糖厂蒸发系统DCS控制方案的研究

分析糖厂目前常用的五效真空蒸发系统DCS控制方案存在的不足,以生产能力8000吨/日的甘蔗糖厂为例,设计DCS控制方案,采用非线性预测控制以解决制糖过程中的波动联动性大及非线性控制的难题,达到稳定控制蒸发系统的目的。     

卫星糖厂蒸发罐凝结水排除系统技术改造及效果分析

糖厂的蒸发系统是糖厂的热力中心，主要任务有两个：一是将经过清净处理得到的固形物含量为13－15％的稀糖汁进一步浓缩成含固形物60－70％的糖浆，为煮糖创造条件；二是为制糖工艺过程各加热设备提供加热蒸汽，以降低制糖生产过程的总耗汽运．除此之外，蒸发系统还要提供锅炉供水及工艺过程用热水。因此，蒸发系统设计的合适与否，以及蒸发系统的运行状态是否正常等，直接影响到制糖生产过程中各项工艺指标的完成以及糖厂的汽耗、煤耗，进而影响到糖厂的生产成本和经济效益。1系统原设计情况及存在的问题1985年，卫星糖厂由原加工能力200吨…     

法国糖厂蒸发罐的防垢试验

糖厂蒸发罐的结垢,不仅降低蒸发能力,而且不易清除,特别清除由硅构成的罐垢,花费更大。法国从1974/75年生产期开始进行防垢试验,即在蒸发前的清汁内加入聚丙烯酸盐或有机磷酸盐一类的防垢剂。 1974/75年度,法国通过对每周平均试样测定蒸发前清汁和蒸发后糖浆内钙、硅、     

日本清水糖厂的清净及蒸发系统

1清净工艺1·11艺过程概述清水糖厂的清净系统采用了西德BMA工艺流程。该流程是将渗出计用泵送到混合相，与Cao含量为12％～13％，对糖汁的一碳沉降泥计混合（回流泥汁量为10～12m2／小时）。混合后的糖汁CaO含量为0．5％～0．6％对糖汁，用泵打入混合汁加热器。将其温度提至85℃后进入一碳的1#饱充罐。在一碳1#罐内以每小时3．1m3的速度加入石灰乳，同时吹人CO。气体进行加东饱充。一碳广罐内pH值控制在88～9．0，田内液位控制在6m左右。一碳卢旺糖汁直接溢流到一碳2”罐。石灰乳以每小时2．Zm’的速度向一碳2”话内加人，同时吹入CO…     

对蒸发罐结构改进意见

革新挖潜,提高现有设备的生产能力,也是大搞四个现代化很重要的一个方面。本文就目前国内常用的蒸发罐结构(中央循环管式和外循环管式)提出一些改进意见。众所周知,加强糖汁的循环速度,则存在于管壁面上的一层液膜较薄。而传热量是和液     

糖厂蒸发罐总传热系数的数学模型化

本文具体分析了糖厂蒸发罐的传热过程,并且考察了影响蒸发罐总传热系数的各种因素。作者认为,从根本上影响蒸发罐总传热系数的因素是糖液的温度和浓度以及汁汽在传热管中的流速。据此,作者利用计算机模拟技术,从实际查定数据中拟合出一个具有实用价值的数学方程式,其相关指数可达0.9。     

对中型糖厂蒸发罐热力方案的建议

近十年来,我国建成的500吨/日甘蔗糖厂近七十间。这些厂多数采用四效蒸发,各效加热面积除少数厂为170米~2外,大多数厂的一效为200米~2,二至四效各为170米~2。结合现有中型糖厂供、用汽的实际情况,改造生产工艺用汽系统,采用加热(清汁和二级加热除外)、煮糖充分利用蒸发罐汁汽的措施,是节省能源的有效途径。为此,我们对蒸发罐的热力分配分别计算了五个方案进行比较。这几个方案中除加热器分别抽用各效汁汽外,煮糖用汽随蒸发罐热力方案的不同而改变。     

糖厂蒸发系统的计算机模拟和分析

一、引言糖厂蒸发系统是制糖工艺中实现糖汁浓缩的主要工序,又是全厂热力网络的一个重要环节。在能源短缺的今天,搞好糖厂蒸发系统的最优化设计和实现最优化操作控制,是糖厂节能的关键。     

新型捕汁器在糖厂蒸发罐的应用

0引言糖厂回收蒸发系统Ⅱ效罐汽凝水作锅炉给水（回炉水）用，可节约能源和减少锅炉水处理费，对于一些水源水质差或缺水的糖厂，还可提高锅炉给水水质；但目前，很多糖厂都因互效罐捕汁器汽液分离效果差，正效罐汽凝水微糖含量过高而不能回收作锅炉给水用。近年来，为解决这一问题，我们在糖厂Ⅰ效蒸发罐应用了新型捕汁器，收到了较明显成效，现将其介绍和探讨于下。1Ⅰ效蒸发罐捕汁器的基本要来根据糖厂蒸发系统的生产特点和糖液特性，对1效蒸发罐捕汁器的基本要求是：①汽液分离效果好；②捕汁器不易堵塞，流阻小；③粘附在捕汁器上的积…     

糖厂蒸发罐糖浆液位测量的研究应用

本文介绍了糖厂蒸发罐糖浆液位测量的研究应用，具体阐述了如何使用吹气式液位计解决有压容器中高粘度、易结晶介质的液位测量问题。文章根据作者的试验实践，对仪表的参数计算、一次检测部分的具体设计、测量度等作了较为详细的介绍。     

LB列管式加热器全自动清洗系统在糖厂蒸发罐清洗的应用探索

介绍采用LB列管式加热器全自动清洗系统技术在糖厂蒸发罐清洗的应用实践、使用特点。运行表明,采用LB列管式加热器全自动清洗系统技术后,可更安全、更干净地清洗蒸发罐加热管积垢,提高蒸发效能,减轻工人的劳动强度,且有助于降低能耗。     

关于机械压缩蒸发制盐蒸发罐结构与结晶粒度的分析

本文就目前机械压缩蒸发制盐蒸发罐结构得到盐结晶粒度较小的实际情况进行分析。通过在加热室上部设置蒸汽进口,下部设置冷凝水出口,可以实现蒸发罐加热室面积与料液容积量比例合理,带有育晶罐物料停留时间较长,蒸发罐容积合理。因此,产品精制盐粒径得以增大。     

糖厂均匀进榨控制理念及流体恒流量控制逻辑

糖厂均匀进榨有2种自动控制理念,一是像国内糖厂普遍采用的基于核子秤信号调节一二级输蔗带速度,保证甘蔗重量恒定的入榨控制方式;二是像国外糖厂采用的基于第一座榨机高位槽料位前馈调节带速,保证甘蔗纤维量恒定的入榨控制方式。流体的泵送也存在2种自动控制逻辑,一是保证箱体液位稳定的恒液位控制,二是保证泵送流量稳定的恒流量控制。本文讨论了2种不同控制理念及控制逻辑的操作原理、适用场合和应用效果。     

蒸发罐出料方式的改进

我厂蒸发系统采用的是带煮水罐的五效真空蒸发系统，其蒸发面积分别是：煮水位550m2，Ⅰ效1000m2，Ⅱ效1200m2，Ⅲ效1000m2，Ⅳ效750m2，Ⅴ效250m2，对于处理合1500t／d的生产能力，其蒸发强度较小，与其它系统相比糖汁在罐内的停留时间较长，特别是Ⅰ，Ⅱ效在总温度差一定的条件下，罐内温度很高，糖汁在罐内高温下多次循环（加工冻化菜时，稀汁的热稳定性偏低）会造成蒸发糖浆纯度下降，色值极剧升高，碱度降低．为了尽量减少这种情况的发生，经过多次论证对蒸发键原有的出料方式进行了改造。具体做法是：出料口上提到上管板下1200nun处，…     

蒸发站计算机应用软件与甘蔗糖厂热力系统

本文结合广东紫坭糖厂的实际,阐述了蒸发站计算机静态数学模型应用软件在定型甘蔗糖厂的热力管理中和热力系统改造中的使用。认为,蒸发站计算机应用软件的研制与使用,为甘蔗糖厂热力系统的最优设计与控制开拓了广阔的前景。     

糖厂蒸发罐酸洗除垢助剂—除垢1号的性能及应用

介绍了一种糖厂蒸发罐酸洗除垢助剂——除垢1号的性能、作用、使用方法和在厂的实际使用效果。归纳出该助剂清洗王艺主要具有安全、简便、高效、低清洗费用和减轻工人劳动强度的特点。     

费里米德糖厂大型蒸发罐的设计和建造及其性能

引言在1980和1981年榨季,澳大利亚费里米德糖厂用一列10210米~2的四效蒸发系统处理每小时榨400吨甘蔗的蔗汁量。1982年榨季,由于重新安排压榨机列和装置两台平行的甘蔗渗出器,使榨量增加,被迫临时重新使用两个很旧的蒸发罐作第二效,以11520米~2的四效蒸发系统处理每小时榨500吨甘蔗的蔗汁置。     

创源阵列式超声波防垢器用于糖厂蒸发罐防垢实例及展望

１ 蒸发罐的结垢 众所周知，糖厂特别是甘蔗亚法糖厂蒸发罐的积垢是特别严重的。由于它是一种导热能力很低的物质，据测多效蒸发罐其积垢的平均导热系数约为１．９ｋＪ／ｍ·ｈ·℃，比钢的导热系数１６３．３ｋＪ／ｍ·ｈ·℃要低得多。当积垢生成或增厚时，对传热效能必然会产生较大的影响，使生产过程难以顺利进行。导致耗汽量增大，糖分的无形损失增加，产品质量亦会受到影响。 因此，糖厂生产过程中蒸发罐的防垢除垢是很重要的，它一直是制糖工业普遍存在且难以解决好的一大难题。传统的除垢方法费时，费力，能耗大，成本高，清洗效果…     

林西糖厂主加灰系统的改进及效果

1前言我厂于1992年检修期进行了扩建改造，生产能力提高到750t阳、在扩建时我们对土加灰工序重新进行了设计。通过几个生产期的实践，证明这套安排及其操作控制是成功的，工艺效果很好。1995／96生产期糖汁热稳定性好，稀计色值常为10ost左右，稀汁钙盐约0．006％，清净效率达38％，绵白糖色值指数在20～50单位范围内，石灰窑的有效容积40m’，满足了生产能力75Ot／d的正常生产要求。2主灰系统的改造精厂在整个生产期中要加工不同品质的甜菜，诸如不同产区的甜菜、新鲜菜、凉菜、冻化菜等，因此只用一种加灰方式（流程、控制参数）不能取得…