水泥磨滑履瓦密封改造

我公司水泥磨为Φ4.2 m×13.5 m的中心传动球磨机，采用双滑履轴承支承结构。进料端为活动轴承，出料端为固定轴承，滑履罩由δ6 mm钢板焊接而成。设备自安装投产以来运行比较平稳，但滑履密封效果差、漏油严重，铜质刮油刷在运转过程中磨损快，使用周期短，现场污染严重，润滑油消耗大，每月漏油量达100 L左右。我们通过查找原因和总结经验并采用切实可行的方案，使这一难题得到了彻底解决。     

水泥磨出料端滑履温度高及辊压机辊子侧面磨损问题的处理

<正>我公司年产百万吨水泥粉磨生产线为Φ4.2m×13m双滑履水泥磨+RP140/110辊压机组成的联合粉磨系统,于2005年年底投产,2006年6月份达标。在生产中,出现水泥磨出料端滑履温度升高的情况,我们对此进行了处理;另外,辊压机辊子侧面出现磨损,我们对此采取了临时措施,保证了生产正常进行。1水泥磨出料端滑履温度高的分析和处理水泥磨出料端滑履温度高,磨机频繁跳停,其原     

通过改造铜夹板解决水泥磨滑履温度高的问题

<正>1存在的问题大连水泥厂2008年投产的两台Φ4.2 m×13 m双滑履水泥磨,在运行前几年使用效果较好,除夏季高温时期出料端固定滑履轴承温度略高,有时需要停磨降温外(设定报警温度75℃、跳停温度85℃),其余时间滑履轴承基本都在正常使用温度范围内。但在2011年之后的近两年的时间里,出口端滑履轴     

降低Φ3.8m×13m滑履磨滑环过高温度的措施

我公司日产1000t熟料生产线水泥磨选用Φ3.8m×13m滑履磨,该磨机1999年11月26日投入试生产,多次发生因出料滑环温度高磨机跳停事故,严重影响了水泥磨的正常运行.     

沙特RCC项目Φ5 m水泥磨传动接管的修复

正0前言目前对于水泥磨,采用中空轴传动的双滑履磨得到了广泛的使用,随着技术的发展,磨机的传动接管也由铸钢改为厚钢板制作加工,磨机的性能产量也有很大的提升,如沙特RCC水泥厂的水泥磨机采用双滑履Φ5 m×15.59 m的水泥磨平均产量达到165t/h,但是随着磨机体积尺寸的增加,对于设备的重要部位的要求也越来越高,大型减速机通过磨机传动接管带动磨机的旋转,传动接管传递载荷在交变应力的作用下容易产生疲劳裂纹。     

关于大型水泥磨和原料磨发热点的降温

控制好大型水泥磨和大型原的轴瓦温度对磨机的安全稳定运行非常重要.山东·德州中联大坝水泥有限公司,φ4m×13m水泥磨采用了增加稀油站冷却面积(即串接到管式冷却器)措施,使磨尾主轴瓦主产减速机轴瓦温度控制在60℃(夏天)以内.对φ46m×(3+10)m烘干中卸原,其磨头滑履轴瓦采用风冷措施;主减速面轴瓦则采用水冷稀油站方式控制,均取得了满意的控制效果.     

双滑履球磨机在我厂应用中出现的问题及对策

我公司年产60万吨水泥生产线与2500t/d水泥熟料生产线配套。该项目由天津院设计,2004年6月建成投产。水泥粉磨采用4.2m×13m双滑履水泥球磨机,由中信重型机械公司制造。在试生产过程中出现了出料端滑履轴承温度偏高,磨机向出料端移位等问题。现将两种问题原因分析及对策总结如下,与同仁交流。1主要设备配置情况(表1)2试生产过程中出现的问题(1)磨机滑履轴承温度偏高。磨机在空负荷试车的8h中,系统正常,磨机的4块托瓦的8个测温点温度在51～52℃左右,各测温点的温度没有上涨趋势。但当系统进入30%负荷试生产,出磨水泥温度控制在120℃以下时,出…     

降低滑履磨机轴承温度的几项措施

我公司5000t／d生产线的水泥磨采用Ф4．2m×13m的双滑履磨,自2005年投产以来,磨机托瓦温度一直较高,托瓦旋出侧温度高于旋入侧,磨尾端高于磨头端。2011年3月对磨机采取了几项技改措施。     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

中空轴内锥体螺旋桨叶的简易制作方法

我公司Ф2．2m×13m水泥磨因D110A型中心传动减速器齿轮反面啮合运行，故磨机筒体内的阶梯衬板、扬料板、进料和出料螺旋均需反向改装。     

提高2500t／d新型干法窑熟料产量的措施

绍兴三狮水泥有限公司2500t／d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风简单系列预热器（采用2-1-1-1-1布置．且C5级简带有鹅颈管）和分解炉组成;生料磨为04．6m&#215;13．5m的单滑履中卸磨,设计台时能力195t／h：水泥磨为Ф4．2m&#215;13．5m双滑履中心传动圈流磨．设计台时能力85t/h。该线于2003年8月投产．经一个多月的试生产调试,即达产达标。为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,     

磨机二仓锥形分级衬板的改进

<正>锥形分级衬板是φ3.8m×13m、φ4.2m×13m等许多水泥磨的常用型式。锥形分级衬板一般以磨机轴向相邻的两排作为一个组合,在通过磨机筒体中心线的轴向截面上,每个组合的衬板表面截面线与磨机筒体母线形成一定的角度。这种衬板过去在欧美国家多用于二仓,因为其水泥磨基本是两仓闭路磨,二仓研磨体的球径相差大,级数多(五级球配),希望通过分级衬板对钢球实现分级,使大球集中于进料端有利于粗磨,而小球集中于出料端有利于细磨,以此提高闭路磨系统的粉磨效率。但对于开流高细磨而言,其基本工艺是以开流为主,研磨体球径也比常规     

JS150型减速机输出级小齿轮断齿原因分析

<正>某公司三台双滑履水泥磨(Φ4.2m×13m)采用JS系列,在投入使用一年后,分别出现输出级小齿轮损坏情况;主要表现在齿轮表面严重疲劳点蚀,并且出现部分断齿现象,对生产造成严重影响。     

φ2.0m×11m湿法生料磨基础下沉的处理技术

我厂的φ2.0m×11m湿法生料磨,自1998年10月投产运转,不足20天后发现磨机房的电机间与磨机之间的非承重隔墙开裂,磨机传动轴轴承座上瓦拉伤,磨筒体主轴承严重发热,进料端扩大筒与下料溜槽摩擦严重,将下料溜槽法兰拉开约20～25mm。停机后用仪器测量,磨机出料端低于入料端44mm,传动轴小齿轮端轴承座低于减速器端7.5mm,并且开式齿轮传动附近的地坪严重变形、开裂,说明该处磨机及减速机基础严重下沉,因此,生料磨被迫停止运转(见图1)。     

滑履轴承滑环表面拉伤的现场修复

1故障情况 2009年2月,我厂4号窑φ3.2 m×8.5 m煤磨发生进料端滑履轴承烧瓦和滑环表面严重拉伤事故(图1),导致磨机滑履托瓦烧坏,滑环表面严重拉伤,最深的拉痕沟槽处深度达6 mm.为尽快恢复生产,我们现场对滑环表面打磨修复,恢复了磨机的运行.     

双滑履水泥磨出料端瓦温高的原因排查和处理

我公司Φ3.8 m×12 m的双滑履中心传动水泥磨机,投产初期瓦温较高。我公司生产的水泥品种有P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R、P·O42.5、P·O52.5R。出料端瓦温的变化如下：①在环境温度34 ℃、熟料温度120 ℃等条件相同的情况下生产P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R水泥时,水泥磨出料端瓦温可维持在65~69 ℃,可达到热平衡,不采取淋水等强制性措施可正常生产;②在同等条件下生产P·O42.5水泥时,磨尾瓦温难以达到75 ℃以下的热平衡温度,当温度达到69 ℃且呈继续上升趋势时,立即采取筒体淋水、向磨尾滑履罩内吹风等强制冷却降温措施,同时对熟料进行淋水降温,使瓦温维持在73~74 ℃,来保证正常生产,但有时也出现75 ℃跳停;③当生产P·O52.5R水泥时,出料端瓦温迅速上升,在实施各种强制冷却措施下,仅能连续生产10 h左右,且必须避开夏季中午气温较高时间,采取夜间生产的模式,否则就会达到75 ℃跳停。因为水泥磨瓦温高所采取的筒体淋水、滑履罩内吹风等强制冷却措施,致使磨尾稀油站润滑油污染,更换频繁,产生较高的维修费用,采取熟料淋水方式也在一定程度上影响了产品质量。     

挡油环在大型滑履管磨机中的应用

正0前言NC型大型管磨机基本采用双滑履轴承支撑型式,以Φ5 m水泥磨、Φ5m原料磨为代表的NC型大型双滑履磨已成功投运于多个国外总包的5 000 t/d熟料生产线上,由于Φ5 m双滑履磨密封面直径达50m多,给设计可靠而有效的滑履密封结构带来难度。以下就我公司大型滑履磨密封结构的改进应用情况作一介绍。     

新型纳米隔热材料在4 500t/d水泥生产线上的应用

介绍了在C4、C5、C6、分解炉、烟室、三次风管、窑头罩部位采用新型的纳米级微孔隔热材料的施工方案及使用效果，使用结果显示，采用纳米级微孔隔热材料可以有效降低设备外壳温度，减少热损失。鉴于水泥磨滑履易出现高温，在此部位也采用了纳米级微孔隔热材料，运行中避免了水泥磨滑履部位的高温现象。纳米级微孔隔热材料将是水泥窑烧成系统隔热节能的一个发展方向。     

大型辊压机减速机使用中的几点经验

1前言 水泥工业用辊压机减速机基本上都采用悬挂式行星减速机，辊压机减速机作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。这种减速机的输出轴为空心轴，与辊压机磨辊轴颈端部采用缩套联轴器悬挂式联接，占地面积小，传动结构紧凑，以相对较小的体积具备较高的速比和承载能力，能够以较高的传递效率在具有冲击负荷的恶劣运行条件下安全稳定地运行，