工业纯钛管材的焊接工艺试验与应用

对工业纯钛管材进行了焊接工艺可行性试验,解决了钛管焊接中的一些难题,提出正确的焊前处理措施和最佳焊接工艺参数组合,可最大限度减少焊接接头氧化和气孔数量。     

钛材设备制造技术

本文结合兰炼三叶公司顺酐装置中钛材设备的制造实践,介绍了钛材焊接工序、工艺特点和焊接工艺参数,从加工条件、坡口切削、卷板以及焊接工艺特点和焊接保护措施等方面,总结了确保钛材设备制造质量的经验。     

钛材焊接性问题及制造要点

钛材在高温下具有化学性活泼且导热性差、热熔量小等特点,钛材焊接与其它材料焊接存在很大差别。本文根据钛材的特点,提出了钛材焊接的工艺要求、焊前清理的方法、具体的气体保护措施,设计了专用钛材焊接保护的工装,有效地控制了钛材焊接质量及焊缝成形,保证了焊缝表面达到符合标准要求。实践证明这些措施和方法是有效的。     

钛材焊接技术在压力容器制造中的应用

介绍了工业纯钛特性及工业纯钛ＴＡ２的焊接性能。在钛材压力容器制造中采用手工钨极氩弧焊,敞开式焊接工艺进行焊接,焊缝成形美观,焊接质量可靠。     

钛管道及其焊接

介绍了工业纯钛的特性及焊接性。针对钛材焊接时易氧化的特点,提出了相应的保护措施,实际应用取得了较好的效果。     

工业纯钛泵体焊接修复工艺的制定及实施

本文主要介绍了工业纯钛泵体焊接修复工艺的制定及实施。通过对工业纯钛焊接过程中的保护研究,制定出适合的焊接修复工艺,实施后取得了较好的焊接效果。     

海洋石油工程中Cu-Ni合金管线焊接工艺设计及优化

基于多个海洋石油工程项目中Cu-N i合金管线焊接工艺设计实践,以文昌13-1/2项目直径108 mm、壁厚3 mm管线为例,论述了Cu-N i合金管线的焊接特点,焊接过程中容易出现的问题及其产生的原因与处理办法;通过对所设计的3种焊接工艺的分析与对比,给出了不同条件下进行Cu-N i合金管线焊接的推荐做法。这些研究成果对海洋石油其他工程项目中Cu-N i合金管线乃至有色金属管线的焊接工艺设计具有借鉴意义。     

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

运行管道在线焊接工艺研究之评述

介绍了运行管道的国内外维护焊接技术的现状及研究状况，着重京维护焊接过程中的有关问题进行了评述，指出目前世界各国在运行管道维护焊接工艺研究及应用上各有千秋，水平浊一。了解现代管线维护焊接的最新工艺及发展趋势对我国管线业的发展具有积极意义。     

日本新日铁焊接工艺新进展和未来前景

介绍了日本新日铁公司近年来开发的各种用途的新钢种及其相应的焊接材料和焊接工艺。针对船舶、建筑、桥梁、汽车、家用电器、建筑机械、储运罐、压力容器、管线和发电设备等领域用钢的特殊性，新日铁公司还开发了相应的焊接材料和焊接工艺，从而使钢材与焊接材料和焊接工艺达到了最佳匹配，满足了各应用领域的特殊要求。最后指出，随着对钢材的强度、韧性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐热性等性能的要求日趋严格，开发优质钢材、新型焊接材料和焊接工艺日趋重要。