水泥窑耐火材料长周期运行的实践

跟踪调研了近百条水泥生产线中回转窑耐火材料的使用情况,水泥窑耐火材料采用新的C型砖标准的案例表明,C型砖新标准的使用可以延长窑内耐火砖使用周期。通过消除窑系统机械应力和优化关键部位窑口施工方案以及有效控制日常生产工艺,可使回转窑运行质量大幅提升。     

窑口浇注料寿命的影响因素分析与改进措施

当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高,国内新近投产的先进企业,该区域窑砖使用周期一般都在10～12个月,回转窑总体砖耗降低到0．6kg／t熟料左右。相比而言,回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想,全年总要抢修或者检修两到三次,甚至需要整体更换窑口简体段节和护板。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步,极大地限制了窑综合运转率的进一步提高,无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。     

延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期的方法

<正>我公司窑口耐火材料的使用周期一般在6~8个月,与窑内耐火砖的使用周期(10~12个月)不一致,增加了停窑次数,影响生产。窑尾下料簸箕的使用周期一般在8~10个月,在使用6~8个月时,就会出现簸箕骨架单体(或整体)下垂变形现象,其变形后会靠到后窑口耐火材料上,与之发生摩蹭,连续摩蹭会导致簸箕骨架单体发生断裂或整块脱落,进而引起窑尾漏料,被迫停窑。针对以上问题,我公司技术人员摸索出了可以延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期     

窑口耐火材料异常损坏的分析及处理

回转窑使用新型窑头正压气密保护式密封时，如果离心风机配置未达到密封设计要求，会造成窑口处冷却效果不佳引起窑口筒体热变形，进而导致窑口耐火材料过早损坏。通过增加离心风机，改善空气对流，可避免问题进一步恶化。     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

影响回转窑镁铬砖窑衬周期的因素探讨

镁铬砖属于碱性耐火材料，一般使用在水泥回转窑的烧成带，它直接影响回转窑窑衬周期的长短，认识镁铬砖使用的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施与对策，对回转窑的安全平稳运转，减少耐火材料的用量，提高回转窑的产量和稳定熟料质量均具有非常重要的意义。     

大型回转窑耐火材料的使用

本文作者根据引进、国产两条回转窑生产线耐火材料的多年使用经验，提出了窑口浇注料，耐火砖损坏的原因分析以及所采取的措施和对生产厂家的希望，对某些设计提出了自己的观点。     

浅谈延长窑口浇注料寿命的措施

某厂1号窑设计生产能力为2 000 t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0 m×60 m、三档支撑。自2001年投产以来,窑口浇注料寿命一直在5~7个月,最短不足4个月,成为制约回转窑运转周期的关键因素。后经技术人员不断摸索改进,从结构优化、耐火材料和锚固件选用、施工管控,以及工艺管理多方面采取措施,取得了较好效果。     

Ф3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言 我公司两台Ф3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重.公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机.改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高.现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考.     

预分解窑用碱性耐火衬料的发展动向与趋势

本文就预分解窑用耐火衬料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨。预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变,增加了回转窑内耐火实料的热应力和化学侵蚀,促进了耐火衬料的技术发展。本着这一发展趋势,提出我国预分解窑用碱性耐火衬料的发展国趋势。     

浅析红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用

回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。     

采用不定形耐火材料喷补修复石灰窑炉衬的研制及应用

石灰窑炉由于常年在高温下运行,受到高温的侵蚀、物料冲刷及石灰中杂质的各种物理化学变化,炉衬会出现不同程度的损坏。马钢研制出一种不定形耐火材料,采用喷涂工艺修复石灰窑炉衬,取得了较好的成效,并将其在国内推广。     

镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行两年使用经验

镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr6+对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键。日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故。同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期。     

Φ5.2 m×61 m干法短窑耐火材料的优化配置

江苏联合水泥有限公司5500t/d熟料生产线采用了Φ5.2m×61m两档支承超短窑。2004年投料试生产初期,窑衬全部使用国产耐火材料,因诸多因素,耐火材料的正常使用受到影响。该超短窑生产线投产运行近10年来,累计进行过5次大修,详细介绍了其窑用耐火材料配置的多次优化,现已经摸索出较理想的配置方案。     

水泥窑协同处置危废污泥管道入炉口的改造

0前言近年来,随着社会经济的发展,危险废物的种类和数量出现了大幅度的上升,后续的处置和监管面临着巨大的压力,利用焚烧、填埋处置和超期超量贮存危险废物形成的潜在环境安全隐患日趋加重。水泥窑协同处置作为危废的处置方式之一,引起许多水泥和环保企业的关注。用废弃物替代燃料的使用量最大限度的提高了能源的回收,同时也解决了这些废弃物对环境产生的不良影响[1]。由于水泥窑协同处置危废技术还未完全成熟,因此在协同处置过程中不免会对水泥窑系统造成一定的影响。     

耐火预制件在水泥窑中的应用

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,兼具有定形和不定形的优点。本文针对耐火预制件的特点以及在原料配比、形状设计等方面的要求,根据水泥窑不同部位的使用条件,分别介绍了篦冷机矮墙及顶部预制件、三次风管弯道预制件、三次风管闸板预制件、窑头罩预制件,为水泥窑用耐火材料的长寿化提供了方法,具有良好的应用前景。     

用耐火纤维制品建窑效益分析

耐火纤维是一种新型轻质耐火材料,它既具有一般纤维的特性,如柔软、高强度等,又具有普通纤维所没有的耐高温、抗腐蚀的性能.通过对砖质窑墙和全耐火纤维制品窑墙的传热分析,对比了二者的经济效益和使用效果.     

提高麦尔兹窑寿命的研究与实践

介绍了包钢麦尔兹窑损坏的主要现象,分析了损坏原因,并采取了相应的改进措施。通过优化工艺,严格控制原料质量,控制石灰烧成温度,控制喷枪火焰长度,加强关键部位耐火材料砌筑质量,加强日常管理,取得了较好的使用效果。     

耐火预制件在烧成系统改造中的应用

在烧成系统使用的传统耐火材料,由于受到水泥窑恶劣工艺条件和窑内风速、烟气成分及含尘量、颗粒硬度、温度波动等因素的影响,再加上相应的化学侵蚀、冲刷磨损、机械应力及热剥落,使用寿命一般不长。耐火预制件具有整体质量可控、安装方便、维修时间短、无需再现场烘烤可直接投入使用等优点。将耐火预制件用于水泥熟料生产线的窑尾烟室及分解炉锥体、三次风闸阀、篦冷机喉部、篦冷机矮墙等部位,使用效果良好,大大提高了烧成系统的运转率,降低了系统的运行成本,在节能改造中取得了良好的效益。