑皮厚度，为熟料线的优质高产及耐火材料的安全使用提供了理论指导。