天然气加热炉的热力计算与分析

通过对天然气加热炉的工作原理及炉内传热过程的分析,确立了天然气加热炉的热力计算方法,并编制了Excel组件对其进行计算、通过计算,从设计的角度对影响天然气加热炉热效率的主要因素,如过量空气系数、负荷率及烟管管径等进行了分析．     

探究提高注汽锅炉运行热效率

对于热效率来说就是锅炉输出的热量在燃料燃放出来的热量所占的百分比。影响热效率的最主要的原因就是在排烟过程中的热损失以及气体不完全燃烧过程中的热损失和炉体的散热的损失,对于这几种热损失来说,排烟过程中的热损失是影响热效率的最主要的因素。通过对各项因素的分析,找到有效的提高锅炉热效率的途径;不断降低排烟温度和过剩空气系数以更好的降低排烟热焓;还可以选用高效的保温材料,通过不断提高辐射段、对流段和过渡段,以更好的降低路体内散热的损失达到有效的保温效果;还可以通过调整合理的过剩空气系数,以保证锅炉内得到有效的燃烧,这种可以有效降低气体不完全燃烧等等,这些都可以提高锅炉运行的热效率。     

离子交换法在煤炭脱钠提质上的应用研究

锅炉在燃用钠含量偏高的煤炭时易发生受热面高温腐蚀、烟道沾污积灰和水冷壁结渣等情况,严重影响了传热效果和锅炉热效率。本文通过对钠含量偏高的煤炭进行煤质特性分析,采用离子交换的方法,研究时间与温度对钠含量偏高煤炭脱钠效果的影响。     

影响蜡油加氢加热炉热效率的因素分析及节能措施

热效率作为衡量加热炉先进性与操作性能优劣的一个重要指标,直接关系到车间生产能耗的高低.以洛阳石化蜡油加氢加热炉燃烧现状为依据,分析了加热炉热效率的影响因素,并针对性地提出了提高加热炉热效率的改进措施,达到节能的目的.加热炉热效率主要受过剩空气系数,排烟温度,一氧化碳含量等因素的影响.氧含量每升高1%,过剩空气系数增加约6.3%,热效率降低约0.4%;一氧化碳含量每升高100 mg/L,热效率降低约0.05%;排烟温度每升高5℃,热效率降低约0.25%.为提高加热炉效率,氧含量应控制在2%～4%,在此基础上尽可能降低一氧化碳含量,排烟温度控制在125～135℃为宜.     

湿烟气冷凝换热研究

本文分析了天然气燃料及燃烧生成烟气特点,介绍了整体型冷凝锅炉,提出了新型烟气冷凝热能回收装置,通过理论分析与实验研究,得到烟气冷凝的特点,利用锅炉给水或其它用水冷却天然气锅炉的排烟,实现部分水蒸汽冷凝,降低锅炉排烟温度,回收物理显热的同时,回收部分汽化潜热,利用高低位发热量差的能量,明显提高天然气锅炉热效率。     

锅炉优化运行问题分析

建立一个使锅炉优化运行的模型,确定锅炉运行的最佳过量空气系数,用反平衡法求出锅炉热效率与过量空气系数的关系,分析锅炉的运行参数对锅炉热效率的影响。分别对排烟温度,灰渣份额,灰渣可燃物含量,飞灰可燃物含量等运行参数求偏导数,进而求出锅炉效率的相对变化率。求解可知,飞灰可燃物含量与灰渣可燃物含量对锅炉效率的影响较大。监视排烟温度,检测飞灰和灰渣的含量,控制适当的送风量,使机组负荷保持相对稳定,对提高锅炉效率,优化锅炉运行有重要的作用。     

440 t/h循环流化床锅炉性能试验与结果分析

介绍了大连泰山热电厂440 t/h循环流化床锅炉的性能试验方法.性能试验包括热效率测定、空气预热器漏风试验、锅炉主要辅机电功率测定试验等.锅炉性能试验的项目主要有测量仪器的选定、测量方法及结果分析.通过性能试验的结果,总结出锅炉存在的问题,并提出解决方案.     

2080t/h亚临界锅炉性能试验与结果分析

对某厂2 080 t/h亚临界锅炉进行性能测试试验,锅炉性能测试试验包括锅炉热效率测试试验、锅炉主要辅机电功率测试试验和空气预热器漏风测试试验等。试验中采用锅炉反平衡法对锅炉热效率进行计算,并分析了锅炉热效率试验结果的不确定度。结果表明,锅炉排烟温度偏低的现象严重,可以通过调整低温省煤器的启停时间或投运暖风器的方法进行改善。     

超超临界燃煤锅炉稳燃系统改造设计

介绍了锅炉稳燃系统天然气助燃改造的设计过程。该设计改变了电厂超超临界燃煤锅炉采用等离子点火和轻质柴油稳燃不环保且在锅炉燃烧不稳时难以及时投入的情况;通过改造可实现节能、环保多方面的良好效果。     

天然气催化燃烧锅炉在供热系统中的应用

催化燃烧作为一种新的燃烧方式,打破了传统火焰燃烧的可燃界限,实现了贫甲烷／空气混合物在可燃界限以下的燃烧,燃烧效率高,提高了能源利用率．通过对催化燃烧技术的研究和我国能源利用的特点,提出将催化燃烧技术应用于供热技术中,分析了该系统的特点．通过对天然气催化燃烧锅炉热效率和社会经济效益分析,得出了天然气催化燃烧锅炉具有节约能源和环境保护的双重目的．     

２６０ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

为解决湖南某纸业公司２６０ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃用运行燃料时飞灰和炉渣含碳量高、排烟温 度偏高以及热效率偏低的问题,针对锅炉特点,采用单因素变化对比试验方法,考虑流化风量、氧量、 一二次风配比、床温和污泥掺烧等方面,选取１９种工况进行燃烧调整试验,以优化锅炉燃烧,提高热 效率。试验结果表明：流化风量、床温、过量空气系数和一二次风配比对锅炉燃烧效率影响明显;当流 化风量控制在１０００００～１１００００ｍ３／ｈ,氧量为３％,一二次风配比为５４:４６,床层温度为９４０℃时,固体 未完全燃烧损失可降低约１．２％,排烟损失降低约０．９％,锅炉整体热效率提升约２％;锅炉掺烧造纸污泥 量以３．５ｔ／ｈ为宜,可保证锅炉蒸汽参数和效率,每月可节省约６０万元燃料成本,具有较好的经济性。     

非补燃余热锅炉变工况性能计算模型及分析

余热锅炉的变工况性能对联合循环机组的安全经济运行有较大的影响。以具有整体除氧器的单压余热锅炉汽水系统为例,建立了余热锅炉过热器、蒸发器和省煤器设计工况和变工况的数学模型,给出了计算程序框图,得到了余热锅炉设计工况和变工况下的性能参数。结果表明:所建模型能够计算出变工况下余热锅炉汽水侧和烟气侧的参数;变工况下,非补燃余热锅炉的热端端差、节点温差和接近点温差主要受进口燃气温度的影响;余热锅炉的当量热效率主要受排烟温度的影响,降低余热锅炉的排烟温度是提高余热利用效率的主要措施。     

圆筒加热炉控制系统研究

对圆筒加热炉进行计算机优化控制，采用以出口温度为主调参数，以燃料流量为付调参数，组成串级调节回路以保证出口温度稳定．在优化控制中用常规控制与热效率在线自寻最优控制相结合的方法，组成加热炉热效率最优控制系统，以实现系统热效率最大．控制过程主要是瓦斯流量热平衡控制和过剩空气系数最优控制．实际应用表明，所设计系统方案简单，控制稳定，干扰抑制能力强．     

锅炉热平衡及热效率计算VB程序开发

为了快速方便地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic程序设计语言,编制了不同燃烧条件下燃煤锅炉的热平衡及热效率计算通用程序.同时,结合工厂实际进行模拟计算,分析其计算结果,提出了提高锅炉热效率的有效措施.     

35T/H洗矸流化床锅炉加装灰渣燃烬冷却床提高热效率的研究

本文提出了风管布风床层中沸腾区的颗粒分层参数V与沿床层高度无因次浓度分布c的相关式;通过试验讨论了对风管布风床的颗粒分层的影响因素。在冷态试验基础上,对萍乡一台35T/H流化床锅炉进行改装,增设灰渣燃烬冷却床,使该炉在燃用热值为1600～1700kcal/kg的洗矸时,锅炉热效率可达80％,较之改装前提高7～8％,同时排渣温度可下降约200℃。     

生活垃圾再生固体燃料燃烧效率与排放特性

对生活垃圾与煤矸石/粉煤灰制备的垃圾再生固体燃料(简称再生燃料),在工业锅炉上评价其燃烧效率及排放特性。结果表明,与目前燃用的原煤相比,再生燃料的全水分、灰分偏高、发热量偏低,有害微量元素含量高;燃用再生燃料的锅炉热效率与目前燃煤热效率相当,可以作为一般工业锅炉用燃料;燃烧后尾气排放中的CO、SO_2、NO_x、烟气黑度以及Hg、Pb、Cd含量均低于国家标准限值,仅烟尘排放浓度较高,与垃圾中细粉颗粒较多有关。再生燃料解决生活垃圾的处理问题,燃用再生燃料具有较高的燃烧热效率和较低的污染物排放,是一种较好的生活垃圾的处理方式。     

管式加热炉热效率研究

加热炉的燃气消耗是石油化工厂的能耗大户,如何提高加热炉热效率也始终是石油化工行业的重要议题。加热炉的热效率是衡量燃料消耗的指标,也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高,说明燃料利用率越高,燃料消耗越低。为提高热效率问题,不仅从研究、设计方面着手,而且还应该在管理和操作方面加于严格控制,如操作过程严格控制氧含量、排放温度等。     

不同当量比下单双点火对天然气燃烧特性的影响

针对大缸径天然气发动机存在的燃烧速度慢、排温高、热负荷大、易爆震等问题,设计了一套适用于双火花塞点火的可视化定容燃烧系统。结合快速燃烧技术和自然火焰发光法,通过改变燃空当量比,在定容燃烧弹上进行了一系列天然气燃烧的可视化试验,并借助高速摄像机采集缸内动态燃烧过程图像,利用MATLAB数字图像处理技术,对比分析了单双火花塞点火对火焰传播过程、缸内燃烧压力、燃烧持续期等的影响。研究结果表明:在不同燃空当量比下,与单点火相比,双点火均能够缩短火焰传播距离,加快缸内燃烧速度,缩短火焰发展期和主燃烧期,从而提高燃烧的热效率。尤其对天然气稀薄燃烧时效果非常明显,可以有效抑制失火、爆震现象发生,拓宽稀薄燃烧极限,利于燃烧稳定和降低排放。     

浅析提高锅炉热效率的途径

对锅炉运行中影响热效率的主要因素进行了深入分析,并以哈锅1025/17.45-YM28型锅炉为例,提出了运行调整方向和优化措施,经实践证明锅炉热效率得以提高,达到了节能增效的目的。     

无烟煤工业型煤在生活锅炉上的燃烧试验研究

在一台ＳＱ４００－Ｑ型生活锅炉上对无烟煤原煤和工业型煤进行对比燃烧试验,结果表明：燃用工业型煤比燃用原煤热效率提高２１８３％,节煤率为１９４５％,固硫率提高５００５％,烟尘排放浓度降低４７５０％,烟色降至林格曼０５级以下,具有明显的经济效益和环保效益．