多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

加工精度作为数控机床工作性能的重要衡量指标之一,极易受到伺服系统性能、机床结构、工艺参数或外界环境等因素的影响.本文以多轴多工位数控机床为研究对象,设计一种加工精度误差预测方法.实验结果表明:该方法不仅能够精准地预测出数控机床加工精度误差,且预测效果会随着误差的增加而提高.     

超精密机床的变增益交叉耦合控制研究

超精密加工的轮廓精度控制直接影响到工件的加工精度,交叉耦合控制算法通过对2轴进行协调而影响轮廓控制精度。在分析超精密数控机床误差模型的基础上,将变增益交叉耦合控制算法引入超精密数控机床的伺服控制。实验结果表明变增益交叉耦合控制算法可以在不改变位置环的情况下,有效提高系统的轮廓精度。     

超精密机床的变增益交叉耦合控制研究

超精密加工的轮廓精度控制直接影响到工件的加工精度,交叉耦合控制算法通过对２轴进行协调而影响轮廓控制精度。在分析超精密数控机床误差模型的基础上,将变增益交叉耦合控制算法引入超精密数控机床的伺服控制。实验结果表明：变增益交叉耦合控制算法可以在不改变位置环的情况下,有效提高系统的轮廓精度。     

数控机床几何误差检测补偿技术

在分析机床几何精度影响因素的基础上,深入研究数控机床几何误差的检测和补偿原理,为通过误差补偿技术提高数控机床精度提供测量方法和补偿依据。     

试论数控车床的机械机构与保养

十八大和十八届三中全会明确提出要大力发展我国装备制造产业，在制造装备业中，数控机床已经成为机械零件加工的主要设备之一。数控技术在机械制造业的发展起着越来越重要的作用，数控机床综合应用了自动控制、电子计算机、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，是一种高效率、高精度、具有一定柔性的加工设备，在制造业发挥了强大的技术优势，使机械制造的发展进入了一个新的阶段。通过本文对数控车床的机械机构和保养的阐述，以提高机床精度和使用寿命。     

数控回转工作台的几何误差测量和建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。以此为研究背景,建立了回转工作台的空间误差模型,对回转工作台的几何误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。     

单片机与PLC技术在数控机床控制系统设计中的应用

随着机电行业的快速发展,企业越来越关注数控机床的精密程度,传统的数控机床只能完成简单的零件加工作业,逐渐暴露了零件精度不高的弊端。针对这一问题,本文提出基于SPCE061A单片机与MASTER-K10SPLC相结合,改善数控机床控制系统的功能和精密度,提高工业生产的效率和可靠性。     

软数控系统中全数字控制的设计及驱动实现

在数控机床的控制系统开发中,现今国内交流伺服系统大都是采用连续的模拟信号,其控制精度和速度都难以适应现代高技术产业加工要求.为了满足精密制造行业对机床加工精度、速度的要求,在实验室项目的基础上,以Linux作为系统编译环境,以PCI04为系统平台,以FPGA作为底层硬件控制芯片,设计了与以往不同的全数字伺服控制系统,并开发了相应的RT-Linux下的驱动程序.在数控机床实际运行中,新设计的系统在精度和速度方面都有相应的提高,表现出了良好的可控性和稳定性.     

基于复杂曲面的多轴数控加工非线性误差的控制研究

通过分析非线性误差及其对多轴数控加工的影响,提出了基于复杂曲面的多轴数控加工中非线性误差的控制方法,以期为提高多轴数控机床的加工精度贡献力量。     

基于计算机技术的机械精密加工技术探讨

改革开放以来,由于我国科学技术水平的日益提高,计算机技术逐渐应用于生产生活的方方面面,从而促进了机械设计制造工艺的提升.为了使机械精密加工技术更加精确,将计算机技术应用到机床中,从而提升机械加工精度.本文介绍了现代化机械设计的发展方向和特征,探讨了基于计算机技术的精密加工技术应用.