延长窑衬运转周期的两项措施

我厂有三台φ4×60米的立波尔窑,均采用三档轮带支承。长期以来,窑中部位经常发生掉砖红窑事故,窑衬的运转周期很短。我们曾将此部位的挡砖圈由30毫米的角钢改为60×60毫米的方钢,后又将方钢改为12毫米的角钢,并几次移动挡砖圈位置,但均无明显奏效。     

一起回转窑耐火砖脱落事故的分析及预防措施

某公司回转窑规格为Φ5.2m×78m,三档支撑,位置分别在6m、31.5m和61.5m,大齿圈位置在57m,窑内共有四道挡砖圈,位置分别在0.6m、38m、50m和64m,回转窑斜度4%。该窑于2016年3月15日点火,3月18日出现红窑现象,导致停窑32.6h,本文对此次事故进行分析。     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

回转窑简体局部变形的挖补修复

我公司现有6台φ3.5/3.3/3.0/3.3×118m水泥回转窑,其中三号水泥窑1998年发生掉砖红窑事故,致使五档人孔门处简体处局部变形凸起,其最大变形径向20mm造成耐火砖脱落、严重影响了窑设备的安全运转.变形位置如图1所示.如果更换此节筒体不仅需较长时间,而且造成浪费需大量资金.为此,我们根据实际情况,决定对变形筒体进行"挖补处理".     

新型浇注料在回转窑系统中的应用

1HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料在窑尾的应用我厂3号、4号、5号窑为Φ3.5m/3.0m×60m的中空干法窑,热端扩大,变径长度为5m,从窑头至窑尾分别镶砌磷酸盐耐磨砖、不烧镁铬砖、磷酸盐砖和粘土砖。扩大带砖的厚度分别为200mm和180mm,缩小带的粘土砖厚度为120mm。为防止耐火砖向窑口方向窜动,窑内焊有数道挡砖圈。由于多方面的原因,窑内经常出现耐火砖脱落现象,尤其是窑尾端,频繁掉砖,或掉数十块,或近1m长度上粘土砖全部脱落,严重地影响了窑的正常运转。由于HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料与低水泥用量型浇注料相比,能缩短2/3的脱模、养护及烘烤…     

窑口衬砖的使用与保护措施

2009年12月21日,我公司1号窑（5 000 t/d）窑口1.4 m发生掉砖3块出现红窑现象,这样给窑内耐火材料的安全使用造成了不可估量的损失。当时进行大的工艺调整,使窑口挂上了窑皮,但是2010年1月1日,此处面积扩大了6环砖,有56块砖掉落,窑筒体因为长期高温而发生变形,     

回转窑二档轮带处简体的更换

1存在的问题 我公司2号窑中4m×60m回转窑自2007年5月投产,2010年5月进窑内发现二档轮带处局部耐火砖扭曲,被挤碎,到7月、8月二档轮带处在短时间内出现掉砖两次、砖体剥落以及红窑现象,耐火砖损坏严重。存在的主要问题是：二档轮带北侧筒体出现较严重的波皱现象（大半圈）,位置在二档轮带短节与过渡段筒体60／32焊缝北侧;一、二档轮带与垫板问间隙大,磨损较重,目测热态间隙一、二、三档分别为10mm,12mm,7mm;各档轮带挡块间隙大,滚圈轴向窜动量大,挡块间隙目测40mm左右,各轮带存在反向轴向力。由于使用磨损,窑体中心下移,传动装置已退至极限;液压挡轮系统不能正常使用。     

水泥窑用耐火砖使用的体会

我厂为日产2000吨离线新型干法水泥生产线从点火投料至今生产状况日益改善,运转率逐年提高,但在耐用火砖的使用上,仍存在着许多问题,现将本厂近期耐火砖使用情况简述。准3.95m×56m回转窑,窑口为HN-20G莫来石浇注料0~0.8m。0.8~2m硅莫砖1650。2~3.4m为镁铬异型砖(窑有缩口)3.4~17.8m为直接结合镁铬砖。17.8~31m为1680、1650硅莫砖。31~42.8m为1450硅莫砖。42.8~55.2m为耐酸碱隔热粘土砖和磷酸盐耐磨高铝砖。此耐火砖应用6个月经过了红窑挖补和整米更换,厂内全面分析了损坏原因。1机械损坏窑转动中,位于托轮处的砖受挤压,位于窑筒顶部的砖…     

2 500t/d预分解窑后结圈的原因分析与预防

德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为准4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TD F分解炉,该线由天津水泥设计研究院设计。投产初期,在距窑口30￣35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500￣700m m,结构致密,分层并有白色结晶。回转窑后结圈,使窑内通风不足,严重影响预分解窑热工制度的稳定,降低了预分解窑运转率,使煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,经济损失较大。为此我公司组织有关技术人员,从原料、燃料、操作等方面进行了逐一分析,并采取相应的…     

预分解窑的结“蛋”处理

1 结“蛋”状况 为提高大窑煅烧能力,福建顺昌水泥厂在1998年4月完成对分解炉改造后,在窑过渡带出现结“蛋”现象,大小不一,最大的约1000mm左右。当时即采用窑炮处理,但两次用窑炮打都无法消除,“蛋”一再出现。特别是中大的“球蛋”,由于其前面的厚窑皮及结圈,使“球蛋”越滚越大,严重磨蚀了耐火砖致使窑筒体温度过高,最后因红窑被迫停茬换砖。停窑后对球“蛋”和窑皮分别进行取样分析,结果见表1。     

高温胶泥湿砌延长耐火砖寿命

我厂每次大修换砖时,耐火砖的寿命都是一个老大难问题,尤其是前25m,刚刚换完的新砖,运行不久就出现掉砖红窑。进窑后发现有抽签、环与环砖扭曲倾斜、挤碎等现象。     

新型干法窑窑口耐火材料的砌筑

1现有工况 我公司有两条新型干法窑,其中1号窑规格为Ф3.2m×44m.该窑前窑口用两环挡砖圈,规格均为50mm×60mm,在挡砖圈上使用250mm高的铝碳耐磨异形砖接窑口浇注料,该砖规格、形状见图1.后窑口使用高强耐碱异形砖,该砖的规格、形状见图2.前、后窑口用砖砌筑情况见图3.     

解决回转窑窑尾掉砖方法

我厂φ3×60米干法回转窑自1979年5月投产以来,窑尾经常掉砖1米左右。廿多天就得停窑换砖。1982年8月迫使割掉2米变形胴体,换上活节,以备今后变形好换,但没有从根本上解决问题。对于窑尾掉砖我们进行了探讨,窑尾挡料圈受高温作用向后倾斜、伸涨,由于窑运转时尾部震动较大,砖没有顶头,时间长了容易松动,导致掉砖。为此,我们在窑尾掉砖处焊一周40×40毫钢圈,耐火砖采用凹形,镶砖用耐火土加水泥2:1,经6个月运转,没有     

红外扫描测温仪技术性能及在回转窑的应用

红外扫描测温仪是将红外辐射测温技术和光扫描技术融为一体的光机电一体化设备。该设备通过监测窑简体表面温度以判断回转窑内部窑砖和窑衬的使用状况，对实时掌握回转窑内部结圈、掉砖及耐火砖的磨损和窑皮厚薄具有重要的意义。本文针对回转窑简体的特点，就筒体红外扫描测温仪的技术性能进行分析，并介绍其应用情况。     

应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率

0 引言山西天脊煤化工集团山化水泥厂4m/3.5m/4m×150m回转窑1987年投产。由于该厂采用化工厂工业副产品作原料,故对窑的化学腐蚀较严重。特别是近几年来,窑机械磨损严重,中心线偏差较大,影响窑的正常运行。厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准,但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形,故冷态校准效果不佳。1997年5月该窑经中修运转后频繁出现掉砖、红窑事故。仅9月份就3次红窑,托轮轴瓦经常发热,托轮与轮带磨损异常,个别托轮和轮带表面还产生掉块脱落,经济损失很大,技术分析确认是窑轴线不直引起。时值水泥销…     

回转窑喷煤管的调节装置

Φ2.5×42m回转窑是我厂的一个技改项目,自1995年8月试生产以来,喷煤管伸缩采用的是人工调节,费时、费力。每次调整只能在白天进行,需3～4人操作才能完成。其调节位置也很难控制,误差均在10cm左右。 由于喷煤管的调节问题没有得到解决,使得回转窑常常红窑、结圈、掉砖,无法正常生产。产量难以达到设计要求。对喷煤管调节装置进行改造已势在必行。     

水泥窑窑尾易结圈部位用高致密砖的应用实践

<正>近些年来,由于电石渣等废渣的引入,使得入窑生料中的氯及硫含量大大提高,使窑尾烟室、预热器窑安全带部位均出现了不同程度的结皮及结圈,这给窑的操作及连续化生产带来了极大的不便。内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司100%利用电石渣替代石灰石生产线也遇到这一问题。通达公司在分析该公司结皮及结圈机理的基础上,开发了适合结皮及结圈部位使用的高致密砖,使用效果较好。     

MgO含量过高引起结圈的处理措施

1出现的问题我公司Φ4m×60m新型干法窑在烧成带与过渡带之间开始长后圈,圈长3￣5m,呈倒喇叭形。窑尾温度降低、负压明显上升,窑头负压降低,频繁出现正压,火焰外喷,窑内通风不良,发生倒烟现象,火焰短粗,窑前温度上升,窑筒体表面温度也升高,且窑传动电流负荷增加,被迫停窑处理结     

1000t/d预分解窑28～34m段结圈的原因分析和预防处理

0引言截止到2001年末,我国已投产的1000t/d生产线有57条,熟料设计生产能力总计为1762万t/年犤1犦,这些干法生产线投产后,几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题,圈一旦形成,使该处的横断面积显著减少,对窑的热工制度破坏较大,轻则影响窑内通风,熟料产质量下降,重则阻碍物料运动,窑尾出现漏料,导致窑尾密封装置变形损坏,不得不止料处理,频繁结后圈,使窑的运转率降低,煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,造成较大的经济损失。引起结圈的因素很多,形成的机理也较复杂,它与原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理…     

二档轮带附近区域窑砖损坏的分析和处理

<正>1窑砖的损坏状况我公司有两条新型干法生产线,二线于2007年建成投产,其烧成系统主要由双系列低压损五级旋风预热器+RSP炉型的分解炉+Φ5.2 m×78 m的回转窑组成,熟料冷却采用史密斯第四代推力棒式篦式冷却机。2012年8月协同停机检修期间,我们对窑内的耐火砖进行了全面检查(上次窑砖更换时间为2012年6月)。检查发现在第二道挡砖圈处的硅莫红砖出现了窑砖后移的现象,即窑砖向窑尾方向位移,实