胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

避免跑偏造成皮带损坏的小改造

正我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主,自2014年10月份投产以来,发生多起皮带输送机皮带跑偏造成皮带刮伤、损坏现象。皮带输送机在输送物料的过程中因物料的冲击等因素容易跑偏,目前主要以尾轮张紧辊筒及调心托辊进行调节。巡检人员在皮带开启时虽然进行检查,但在带负荷运行中因负荷大小不同,皮带时有跑偏,若巡检人员不能及时发现进行调节,皮带就会向一侧跑偏,直至皮带摩擦到头轮皮带罩,造成皮带刮     

自动双向前倾托辊的结构设计

伴随着胶带机行业的技术进步和发展，胶带机应用领域扩大，使用要求逐渐提高，双向运行胶带机（如可逆配仓胶带机、匹配堆取料要求胶带机、往返分别运行原料和成品胶带机等）得到广泛应用。对于单向运行的胶带机，采用前倾托辊组布置可有效纠偏胶带得跑偏，其原理如图1。当胶带向右跑偏时，设置托辊组前倾角度为a，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力F，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fy和一个横向分力Fx，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，根据作用与反作用原理，托辊必然就会对胶带产生一个反作用力Fz，与分力Fx大小相等，方向相反，它可使胶带向左侧移动，从而达到纠偏效果。     

平面皮带输送机跑偏自动扶正装置

1．概述在冶金、化工、矿山、电力、建材等行业我们处处可以见到皮带输送机。目前在国内广泛应用的皮带输送机中大多数为水平托辊支承形式的平皮带输送机和槽形托辊支承的槽形皮带输送机。在实际生产运行过程中,由于皮带的自身制造质量或安装、调试等种种因素的影响,最常见的现象是皮带的跑偏。皮带跑偏给正常生产计量。维护及设备的运行安全均带来很大的困难,严重的还会带来恶性事故。因此,如何有效地解决皮带跑偏问题,提高生产效率和设备的运行可靠性,是许多技术人员和设备维护人员都在不断探讨的问题。2．皮带运行跑偏原因分析皮带…     

无动力自动纠偏装置在纯碱生产输盐皮带机上的应用

我公司采用新设备无动力自动纠偏装置,通过合理布置安装,能在皮带机跑偏后及时自动调节纠偏,同时解决了皮带机调偏托辊组锈死不能旋转问题,经过一段时间使用取得了良好的效果,为同行业皮带机运输设备升级改型积累了经验。     

胶带输送机压缩空气清扫器的应用

我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主，皮带机皮带使用时间长后表面产生细微裂纹，粉状物料在粉尘较多或物料水分较大时，易黏在皮带上，随着胶带一起返回受料方向，在返回过程中因与下托辊接触而产生振动，造成黏附在胶带表面上的粉状物料在返程途中不断掉落，使胶带跑偏，导致托辊不灵活且磨损加快，同时严重污染现场的生产环境，增加了工作量。     

皮带运输机纠偏装置在龙泉矿井选煤厂改造中的应用

针对皮带运输机在日常生产过程中,皮带容易出现跑偏,严重时造成皮带撕裂现象发生,使日常维护和检修在一定程度上难度加大。对此,进行了分析和研究,结合皮带运输机的工作原理和结构组成,以此为基础分析了皮带运输机跑偏的主要原因,利用日常检修中的经验教训,制作安装新的皮带运输机纠偏装置代替原先的纠偏方式,经过生产实际中的应用,取得明显的效果,解决了症结,表明了此种方式方法可以在皮带运输机中广泛推广应用。     

防止胶带机跑偏的前倾托辊

带式输送机在运行过程中主要以调心托辊防止皮带机跑偏,该托辊是对跑偏后的胶带机进行调整以防止继续跑偏。 尽管如此,跑偏还是时有发生,时间长还出现胶带边缘磨损、拉条等现象现。 因此,我厂经去外厂学习,采用了一种新型防跑偏托辊,将过去被动防止跑偏改为主动调整跑偏,该托辊性能稳定,运行良好,价格与原托辊相近。……     

生产经验二则

1皮带跑偏原因及其处理 皮带输送机作为散装物料的连续运输机械被广泛应用于水泥生产线上，它主要集中在原料预均化堆场和生料车间。在生产运行中皮带跑偏是常见的机械故障．轻则造成抛洒物料、皮带受损；重则皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产．给企业带来经济损失。因此正确地处理好皮带跑偏故障关系到生产系统是否能正常运转。     

输送机胶带纠“偏”技巧

胶带输送机的跑偏问题，常规解决方法是：加装调心托辊和自动调偏装置，但是其效果并不显著。我们从以下几个方面来分析和解决胶带输送机跑偏的现象：     

带式输送机胶带跑偏的原因及预防措施

带式输送机在运行过程中胶带跑偏一直是运输机械中较为普遍的问题。胶带跑偏会使皮带与机架、托辊支架相磨擦,造成边角磨损或撕裂等,导致输送机故障次数增多,影响生产。跑偏还可能引起物料外洒,降低输送机系统的运输能力。按带式输送机使用规范要求:胶带允许跑偏量为胶带宽度的5%以内。但在实际使用中,胶带跑偏量超过5%带宽时,我们才采取调偏措施。下面结合我厂几条胶带运输机的使用情况,简要介绍几种预防胶带跑偏的措施。1　胶带跑偏原因分析根据我厂的经验,胶带跑偏与输送机及胶带的制造质量、安装质量、操作、外界气候条件等有关。归…     

远距离输送高温物料冷却成型机钢带自动纠偏系统设计

针对远距离输送高温物料的冷却成型机系统在生产过程中频繁出现的钢带跑偏现象,研究设计了一套钢带自动纠偏系统。结合主动轮侧可调范围小对控制精度要求高的特点,提出纠偏采用位置分级控制方案,执行机构采用液压系统实现,确保系统的快速性和准确性。从动轮侧纠偏在确保钢带张紧力的基础上采用了气动位置闭环控制与压辊-托辊组合控制方案。实践证明该系统有效解决了成型机因传输距离远、介质温度高、纠偏响应严重滞后等原因引起的频繁跑偏问题。     

气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用

由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。     

输送皮带跑偏的原因分析与处理

输送皮带跑偏的原因分析与处理史爱真逯文钊（齐鲁石化公司第二化肥厂，山东淄博，２５５４００）收稿日期：１９９７－０４－０７。皮带输送机在尿素包装过程中，主要用于粒状尿素和成品袋尿素的自动运输。所有的输送皮带为尼龙芯和棉帆布芯普通皮带，累计总长４５００余...     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘.针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等.改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著.     

调速皮带秤料咀防夹料的改进

调速皮带秤在使用过程中,由于物料的重力作用,皮带受压,使皮带与料嘴侧边的下沿形成了一个随机的空间,料粒滚入其中,在经过皮带下部托辊时,由于托辊的刚性,将皮带托起,料粒夹在料嘴边框与托辊夹的中间,往往导致停机,影响生产,而且容易损坏皮带.为了解决皮带夹料问题,经过仔细观察现场运行情况后,设计并制作出了一种适合大料粒运行的下料嘴,如图1所示.改进后运行一年时间,从未发生过一次夹料事故,也未损坏一条皮带.     

皮带输送机槽型上托辊的改装

皮带输送机具有结构简单,造价较低,适应远距离输送,输送能力大等优点。所以是水泥厂使用广泛的一种常用设备。我厂在长时间实践使用中,为了防止和克服输送胶带跑偏,将皮带输送机上槽型托辊进行了改装(如图),将传统轴式上托辊改为钢丝绳软结构式。钢丝绳的长度根据其30°槽角标好,将三个加工好的上托辊按图装     

带式输送机防滑防偏清扫装置研究

在皮带输送机运输过程中,当皮带输送机不能有效清理,往往会造成皮带机出现跑偏、打滑等情况,为了增强皮带输送机的运行效率,降低由于皮带机清洁不干净造成的影响程度,在原皮带机清扫装置基础之上,对皮带机清扫设备进行优化,优化后的皮带机清扫装置大幅增加了对皮带机的清扫效果,解决了由于皮带机清扫不干净引起的输送机打滑或者跑偏问题,提升了矿井的经济效益。     

输煤落料调整装置改造应用

由于我厂原煤中含有大量的大块矸石和杂物,输煤落料调整装置经常出现故障,导致输煤皮带划伤、跑偏和下游设备频繁损坏。通过对落料调整装置的缓冲和调整功能改造,解决了导流板损坏划伤皮带和落料点不正引起皮带跑偏的问题。同时采用除杂物机滤除掉来煤中的大块矸石,很好的解决了生产实际过程中的这一技术难题。     

电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用

介绍电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用，详细说明该系统的组成、工作过程及相关参数设计。该系统由光电传感器、位移传感器、电液伺服阀、液压缸和纠偏辊等装置组成。当涂胶过程帆布出现跑偏时，跑偏信号通过电液伺服控制器放大后驱动电液伺服阀，控制纠偏辊移位，从而对跑偏帆布实施纠偏。