全焊接板式换热器应力分析及评定

利用ANSYS软件建立了全焊接板式换热器管侧集合箱的有限元模型,通过有限元分析得到模型的应力大小和分布。并对管侧集合箱进行了应力等效线性化处理,分解得出均布薄膜应力和线性弯曲应力,继而根据有关标准对应力校核线所在的部位进行了应力分类,并给出了应力强度评定结果,为全焊接板式换热器的设计与制造提供参考。     

基于ANSYS的全焊接板式换热器的应力分析

利用ANSYS 9.0有限元程序对全焊接板式换热器管侧集合箱进行了应力分析,获得了管侧集合箱的各向应力及M ises等效应力和变形结果,为连接板的设计及变形分析提供了理论依据。     

机械密封环热应力的有限元计算及分析

利用ANSYS 8.0有限元程序对密封环稳态温度场进行数值计算,并用热-结构耦合法计算密封环的热应力,获得了密封环的三向应力(径向、轴向、周向)及Mises等效应力,得到其最大值及其位置。     

固定管板式换热器耦合场有限元分析

对一固定管板式换热器采用APDL语言三维整体建模,通过ANSYS有限元法模拟稳态温度场与热应力场,并结合压力载荷分析了在耦合场作用下管板和管板周边结构的应力分布以及换热管拉脱力的大小,最后进行了强度校核,得到几种路径上的应力变化规律。     

X型板式换热器的数值模拟结构热应力分析

应用Ansys对X型板式换热器进行热应力的数值模拟结构分析,模拟采用三板双通道形式、接缝处分别为辊焊焊接形式的模型,在模型的最外壁分别加以位移为0载荷,以固定板片模型为静态形式。在上下两个通道口分别给与温度载荷进行热分析,并应用间接热固耦合法进行热应力分析。研究结果表明:在板身区域,热应力均匀且非主要强应力区域;在焊接处及板与板之间的夹角处为热应力集中且易破坏区域。     

新型焊接型板式换热器开发应用

<正> 一、前言 换热器是工业生产中十分普遍应用的单元设备。在化工和石油生产中占有很重要的地位。改进和提高换热器的传热效率和性能是节省投资,节约能源,提高生产能力的重要途径。 传统的列管式换热器是目前生产中应用最广的一种换热器,其结构简单,坚固,制造方便,处理量大。但它在传热效率,设备紧凑性以及单位传热面积,金属耗量等方面大大次于板式换热器,板式换热器是一种由     

固定管板式换热器的温差热应力数值分析

建立由管板、壳体和换热管组成的有限元分析简化模型,利用通过CFD数值模拟得到的各个相应壁面温度数据拟合而成的温度-距离函数关系式,在ANSYS软件中对固定管板式换热器的换热管、壳体和管板表面加栽进行结构热分析,得到了温度分布模型。还将所得的节点温度作为热载荷加栽到结构时应点上计算换热器的整体温差热应力,着重分析管板与管子及壳体连接处附近的热应力分布,并给出了沿管板径向和厚度方向上的热应力变化曲线。     

螺旋板式换热器的焊接修

分析了进口化工设备螺旋板式换热器Ｗ－Ｎｒ１．４４６２双相不锈钢的焊接性能,经采取有效工艺措施,选用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ ２２９．３ＬＲ焊条和ＳＡＦ ２２０５焊丝,成功地修复了螺旋板式换热器上的多处裂缝及内层板上不可见的内部漏点孔洞。该换热器修复后未发生应力腐蚀开裂现象,为企业赢得可观的经济效益。     

新型焊接板式换热器的研制及应用

本文介绍了RS-2耐酸不锈钢焊接板式换热器的性能特点及应用情况。中试结果表明,RS-2耐酸不锈钢用于焊接板式换热器耐蚀性能良好,焊接性能可靠。在两种酸流程上经过200多天的运行,都取得了满意的结果,腐蚀极轻微,传热系数在812～870W/m~2·K,经济效益良好。     

螺旋板式换热器的焊接修复

分析了进口化工设备螺旋板式换热器Ｗ—Ｎｒ１．４４６２双相不锈钢的焊接性能,经采取有效工艺措施,选用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ ２２．９．３ＬＲ焊条和 ＳＡＦ ２２０５焊丝,成功地修复了螺旋板式换热器上的多处裂缝及内层板上不可见的内部漏点孔洞。该换热器修复后未发生应力腐蚀开裂现象,为企业赢得可观的经济效益。     

固定管板式换热器管板热应力分析及控制措施

介绍了固定管板式换热器管板设计标准,分析了管板热应力产生机理,寻求减小管板热应力的有效途径,对指导管板设计、优化管板结构及改善换热器性能等具有重要的意义。     

全焊接板式换热器在芳烃装置的应用

介绍了中国石化洛阳分公司芳烃装置低温热项目应用全焊接板式换热器回收利用塔顶余热,通过对板式换热器特点进行分析,结合首次投用注意事项及日常维护,确保全焊接板式换热器长周期稳定运行。     

ANSYS软件对板式换热器结构强度的分析

用 ANSYS 有限元软件对在液压试验条件下板式换热器的框架结构强度进行分析,得出整体结构的变形情况和等效应力分布情况,得到液压试验时板式换热器受力的普遍规律,为板式换热器的结构开发和优化设计提供了参考依据。     

WHP焊接型板式换热器的改进

对 WHP焊接型板式换热器的设计、制造提出了一些改进意见     

全焊接板式换热器的应用

介绍了全焊接板式换热器在华北石油管理局8万t/a乙苯装置设计中的应用情况,及其性能与结构特点,它作为一种新型高效换热器的优越性,并列举了一些实例。     

新型宽厚焊接型板式换热器的开发和应用

采用新型宽厚焊接型板式换热器替代传统胶垫型板式换热器,提高了防泄漏和防堵塞性能与换热效率,降低了工序能耗,取得了满意的使用效果。新型宽厚焊接型板式换热器投运后,年多回收粗苯720t,年增加经济效益380万元;年节约煤气180000m^3（标态）,年节约费用216万元。     

重整焊接板式换热器压差升高原因和处理

介绍了天津石化公司炼油部100万吨/年连续重整装置进料板式换热器冷流进料侧压差升高的情况,从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为铵盐结晶堵塞板束是造成冷流进料侧差压升高的主要原因,通过将加氢裂化石脑油从预加氢汽提塔进料改为预加氢反应系统进料,解决了压差升高的问题。提出了稳定控制压差的巩固措施。     

全焊接板式气-气换热器在脱硝装置上的应用

板式换热器广泛应用于各种传热应用。但目前主要集中在液-液、汽-液工况下,随着工业生产需要,新一代全焊接板式气-气换热器在电力、石化等行业有了一定程度的应用。本文主要介绍全焊接板式气-气换热器的结构、性能特点,并结合石化行业脱硝装置配套的板式空预器应用进行设计分析。     

固定管板式换热器有限元分析及应力评定

利用有限元分析软件ANSYS,对某固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对其危险截面作应力评定和强度校核。指出换热器应力分析应包括不同危险工况,并对不同危险部位进行分析与评定,这样才能保证其安全可靠地运行。