7起500 kV进口变压器验收局放试验异常的分析

介绍了近年来华东电网500kV进口变压器现场验收试验中发生的7起异常情况。分析表明,其原因大多为制造质量问题。对此,提出了必须从设备招标采购、设计联络会、工厂监造与出厂试验、现场安装与验收试验等环节加强变压器的全过程管理和及时分析处理。     

从制造厂源头加强变压器质量控制

对历年来变压器监造工作进行了全面分析与总结。通过对变压器各制造厂家产品监造过程中，在设计、材料以及质量控制等方面发现问题的分类统计，分析了造成变压器制造质量问题的主要原因，并对进一步提高变压器制造厂的质量控制、加强入网变压器监造和提高电网运行质量提出了建议。     

浅谈变压器器身装配监造要点

变压器设备制造过程中,器身装配工序属于重要工序,是监造工作中的关键点,熟知装配要点,是做好现场监造工作的基础。本文介绍了在变压器制造过程中对器身装配这个工序的监造要求,并重点从4个方面阐述了变压器器身装配的监造要点。     

上海市电力公司变压器运行分析（三）——存在问题、技术对策和建议

通过系统地总结与分析近年来上海电网110kV及以上变压器，在日常运行中暴露出的各种问题和设备事故状况．进行了全面、深入地剖析．并对系统中的一些主要事故原因和目前运行状况作了总体评价。在此基础上．对变压器的选型与订货、设计与制造、测量与试验、监造与保护、消缺与完善、标准与科研等方面．提出了应注意的问题、消除缺陷的措施和改进建议。用以提高设备可靠性．降低费用，进一步提高变压器的运行水平和运行质量。     

1000 kV 气体绝缘封闭装置关键出厂试验

在变电工程建设中,为保证气体绝缘封闭装置(GIS)制造质量,需对GIS制造过程实行有效监造。从监造角度出发介绍了1000 kV特高压GIS关键出厂试验的试验方法以及试验过程中可能存在问题,对其他各电压等级GIS设备出厂试验监造工作也具有参考意义。     

谈加强配电变压器驻厂监造的必要性

针对110 kV配电变压器当前存在的质量问题,从设计、原材料组部件及生产工艺控制等方面进行分析,提出了驻厂监造的控制和处理措施,应用结果表明:配电变压器驻厂监造使变压器制造质量问题大幅度降低,节省了返修维护资金,经济和社会效益明显.     

运行中500 kV变压器油质状况及运行前景分析

对11台由不同国家生产的500kV变压器及其进口油和国产油的理化性能及运行情况进行了分析和比较，对国产油与进口油混合问题进行了较全面的分析研究。为今后对500kV变压器油的补油和换油问题、500kV设备和油今后可能发生的各种变化和设备隐患分析以及500kV变压器油的监督和管理提供了比较完整的分析数据。     

意大利变压器油的老化性能研究与评价

郑州小刘500kV变电站,主变设备系从意大利进口,随设备进口的变压器油是桶装“狗牌”矿物绝缘油。我们按照有关规定,依据国际电工委员会(IEC)“新矿物绝缘油技术规范”对油品进行了检验验收,并“模拟”运行条件,做了油品不同温度下的老化试验。本文就油品验收试验情况和热稳定性能考察研究结果,进行讨论和评价。     

一起110kV变压器跳闸事故原因分析

变压器是一个工厂的重要设备。为工厂提供可靠的电力,是保证工厂正常生产的必要条件。而避雷器是保证电力系统安全运行的重要保护设备之一。本文详细介绍了某化工厂新投运110kV变压器差动保护、重瓦斯动作跳闸情况,对变压器本体上避雷器进行了拆卸解体,发现避雷器内锥炸裂,对其原因进行了分析总结,并对变压器本体上安装此类避雷器提出了一些合理化建议。     

华鹏超高压电力变压器项目通过验收

正江苏华鹏变压器有限公司500kV超高压电力变压器生产建设项目日前竣工并通过专家组验收。项目竣工验收委员会称,项目的实施将显著提高高端输变电设备的国产化水平。据悉,江苏华鹏变压器有限公司500kV级超高压电力变     

洛河电厂500kV联变烧坏事故分析

本文综合ODFPSZ-250000/500联变的结构、制造、安装验收、运行及事故后解体检查等方面的资料,根据试验和检查结果,分析了该变压器烧坏的主要原因是(?)性点电屏制造缺陷;对沈阳变压器厂按原结构修复的产品能否保证安全运行提出了异议。本文可供500kV大型电力变压器制造和运行部门参考。     

500 kV变压器油质异常的处理

分析研究11台不同国家生产的500 kV变压器油质状况以及国产油与进口油混合问题,对今后500kV变压器油的补油和换油问题、可能发生的各种变化、设备隐患的分析以及500 kV变压器油的监督和管理,提供了分析数据。     

我国首批750 kV变压器、电抗器监造的探讨与小结

介绍了参与我国首个750kV输变电示范工程750kV变压器和电抗器的监造工作,对国内外监造单位在监造方式、理念方面进行了小结,并对监造效果进行了分析和探讨。     

500kV变压器及电抗器现场安装管理

江苏省变电公司近期安装了一些国外的500千伏变压器及电抗器,其中有日本东芝公司的500kV,167MVA,变压器6台,西德BBC公司的500kV,50MVA,高压电抗器7台。本文介绍了安装进口超高压变压器,电抗器的经验和施工单位开展全面质量管理,采取规范化的安装管理程序,加强工序质量控制的管理方法。     

1999～2001年220 kV及以上电压级大型变压器运行可靠性指标分析

对全国部分发、供电企业220kV以及上电压级变压器近3年来运行可靠性指标进行了统计、分析和评价。分析结果表明：影响220kV及以上电压级大型变压器运行可靠性指标的第一位责任原因仍是因制造质量不良引起的非计划停运事件，3年中平均占80％以上；变压器故障主要集中在线圈、套管、调压装置、中性点设备、铁心、绝缘介质、冷却装置及油枕等部位；提高大型变压器抗短路冲击的能力，是必须关注的问题；国产变压器的强迫停运率高于进口变压器，进口500kV变压器近3年的事故率较高，应引起重视。     

浅谈500kV自耦变压器的微机保护

自耦变压器与同容量的普通变压器相比,自耦变材料省、造价低、损耗小、质量轻,便于运输安装,能扩大变压器的极限制造容量.因此目前500kV超高压系统大都利用自耦变压器完成长距离、大容量的电能变换与传输.本文以WBH-100为例简要分析500kV变压器保护的原理与特点.     

关于500kV变压器出厂试验中若干问题的探讨

近年来，随着变压器数量的增多，变压器出现的质量问题也增加。作为变压器出厂验收的重要手段之一的变压器的出厂试验本身也出现了不少问题。文章针对500kV变压器出厂试验中的有关问题作一些初步的探讨。     

变压器监造过程质量管理方法初探

本文介绍了变压器监造过程的质量管理方法,分析了变压器监造全过程控制的各阶段内容,介绍了如何利用PDCA循环来持续改进变压器生产过程中的监造质量,提出利用故障树来分析变压器制造过程中可能存在的缺陷,对变压器监造过程具有一定的指导意义.     

2005年度110(66)kV及以上变压器事故与缺陷统计分析

近年来,我国电力行业发展迅速,如西北750kV示范工程投运;多条±500kV直流输电工程相继开工或投运;三峡工程左岸投运、右岸在建;多项大型水力发电工程开工建设;±800kV特高压直流示范工程、特高压交流试验示范工程获国家发展出和改革委员会准批。电力行业的快速发展促进了设备制造业的发展与进步,尤其是大型变压器产品,无论在产品品种、电压等级方面,还是在配套容量、技术指标方面均取得了很大进步,许多原先依赖进口的变压器产品现在已能实现国产化生产。如750kV示范工程超高压输变电系统中的单相自耦变压器已完全实现国产化;发电机用主变压器已具备生产三相500kV、840MVA的能力;长距离直流输电用±500kV换流变压器实现国产化;背靠背换流站用换流变压器也已能国产化;大型核电站、水电站用变压器已实现国产化;用于交流特高压试验基地的国产1000kV、40MVA的试验变压器已制造完成,进入试验阶段;±800kV特高压直流输电工程所需的双组12脉波油浸式换流变压器的研制正在进行中。同时,许多重点产品在多项科学技术领域填补了国家空白,适应并满足了国内外电力发展的要求,大大提升了国内变压器厂家的核心竞争力与市场占有力,一些先进的变压器产品甚至还出口到了国外,这些成绩的取得着实值得广大国人为之骄傲。然而,我国变压器在制造、选型及运行维护等方面却存在这样或者那样的问题,从而使得变压器的寿命不尽如人意。2005年有10台运行不足10年的变压器发生事故,因制造方面问题所引起的变压器损坏事故台次占总损坏事故台次的83.3%,事故容量占总损坏事故容量的90.3%。国产变压器的可用系数要低于进口变压器可用系数;国产变压器的强迫停运率要高于进口变压器。那么,我国变压器在制造、选型及运行维护等方面具体存在哪些问题呢,又该如何来解决这些问题,有没有成功的经验可借鉴呢,让我们来听一听有关专家的精辟分析与见解吧!     

变压器业务中的质量管理

近年来,我国电力行业发展迅速,如西北750kV示范工程投运;多条±500kV直流输电工程相继开工或投运;三峡工程左岸投运、右岸在建;多项大型水力发电工程开工建设;±800kV特高压直流示范工程、特高压交流试验示范工程获国家发展出和改革委员会准批。电力行业的快速发展促进了设备制造业的发展与进步,尤其是大型变压器产品,无论在产品品种、电压等级方面,还是在配套容量、技术指标方面均取得了很大进步,许多原先依赖进口的变压器产品现在已能实现国产化生产。如750kV示范工程超高压输变电系统中的单相自耦变压器已完全实现国产化;发电机用主变压器已具备生产三相500kV、840MVA的能力;长距离直流输电用±500kV换流变压器实现国产化;背靠背换流站用换流变压器也已能国产化;大型核电站、水电站用变压器已实现国产化;用于交流特高压试验基地的国产1000kV、40MVA的试验变压器已制造完成,进入试验阶段;±800kV特高压直流输电工程所需的双组12脉波油浸式换流变压器的研制正在进行中。同时,许多重点产品在多项科学技术领域填补了国家空白,适应并满足了国内外电力发展的要求,大大提升了国内变压器厂家的核心竞争力与市场占有力,一些先进的变压器产品甚至还出口到了国外,这些成绩的取得着实值得广大国人为之骄傲。然而,我国变压器在制造、选型及运行维护等方面却存在这样或者那样的问题,从而使得变压器的寿命不尽如人意。2005年有10台运行不足10年的变压器发生事故,因制造方面问题所引起的变压器损坏事故台次占总损坏事故台次的83.3%,事故容量占总损坏事故容量的90.3%。国产变压器的可用系数要低于进口变压器可用系数;国产变压器的强迫停运率要高于进口变压器。那么,我国变压器在制造、选型及运行维护等方面具体存在哪些问题呢,又该如何来解决这些问题,有没有成功的经验可借鉴呢,让我们来听一听有关专家的精辟分析与见解吧!