窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

<正>我公司建有2500t/d和5000t/d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨、Φ18m×45mTP-1型生料均化库、     

熟料质量波动的分析与处理

<正>我公司两条2500t/d生产线,某日同时出现了一次熟料质量波动较大的情况。主要原因是由于检测出磨生料成分的荧光分析仪发生故障,造成分析数据不准确,CaO分析结果偏低,对生料磨配料人员产生误     

四组分配料在窑外分解窑的应用

确山水泥厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法水泥企业,主机有：Φ３ｍ×４８ｍ回转窑１台,Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台,设计能力为年产熟料２１万ｔ,水泥２４万ｔ。自１９９３年６月建成投产以来,熟料质量一...     

2500t／d窑系统综合改造

我公司有2条2500t／d生产线,随着煤质变差,煤耗一直居高不下,2008年1～8月份熟料实物煤耗平均达到170kg／t。为此,我公司进行了历时2个月的改造．改后2008年10月20日点火并一次投料成功。     

改进辅料工艺流程提高磨机运转率

我公司2500t/d生产线采用四组分配料,生料磨是Ф4.6m×（10＋3.5）m带烘干的中卸磨,在2006年8月份利用中修时间对砂岩和铝钒土两种辅料工艺进行了改进,提高了生料磨的运转率以及生料质量。     

消除窑灰不均匀入窑对熟料质量影响的措施

<正>我公司拥有一条5000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,生料磨为ATOX-50立磨,台时产量420t/h。因为生料磨台时产量高,磨机每正常运转一段时间后就满库,一般采取停磨避峰的措施,避峰时间从18:00～23:00(或8:00～12:00),避开用电高峰期。在生料磨停机期间,仅有窑灰进入均化库,随着生料库存的减少,窑灰占的比例越来越大,不易被混合均匀,造成入窑生料成分波动。     

一次窑检修后窑系统工艺异常的处理

<正>我公司一线2500t/d生产线于2006年3月投产,采用单列五级旋风预热器带管道式在线分解炉。2009年9月15～18日,回转窑进行了检修,其项目有更换窑头燃烧器和窑口浇注料,修补窑头罩、篦冷机、窑尾烟室和分解炉缩口部分浇注料。     

DLD5型固体流量计在入窑生料计量中的应用

固体物料流量计的优点是结构简单、占用空间位置小，无动力传动系统，密闭性好，流量范围较大（国产流量计可达600t／h），而且价格较便宜，在入窑生料计量中有较多应用。尽管受物料本身物性变化（如水分、充气状态等）和给料状态（如给料仓内压力的波动）的影响，流量计动态计量精度仅能达到2％-3％，但只要选择合适的工艺和设备，制定满足实际需要的使用和标定制度，就可以完全满足入窑生料流量计量和控制的需要。笔者在此就以某新建2500t/d生产线采用的德国申克DLD5型流量计的安装、使用中应注意的问题作一阐述。     

一次异常窑况的分析及处理

我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。     

预分解窑结球的判断与处理

<正>我公司5000t/d生产线于2006年点火投料,至2008年底运行基本正常,2009年却多次发生料球卡死破碎机事故,不得不止料处理。本文介绍我公司预分解窑内结球的判断与处理。     

粉煤灰皮带秤卸料罩的改造

我公司2500t/d生产线自投产以来一直用黏土代替粉煤灰进行配料。现在因生产低碱水泥而重新采用粉煤灰配料,但粉煤灰皮带秤易产生窜料、自流问题,影响了生料质量。我们通过改造皮带秤上方卸料罩的方法解决了此问题。     

窑灰输送系统的改造

1 问题的提出 我厂两条2500t／d生产线中窑灰均为直接入生料库形式,即窑尾除尘系统回收的窑灰,经生料入库斜槽,由入库提升机进入生料库。这就造成只要窑系统运转,入库提升机就必须运转,没有检修时间,不能做到定期检修。一旦提升机出现故障,增湿塔回收的窑灰就必须经螺旋输送机向外部排放,且电除尘器必须停止运行。污染了环境,也加剧了废气排风机及管道的磨损。另外,由于入库提升机能力有限,窑灰入库还限制了生料磨的产量。     

菲斯特煤粉秤喂煤波动的分析与处理

我公司2500t／d熟料生产线煤粉计量设备采用了PFISTERDRW4．12秤,但自2007年3月投产以来头煤一直不稳,尤其足开煤磨往头煤粉仓灌煤粉时,头煤波动较大,严重影响窑系统的正常运转。     

窑头喂煤秤不准造成窑况差的反思

<正>我公司有2条2500t/d生产线,回转窑规格均为Ф4.0m×60m,二线设计时是在一线的基础上略作改进,所以窑的通风效果应该比一线的好。但自2008年9月投产以来,二线窑多次发生窑况差、熟料升重低、fCaO含量高的现象,而且常常几个班甚至几天窑况     

WT-3复合增强型助磨剂的应用

我公司现有一条2500t／d生产线和两条5000t/d生产线,年产水泥150万t。其中2500t/d生产线水泥粉磨系统是由两套中4．0m×13．0m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成的闭路系统,研磨体总装载量180t,设计产量75t／h,比表面积（340±10）m^2/kg,实际生产P·C32．5R水泥时台时产量能够达到100t／h。我公司主导产品为P·042．5、P·042．5R和P·C32．5R,其中P·C32．5R占总销售量的60％以上。     

浅谈影响生料立磨产质量的几点因素

<正>S厂5000t/d生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计,生料配料采用石灰石、黏土、铜尾矿和砂岩四组分配料。生料立磨引进的是丹麦FLSmith公司生产的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,系统于2008年7月投产。现根据运行以来的生产情况及其调整措施,进行影响立磨产质量因素的粗浅探讨。     

2500t／d带余热发电系统生产线窑操作方法

我公司两条2500t／d生产线分别于2003年和2004年建成投产。2007年投资5000万元进行余热发电技术改造,2008年6月11日投产并网发电。通过3个月的操作摸索,解决了投用时出现的窑产质量波动、发电量偏低和熟料煤耗升高等问题。     

ATOX-50生料立磨的中控操作

某公司5000t／d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431．7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380．9A,系统风机710kW,额定电流90．15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。     

异常窑况的分析及处理

<正>我公司有2条2 500t/d的生产线,2009年12月20日7:00,1号生产线预热器系统阻力瞬间增大,使窑台时产量大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO含量高达4.0%以上,为保全年生产任务没有停窑。经过分析及处理,控制了窑况。     

入窑生料分料不均的紧急处理方法

我公司5000t／d生产线2008年7月因电气故障,导致人窑生料不能分到A列,通过采取措施,避免了预热器堵塞,并很快恢复了正常生产。