疑难擂台

如果,您有疑难,请来信告诉我们; 如果,您有能力,上擂台一展身手！如何去除孔内翻边毛刺? 如图所示为汽车前轴左右端,φ30mm主销孔与φ15mm锁销孔垂直相交。加工后两孔相交面处有翻边毛刺。如果从主销孔去毛刺时,毛刺翻入锁销孔内;如从锁销孔内去毛刺时,则毛刺翻入主销孔内,始终无法去除。     

螺母夹具的改进

我单位生产的一种螺母零件(图1)工序为:车(钻孔)→切断→热处理→车(加工一端面,车螺纹)→钳(钻φ5mm孔、2-φllmm槽底孔)→铣(槽)→车(加工另一端面)→钳(去毛刺)。     

管板内孔切槽刀具

我厂自制碳化塔一台,需加工冷却水箱管板36件,每件管板有68-φ32_0~(+0.3)mm孔,设计要求每个孔需加工φ36.5mm环槽二条(图1)。为此,我们制作了专用切槽刀具(图2),经使用证明其结构简单、效果良好。     

加工内孔槽的辅具

我厂在加工φ38.5~+_0~(0.3)mm内孔双槽工件时(槽宽3mm,切深O.6mm,间距6mm).精度难以控制。所以我们制造了切槽辅具,只需2～4min,     

弹性卸料装置的灵活应用

图1所示为电机定子冲片零件,周边均布了24个槽及4个φ8.4mm的孔。中小批量生产时,该零件一般是先落料,后用多槽复式冲模将孔和槽冲出。其所用的卸料装置大多是刚性或弹性打料。但是这两种卸料方式均有不足之处。采用弹性打料,工件受卸料弹簧的作用使其紧贴在凹模上,另外由于毛刺及局部真空吸附作用,而不能使用接料盘取件,给采用机械手     

内孔环槽加工刀具

我厂是年产40万台柴油机的大型企业。需在机体φ470mn。孔内加工一个φ474mm×7mm的环槽,专用设备无法加工。为此,我们设计了如图所示的内孔环槽加工刀具,很好地保证了环槽的图样要     

孔内环槽直径测量仪

我厂在为国外加工工程机械部件时,有许多套类零件。其内孔都有两个环槽,槽深在6.32～8.92mm之间,槽宽3.56～5.59mm,端面至环槽最大距离为65mm。图1为其中一种,该零件孔内两环槽直径分别为φ(64.38±0.08)mm和φ(63.55±0.04)mm,尺寸公差较严,且用内径量表无法     

钝铝制大型储槽的焊接

上海太阳焊接技术工程公司制造的TDT型铝制焊接容器有:φ5330mm×5000mm的浓硝酸储槽6台,单台重3.77t。φ3300mm,容积25m~3硝酸储罐一台,φ800mm×1000mm的缓冲槽两台,φ600mm×1000mm的集雾器一台,共计10台铝制     

小规格直柄钻头槽铣刀的热处理方法

<正> 近来我厂为兄弟厂生产上万件小规格直柄钻头槽铣刀,此产品属薄的圆板状工具.热处理变形难以控制.经过我们反复摸索和比较,认为淬火时夹紧方法比淬火后采用热夹法要好,省工省电,此操作方法使热处理变形合格率明显担高,从而又不会发生因校直而开裂的问题。现以φ3.1—φ3.4mm直柄麻花钻槽铣刀为例加以说明。此规格槽铣刀订货尺寸为:外径φ55mm,内径φ22mm,厚度2.5mm.     

加工深环形槽的特殊刀具

我厂有一种工件,其上有外径φ448mm内径φ388mm:槽宽30mm;深580mm环形槽。如按通常的加工方法,用悬臂式刀杆车削环形槽,则由于受槽的宽度限制,刀杆的结构不能太大,其刚度满足不了使用要求。吃刀稍大些,刀杆就振动,导致工件表面粗糙     

加工薄壁小活塞的高效夹具

图1所示工件系锌合金压铸件,孔壁较薄,仅1mm, φ16.1_(-0.12)~(-0.05)mm,φ15.4_(0.12)~(-0.05)mm和其间的密封圈槽及右端均为加工部位。坏件φ11.2±0.1mm的外圆上有分模线,只有选择φ9.3_0~(+0.1)mm内孔作夹持部位。为此,我们设计了图2所示的夹具。     

槽壁钻孔夹具

我们有一种回流环的零部件(图1),需要在槽壁上钻64个孔,孔上下对称,直径φ3mm深4.5mm,作为焊接触点的底孔。因槽的空间小又要加工出64个孔,用原有的设备根本无法完成。     

刨削斜燕尾槽夹具

我们在刨削图1所示工件均布的5个75~(?)斜燕尾槽时,因工件大,不好定位,我们在工件两端铸出φ80×50mm的圆柱台,并车出2个φ75mm工艺台(图2),同轴度要求≤O.02mm,以它定位刨削5个斜燕尾槽,刨削后再切去工艺凸台。     

斜面传动内孔切槽工具

我厂加工一种配液板,在298×210mm的平面内有14个φ30_0~(+0.52)mm孔,每个孔内分别有一个φ33.4_0~(+0.1)mm、宽5±O.25mm的环槽,以往是在车床上用四爪卡盘分别找正加工,效率很低。为此,我们设计并制作了一种斜面传动内孔切槽工具(见附图),改在钻床上加工,使用效果很好。     

木板钻

我厂产品,其包装用的包装夹板,材质为红松,厚14mm,上有若干φ38mm圆孔。原来是在摇壁钻上用普通的φ38mm钻头钻孔,效果很差。出现开裂、毛刺等,外观非常粗糙。现改用专用钻头(见图),该钻头采用     

自动限位偏心轴倒角车刀

图1所示偏心轴是胶印机中的一个很重要的零件。由于该轴的载荷比较大,所以φ18h7段的根部不设空刀槽,以免产生过大的应力集中,造成断轴。在加工中,当φ22h7轴面与φ18h7偏心轴面磨削后,必然在φ22h7轴面端部产生一圈毛刺与棱边,由此产生的尖角棱边造成了装配粉末冶金轴套的极大困难。由于φ22h7与φ18h7的偏心距是1.9±0.05mm,所以在a_1点的径向差     

用户宏程序功能及三个应用实例(二)

四、接合圈加工实列 1.问题的提出 我厂加工某产品280件03-70接合圈(图6)时,由于没有立式圆台铣床及大直径(≥φ800mm)的回转工作台,我们使用东芝公司BMC-80型卧式加工中心加工。以接合圈中心定位,安装上弯板夹具。完成车工序后的铣65等分半圆槽(10×7mm/R5mm),铣5个内、外弧面,钻、锪15-φ8.4mm/φ16mm×90°螺钉孔。 在铣外圈上66个中心角50的半圆槽中,由于零件直径大(φ935mm)、壁薄(4mm)、材料(40Cr NiMo)热处理硬度高(HRC35～42),采用如图7所示的直线径向走刀方式时,工件反弹,产生了半圆槽 “敞口”,刀具易拆的工艺问题。为此,我们…     

内孔卡簧槽轴向尺寸专用卡尺

我厂产品零件中有φ22～φ55mm等16种不同规格的内孔卡簧槽,卡簧槽之间轴向尺寸及卡簧槽至轴孔台肩尺寸都标注有公差。由于普通游标卡尺内外测量爪的长度不够,伸进孔中而无法进行测     

不通槽胀套夹具

我厂加工变速箱体(组合件)时,工艺规定将已加工好的φ72_0~(+0.03)mm轴承孔作为基准,镗削中心距为80±0.05mm的另一φ62_0~(+0.03)mm轴承孔及φ55mm阶梯孔。为此,我们设计了不通槽胀套夹具(图1),在X62W铣床上加工孔。     

冰箱翅片冲压工艺与模具设计

图1所示为一种冰箱用蒸发器翅片,材料为料厚0．15mm的卷料铝箔,状态为H18。该零件尺寸较小,产量大（60万片／月）。零件技术要求为：表面平整、无划伤、无压痕;边缘整齐无毛刺;翻边无裂纹;压肋无起皱;两个φ8．35mm的翻边孔如A—A断面图,是胀管用孔,尺寸精度要求较高,两孔距尺寸要求较严;两边两个R2．48mm槽为装加热管用槽。