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我公司有一条4 500 t/d熟料生产线,于2010年10月投产,在生产过程中窑口浇注料使用周期过短,不能与检修周期同步,长则4~5个月,短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料,既增加维修成本,又影响产质量及窑的运转率。公司组织技术力量,查找原因,通过技术改进提高了窑口浇注料的使用周期。 相似文献
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我公司5 000t/d生产线,其烧成系统配置Φ4.8m×72m回转窑、TSD型分解炉和TC12102型第三代篦式冷却机。在过去十年的运行过程中回转窑发生了多起工艺和设备故障。回顾这个过程,发现与对回转窑前窑口设计缺陷的认知不清晰和管理不到位有一定的关联性。 相似文献
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1窑口砖使用问题
我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量. 相似文献
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0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1~ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁… 相似文献
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减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本 总被引:1,自引:1,他引:0
我公司现有4台Φ3.5mX145m湿法长窑,前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖,使用寿命很短,一般使用周期为30~60d,有时只有十多天,经常出现窑口砖抽签、掉砖,频繁停窑等现象,也经常烧坏窑口护板及窑口筒体,严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢 相似文献
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回转窑耐火砖衬的质量好坏,直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本。详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因.主要是压应力作用、挡砖圈设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等。在此基础上,进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析:同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出了相应的技术对策。 相似文献
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环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。 相似文献
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水泥窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
为了满足水泥窑烧成带用砖无铬化的要求, 以粒度3.5~1mm、<1mm、<0.088mm的高铁镁 砂和粒度<2mm的铁铝尖晶石为原料,分别讨论了 1500℃、1550℃、1600℃、1650℃的烧成温度和 5%、7%、9%、11%的铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖 晶石砖性能的影响。结果表明:当烧成温度为1600 ℃时,试样已烧结;当铁铝尖晶石加入量为7%时,试 样的耐压强度与粘结强度最高(用粘结强度表征材 料的挂窑皮性)。与直接结合镁铬砖相比,镁铁铝尖 晶石砖在热震稳定性方面更优于直接结合镁铬砖,而 在粘挂窑皮性能方面与其相近。 相似文献
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简要分析了水泥回转窑各带耐火材料的性能要求和损毁原因;归类总结并详细分析了窑内常用耐火材料——高铝砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖和高铝浇筑料的性能特点和损毁原因。在此基础上,强调了废弃耐火材料再生循环利用在控制环境危害、节约人类资源和提高产品附加值方面的积极意义。 相似文献
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在对水泥回转窑多年来监测、检测的大量数据和经验的基础上,提出一种基于图像识别系统、窑砖模拟系统、温度传递指数规律为一体的处于同一信息平台的一个水泥回转窑监测系统。 相似文献
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从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。 相似文献