模块化免维护直线导轨系统 依纳(INA)公司确保直线导轨系统的润滑和免维护解决方案

对于应用在现代加工设备和物流系统的精密导轨系统来说, 现在的要求才是真正的挑战:重载和交变载荷,快速运转和短间歇期,紧凑的空间和易安装,合理的成本及最少量的维护需求。直线导轨日益成为许多工业自动化中应用的重要工具。     

滚动直线导轨副运行噪声分析及解决方法

随着制造业数字化、网络化、智能化的快速发展及绿色制造的兴起,对高档数控机床、自动化设备的高速化、智能化及噪声等指标的要求越来越高。对用户高速运行时滚动直线导轨副的噪声问题也提出了越来越高的要求。现在噪声已经成为综合考评滚动直线导轨副质量优劣的重要指标。从滚动直线导轨副的结构设计、加工工艺、润滑等方面分析滚动直线导轨副的噪声产生原因,并提出解决方法。     

数控机床润滑系统的选型与参数计算

1.引言直线导轨副、滚珠丝杠副等运动部件是现代数控机床的关键零部件,它们的精度和寿命直接影响着整个机床的精度和寿命。给直线导轨副、滚珠丝杠副等运动部件良好的润滑有以下几点重要作用:(1)减少各运动部件的摩擦,降低磨损,防止零件表面烧伤。(2)在滚动面形成油膜层,缓和滚动面应力,降低滚动面疲劳损伤。(3)可避免空气、灰尘等杂物与零件直接接触,防止零件生锈和划伤。润滑系统已是现代数控机床不可缺少组成部分,选择合适的润滑系统是设计数控机床非常重要的工作之一。     

如何正确选用直线导轨副

在直线传动领域中，直线导轨副一直是关键性的产品，目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的重要功能部件。随着直线导轨副应用的范围日益扩大，技术提升和产品细分已经成为必然趋势。为了适应各种机床设备对其直线导轨副的耐冲击性、较高的刚度、运行顺畅度、适当摩擦力等要求，合理选择直线导轨副就是必须首先解决的技术问题。     

滚动直线导轨副的应用技术

滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件，引起了我国机床行业的重视。为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求，合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题。本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术。     

活塞式压缩机循环润滑系统

压力循环润滑系统是绝大部分活塞式压缩机不可缺少的组成部分,如何合理的匹配是关键。阐述了压缩机所需供油量的计算、常用压力循环润滑系统的分析及比较、润滑系统的控制保护要求及正常维护,根据不同的机型及功用采用适宜的供油系统,保证了压缩机正常稳定地运行。     

保持平稳运行

在同样的安装空间和可比较的负载范围的情况下,静态液压导轨和普通的直线导轨相比具有较高的减振性能。由于直线导轨有着多种应用领域,所以可能在许多方面对其提出多种不同的、有些甚至是相反的要求,如在刚性、动力、安装空间、环境条件、滑移力、运行质量、密封、坚固性或润滑等方面。对于大多数应用来     

集中润滑系统在易开盖组合成型中的应用

易开盖组合成型中应用集中润滑系统来替代传统的人工润滑方式,可以在保证设备正常运行的同时,使润滑油用量更加经济合理,设备润滑部分的维护时间和成本大大减少,生产效率有效提高。文中主要对集中润滑系统在易开盖组合成型中的应用进行分析阐述,包括集中润滑系统的特点、组成、设计选型以及控制系统等。     

新型直线导轨

总部设在德国科隆的易格斯(igus)公司是一家拥有免润滑和免维护直线滑动技术(在恶劣场合中使用的工程塑料滑动元件)的专业公司,已开发出一种用于最恶劣环境中的新型直线导轨系统。新款“重载型”直线导轨DryLinT(图1)于2005年在汉诺威工业博览会上被推出,专为混凝土和石材工业、汽车工业(例如电极夹)、食品工业(例如在导轨上快速粘合面粉糕饼),甚至是道路施工和极脏的采石场或矿山等最恶劣的工况而设计。     

滑油系统管路铺设的计算机辅助设计

滑油系统是燃气轮机发电机组的一个重要组成部分,对燃气轮机轴承、减速齿轮箱轴瓦及传动齿轮齿面、发电机轴承进行润滑。来确保机组连续运行的润滑及散热需求。其合理使用和维护是确保机组连续运行的关键。根据滑油系统管路的铺设要求,运用计算机在三维软件下建立数字样机。实现一种经济高效地验证设计理念并加快设计产品的理想途径。介绍了Inventor2010中三维布管和二次开发在滑油系统设计中的实际应用。着重就Inventor2010三维管路软件设计平台进行了论述。     

润滑系统在大型机组中的应用

润滑系统在各类机械转动设备中起着非常重要的作用,在设备的保养及维护中,都对润滑的各种参数及控制有详细的说明及应用。主要是对炼油装置大型机组的润滑系统中的主要仪表控制系统进行论述说明,从仪表方面了解润滑系统在机组中的重要作用。     

浅谈辊压机集中润滑装置在辊压机系统中的应用

某公司5000t/d水泥生产线,配备两台成都利君CLF170100-D-DD型的辊压机。辊压机作为节能粉磨设备,广泛用于水泥行业和其他行业物料的粉磨,以其显著的节能、增产等优点被世界公认为是国际上最先进的粉磨装备。辊压机轴承的价格极其昂贵,对于辊压机的设备维护至关重要。合理的润滑可以大大延长设备寿命,提高生产效率,智能、自动化润滑将是设备润滑行业发展的方向。本文主要以VMAXXVGD防护型辊压机集中润滑系统为例,对辊压机集中润滑装置在辊压机系统中的应用进行了研究。     

无润滑气缸使用的“TAFURIRU”密封材料

一、前言近几年来,气动技术在自动化、节能等方面受到了产业界的好评。气缸的需求量也不断增加。从润滑维护和防止环境污染的观点出发,目前的气动系统已迅速向无润滑方面发展,对气缸的要求亦是如此。现在无润滑气缸已作为标准件在市场上出售。华尔卡工业公司开发了一种新型的无润滑气缸所使用的“TAFURIRU”密封材料。并已着手进行标准化的工作。这种密封材料与一般的NBR(丙烯腈橡胶)相比,具有更好的耐磨性及变形恢复能力等特点,它是一种无润滑密封材料。     

满足现代要求的滚动直线导轨副

滚动直线导轨副功能部件已经成为各种机床、精密电子机械中不可缺少的一种重要机构。同时,使用厂家对滚动直线导轨副也提出了更高的要求。 (1)导向精度 导向精度是滚动直线导轨副最基     

可逆冷轧机工艺润滑系统的使用与维护

通过对工艺润滑系统本身的控制缺陷及因工艺润滑系统出现的质量缺陷进行分析,制定了工艺润滑系统的使用控制措施,优化了工艺润滑系统设备组成,工艺润滑系统的使用、维护趋于合理,轧制过程更加稳定。     

递进式润滑系统可靠性设计

依据可靠性分析原理,建立递进式润滑系统单元可靠度数学模型,通过单元可靠度计算,得出润滑系统各组成单元可靠度,对润滑单元可靠度调整方式、制造工艺难度、材料表面强化、表面质量要求等方面进行分析。结果表明：递进式润滑系统不同润滑单元可靠度要求不同;在递进式润滑系统设计时,通过合理分配润滑单元数量,合理提高低可靠度单元组成元件的材料性能和表面粗糙度要求,合理选用表面强化方法,可以提高低可靠度单元组成元件的抗失效能力,满足系统运行可靠性要求。     

递进式润滑系统的可靠性设计

依据可靠性分析原理,建立递进式润滑系统单元可靠度数学模型,通过单元可靠度计算,得出润滑系统各组成单元可靠度,对润滑单元可靠度调整方式、制造工艺难度、材料表面强化、表面质量要求等方面进行分析。结果表明:递进式润滑系统不同润滑单元可靠度要求不同;在递进式润滑系统设计时,通过合理分配润滑单元数量,合理提高低可靠度单元组成元件的材料性能和表面粗糙度要求,合理选用表面强化方法,可以提高低可靠度单元组成元件的抗失效能力,满足系统运行可靠性要求。     

机电设备润滑工程集成信息系统及其开发前景

本文以工程信息技术的发展和摩擦学系统论为依据,提出了开发以机电产品生命周期为主线,集设备润滑设计、润滑知识库、润滑材料及技术数据库、试验设计、润滑磨损状态监测与故障诊断和设备维护咨询等功能为一体的润滑工程信息系统的基本思想,讨论了该系统基本结构要素、功能目标和实现途径,分析了这类系统的工程应用前景.作者认为,发展这种以知识和技术资源为核心的信息服务系统,具有广泛的应用市场前景和重要的摩擦学实践意义.     

速度和供油量对滚动直线导轨副摩擦力的影响

利用Stribeck曲线和Hamrock-Dowson的最小油膜厚度计算公式,分析速度与润滑油量和摩擦力的关系。分析结果表明:在一定工况下,当速度由小到大变化时,滚动直线导轨副的润滑状态会经历边界润滑、混合润滑和弹流润滑3个阶段,摩擦力先减小后增大;润滑油量越多,直线导轨副在相对较好的润滑状态下工作,摩擦力就越小。通过滚动直线导轨副综合性能试验台,研究速度与润滑油量对滚动直线导轨副摩擦力的影响。结果表明:在高速运行下,速度对摩擦力影响较大;同时在注油量不断增加至注满的过程中,摩擦力大小先急剧变小,然后摩擦力曲线变化趋于平缓,此时的供油量即为最合适的润滑油量。     

QZ润滑装置的性能研究

介绍了一种安装于滚动直线导轨上的新型润滑装置———QZ润滑装置,及其结构组成、工作原理和应用特点,利用一系列试验验证了QZ润滑装置的润滑性能。同时,将QZ润滑装置的润滑效果与传统的润滑方式的润滑效果进行了对比,得出了QZ润滑装置是一种在性能上要优于其它传统润滑方式的润滑装置的结论,为QZ润滑装置的进一步推广应用奠定了基础。