电石渣混凝-粉煤灰过滤处理含氟磷废水

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明,采用电石渣混凝沉淀一粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准。     

粉煤灰吸附含氟废水试验研究

选用粉煤灰作为吸附剂,进行了粉煤灰处理含氟废水的试验研究,分析了初始浓度,pH值,时间以及吸附剂投加量对除氟的影响。试验表明:粉煤灰具有一定的除氟能力,能使含氟260mg/L的废水除氟率达68.2%;粉煤灰对酸性含氟废水具有一定的中和能力;粉煤灰除氟最佳反应条件为:室温下,水灰比为20:1,pH值为3,搅拌时间为60m in。采用该法原料价廉,容易得到,操作简单,同时实现粉煤灰的综合利用和含氟废水的处理。     

废弃电石渣处理酸性废水

电石渣是化工厂生产产生的固体废物,产生量大,酸废水是由电镀行业产生。电石渣主要成分为氧化钙,碱性极强,酸废水酸性极强,重金属含量极高,堆放和处理会造成严重环境污染,为实现废弃电石渣资源化再利用,本文使用废弃电石渣处理酸性废水进行了实验研究。本实验将废弃电石渣投加到酸废水中,在不断搅拌下,酸废水的颜色逐渐变浅,下层产生黄色沉淀,随着废弃电石渣加入量增多还会产生蓝色沉淀,中和试验结束后,溶液变得澄清透明,酸溶液的pH值由1.09全部变为碱性,实验结果显示在酸性废水中投加电石渣可中和酸性废水pH值并去除废水中的重金属,废水中铜、铁、锌的去除率均达到99%以上,在废弃电石渣的再利用和酸性废水处置方面均有较好的应用前景。     

化工厂含氟磷废水的处理方法

介绍了投加电石渣和聚丙烯酰胺处理既含氟又含磷化工废水的基本原理,并通过对某化工厂含氟、磷废水的试验研究,确定了投药量、搅拌时间、搅拌强度及沉降时间等工艺参数。研究结果表明,该方法处理效果好,工艺简单,药剂费低,具有广泛的推广价值。     

混凝沉淀法处理冶金含氟废水工艺研究

水中氟含量超标会对环境造成巨大影响,目前冶金行业普遍采用混凝沉淀法处理含氟废水。因此,针对混凝沉淀法除氟工艺中影响因素多、除氟效果缺少综合评估的问题,以某钢铁公司生产过程中产生的含氟废水为对象进行研究。首先通过正交实验考察pH、聚氯化铝（PAC）投加量、聚丙烯酰胺（PAM）投加量、PAC搅拌时间、PAM搅拌时间对含氟废水除氟效率影响的主次关系。研究结果表明,影响除氟效率的主次因素排序依次为pH、PAC搅拌时间、PAC投加量、PAM搅拌时间、PAM投加量。此外,对上述因素及温度等单因素变化对除氟效率的影响进行了研究。结果表明,最佳条件：pH为7、PAC投加量为70 mL、PAM投加量为2.5 mL、PAC搅拌时间为15 min、PAM搅拌时间为30 min、温度为30℃,在此最佳条件下除氟效率最高,可以达到99.3%。实际工程应用中,混凝沉淀法对氟离子总去除率在80%～90%,出水氟含量保持在7 mg/L左右,能够满足氟离子达标排放的要求。     

电石渣──聚丙烯酰胺法处理含氟、磷废水的试验研究

本文介绍了投加电石渣和聚丙烯酰胺处理既含氟又含磷化工废水的基本原理，并通过对本溪化工厂含氟、磷废水的试验研究，确定了投药量、搅拌时间、搅拌强度及沉降时间等工艺参数。研究结果表明，该方法处理效果好，工艺简单，药剂费低，具有广泛的推广价值。     

二段除氟在煤气化高氟灰水中的应用研究

采用除氟剂1和除氟剂2分段添加的工艺处理航天炉煤气化系统的高氟废水。考察了除氟剂1的组成比例、灰水pH、除氟剂2的用量对高氟废水处理的影响。实验结果表明:随着除氟剂1中电石渣和粉煤灰复配比例的不同,废水中氟离子的处理效果明显不同,7∶3为最佳复配比;随着pH值的增加,废水中氟离子含量先降低再升高,在pH为10.5左右时,氟离子含量最低;一段除氟与二段除氟除氟剂2的添加按照2∶1的体积用量进行效果最好,废水中的氟离子质量分数可降至1×10~(-6)。     

电石渣浆处理含氟废水试验的研究

采用电石干渣与氢氧化钙配制成的混合渣浆与含氟废水反应,通过加酸控制废水的pH值在6～9之间,则废水中的氟离子含量会大幅降低,经过絮凝、沉淀后可达到国家一级标准要求。     

改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水的研究

提出用改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水,探讨了各种因素对处理含氟废水的影响.结果表明:经改性活化后的海泡石-粉煤灰复剂对水溶液中氟的去除效果明显优于单一的海泡石和粉煤灰.处理的最佳条件为:室温25 ℃,固液比1∶500,pH 3.0～6.0,时间30 min.在此条件下处理含氟废水,对模拟水样的除氟率可达94%.     

热电厂含氟废水处理

采用电石渣和硫酸亚铁作为除氟剂，通过化学沉淀，络合，絮凝反应处理热电厂含氟废水，在药投加量，投加顺序，静置沉淀时间等方面进行了深入研究。结果表明，本法处理成本低廉过程简单，实用。     

用改性粉煤灰处理含氟废水的试验

通过实验探讨了改性粉煤灰处理含氟废水的影响因素。实验结果表明:经Ca(OH)2溶液改性的粉煤灰的除氟性能与改性试剂Ca(OH)2溶液的浓度、吸附时间、废水氟离子初始浓度、废水pH值、反应温度等因素有关。将氟离子浓度为267.0mg/L的含氟废水的pH调至3.5后,按每升废水中加入经过5%的Ca(OH)2溶液改性烘干的粉煤灰0.05g,在室温下振荡1h,F-去除率可达98.0%。最后对改性粉煤灰处理含氟废水的机理作了初步分析。     

聚合硫酸铁处理含氟废水的研究

采用自制的聚合硫酸铁(PFS)对一种含氟量较高的水样进行了实验条件下的混凝处理,讨论了在搅拌速度和初始pH不变的情况下,PFS用量及絮凝时间对除氟效果的影响,找出了最适宜处理条件。结果表明:该含氟废水用PFS处理可以收到良好的除氟效果;室温下混凝处理的最适宜条件是:pH=7.0,絮凝时间为30～40 min,PFS用量为1.75 mL·L-1。     

过磷酸钙生产中含氟污水处理新探

针对过磷酸钙生产排放的含氟废水中氟的质量浓度大多高于 10mg/L ,讨论了采用CaCO3 CaO复合除氟剂处理含氟污水的工艺问题。研究了 pH值等主要因素对污水中氟的质量浓度的影响 ,提出了终点的pH值为 6～ 9、污水的总停留时间为 3 0～ 45min时 ,处理后废水中氟的质量浓度可降至 7.0～ 8.5mg/L、悬浮物含量为 5 0～ 60mg/L ,并对该技术的技术经济作了探析     

光伏行业高含氟废水处理工艺研究

本文通过对比目前国内外高含氟废水的常用处理方法.对本公司产生的高含氟废水处理方法进行研究总结,得出最佳除氟的pH值。通过石灰乳控制含氟废水的pH值在10-12内,并添加一定量的氯化钙溶液,处理后出水水质氟化物含量可达国家一级排放标准。     

石灰乳-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

为解决某大型氟化盐厂高含氟废水达标排放的问题,采用石灰乳-聚合氯化铝两段法除氟工艺进行处理,确定了一段和二段的最佳工艺条件,同时对比了聚合氯化铝和硫酸铝两种絮凝剂的除氟效果.结果表明:一段工艺在将废水pH调节至12左右,即控制石灰乳投加量达到m(Ca2+实际)/m(Ca2+理论)为2.0～2.5,以及搅拌时间为30～5...     

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...     

改性海泡石处理含氟废水的研究

提出了对海泡石进行改性和活化处理的有效方法,探讨了改性海泡石用于处理含氟废水的各项影响因素。结果表明：经改性活化后的海泡石对水溶液中氟的去除效果明显优于未经改性活化的海泡石。处理的最佳条件为：室温25℃,固液之比为1：500,pH为6．0,处理时间为30分钟。在此条件下处理含氟废水,对模拟水样除氟率可达到86％,除氟后的水质完全达到国家排放标准,效果良好。     

胶原纤维负载锆对废水中氟的去除

以胶原纤维为基质负载Zr(Ⅳ)制备新型吸附剂胶原纤维负载锆(ZrCF),将其用于高浓度含氟冶炼废水中氟的去除,考察了盐度、硬度对除氟效果的影响,优化了吸附剂用量、吸附次数、初始pH值、接触时间等工艺条件,并进行了固定床吸附实验.结果表明,盐度、硬度对除氟效果影响不大;连续8次投加ZrCF0.1 g可以使出水氟离子浓度达...     

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放.通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～ 11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4h.工业应用表明,出水可满足GB 8978-1996《废水综合排放标准》一级排放要求.