钢管电磁超声测厚磁化器实验研究

从电磁超声激发机理出发,分析了钢管内产生电磁超声的影响因素并进行理论分析,通过实验进行验证,针对钢管检测提出了一种永久磁铁加直流电磁铁的复合磁化装置,大幅提高了测厚回波信号幅度,减小检测过程中的吸力,延长探头寿命。     

高温工业管道超声测厚系统

通过分析声速在高温管道壁厚方向上的不均匀性以及壁温和壁厚对超声测厚的影响,研制了一套高温工业管道超声测厚系统,将试验得出的温度-厚度-声速之间的两维函数关系v=f(t,H0)嵌于所研制的高温测厚仪内。该方法与现场使用的便携式测厚仪结合在一起,能够根据壁温及壁厚快速进行数据转换获得校核过的声速,从而修正测厚数据,精度大为提高。     

超声波管材壁厚连续测量系统的研究

美国石油协会API的最新标准规定，石油管材在生产、加工和投入使用之前要进行全长度厚度测量。常规超声波测厚仪是逐点测量方法，缺乏对整个管材连续测量的能力。本文研究的超声波脉冲连续测厚系统，包含多通道测厚单元，能连续测量管材厚度。系统实现对管材全长厚度测量。主要介绍了超声波脉冲连续测厚的原理和系统的各种硬件组成，针对系统的一些不足，提出了一些改进措施。多通道连续测厚系统成功应用在管材制造生产线和对石油钻杆的检测上。     

基于虚拟示波器的电磁超声测厚软件开发

介绍了基于电磁超声测厚原理的软件设计和开发。该软件采用Visual C＋＋6.0作为开发工具,通过控制HS805虚拟示波器,完成超声激励信号的产生与回波信号的采集,并设计测厚算法,实现了对回波信号的实时处理,最终完成测厚功能。实验结果证明该软件具备较强的实用性,既可实现手动测量,也可用于在线自动化检测。     

涡流测厚传感器及数字测量系统的设计

介绍一种以ＣＳＹ传感器系统实验仪为基础,用ＭＣＳ－５１单片机控制涡流测厚传感器的测量系统。     

开发金属材料在线测厚系统的研究

本文提出了一种金属材料超声波在线测厚成像系统的设计方法,能够实时地将待测位置的厚度成像,从而能够方便地反映出管道等结构件受腐蚀的情况,这对于重要结构的日常维护有着重要的实用价值。     

高压涡轮叶片超声测厚的工艺方法

针对高压涡轮叶片内腔气冷通道复杂、叶身型面扭角大等特点,选择了合适的超声波测厚仪及探头,制作了超声测厚标准件、叶片空间点定位模板。通过对叶片叶身测量点进行超声测厚工艺试验,确定了高压涡轮叶片超声测厚工艺参数。经与计量检测结果对比、分析,证明了超声测厚结果准确、可靠。     

某航空发动机鼓筒超声测厚工艺研究

某航空发动机鼓筒壁厚采用卡钳测量精度低,与机床数显值存在差异,拟采用超声测厚方法进行测量.通过对鼓筒壁厚超声测量、卡钳测量、计量比较试验,超声测量值更接近计量值,采用超声测量代替传统卡钳测量.     

超声测厚中的示值异常现象

超声波测厚是检测与评价化工压力容器和工艺管道制造质量、使用性能和安全状况的主要方法。它不仅直接为强度校核提供数据,其示值也是判断壁厚腐蚀、磨损及冲刷状态的主要依据。但在某些情况下,超声波测厚仪会出现远离预定值的异常显示,造成错误的结论和处理。甚至可能引发事故,故应引起重视。 1 超声测厚值异常显示现象 在排除了探头和被测物表面接触不良、表面凹凸不平及仪器使用操作不当等原因的干扰影响外,我厂曾在大量超声壁厚测定中遇到如下几例示值失真现象。 (1)1993年9月在对合成车间2~#压缩机六段水冷排管(φ68mm×15mm)测厚时,发现一根管子的直管段和另一个U型弯头的圆弧处厚度示值仅为5.6和6.4mm,远低于强度校核值,且弯头被测     

基于内插频谱校正方法的超声共振测厚

超声共振测厚法是一种常用的测厚方法,具有可测下限小、精度高等优点。超声共振频率的估计精度,是采用超声共振法测厚的关键。提出采用基于汉宁窗的内插频谱校正方法估计超声共振频率。相比通过传统傅里叶变换直接获得频率的方法,该方法在不增加计算量级的前提下,可提高共振频率的估计精度,达到提高薄壁管壁厚测量精度的目的;并且,通过试验验证了该方法的有效性。     

采用导波杆方式超声检测高高压管道壁厚的方法

为了测量高温高压的管道壁厚,将与管道材料相同的导波杆以全焊透的形式垂直地焊接在管道的监测部位。导波杆端部采用风冷或水冷,使端部温度降低,直到可以使用常规的超声波探头及耦合剂进行测厚。讨论了测厚系统温度与声速的关系及测量数据的修正方法,以不锈钢材料为例;对焊接导波杆的圆平板、直管及弯管试件进行了测量和修正,测量结果与壁厚实际值能较好地吻合。     

超声测厚仪的零点校准与温度变化对测量值的影响

在超声波测厚的场合,通常使用带延迟块的探头。由于延迟块的介入,使超声波传播的声时增加,而且延迟块材料的声速会随着温度的变化而变化,进而会影响厚度测量的准确性。设计超声测厚仪时要设计减除这多加的声时的电路,使最终结果为被测物的真实厚度。采用不同的技术路线来实现这个功能,会导致在不同的环境温度、不同的耦合状况、测量对象为不同材料等各种各样的应用环境下,产生不同的效果。针对超声测厚仪“校零”这一关键点加以论述,介绍温度对“零点”的影响,并介绍几种目前比较流行的“校零”的方法,指出各个方法的优缺点。     

超声波自动爬壁系统在大型储罐壁厚检测中的应用

介绍一种罐壁自动超声波测厚系统.采用永磁吸附方式将四轮驱动小车吸附在罐壁,采用橡胶轮式超声波探头进行测厚,无需耦合剂.小车爬行时,系统自动测量并存储罐壁厚度数据.分析厚度数据时,按不同层板厚设置安全厚度,对测得数据进行厚度识别.试验结果表明该方法与一般方法测厚结果吻合,具有推广使用价值.     

变壁厚薄壁筒体超声检测技术及自动检测系统

针对壁厚0．65～1．2mm，最小深度为0．045mm的裂纹缺陷特征，提出了水浸正交超声板波检测方法和基于螺旋扫描方式的数据处理算法。设计了零漏检，低误判的全自动线性定量检测。通过多通道超声波发射／接收和信号特征提取方式，系统达到了6s／件的在线检测速度。     

基于超声方法的聚乙烯管材厚度和直径测量

针对PE管的厚度、直径椭圆度等质量控制指标,研究和设计了宽频超声大口径聚乙烯(PE)管质量评价系统。提出的超声波检测方法对PE管在生产、施工及检修中提高管材的质量可信度及安全可靠性具有实际意义。     

锅炉炉管内壁氧化膜壁厚的测量

介绍了内壁氧化膜测量在锅炉受热面的应用，阐述了锅炉受热面内壁厚层氧化膜测量的原理，对厚层氧化膜测量特例进行了分析，并结合氧化膜测量工程实例对其应用进行了阐述，结果表明，锅炉受热面内壁氧化膜壁厚测量对锅炉的检验与维护有指导意义。     

运动条件下超声波壁厚测量的系统辨识

研究了一种在随机摆振与扭振运动工作条件下,用超声波发射与接收系统测量管径与壁厚的数字系统辨识模型.解决了从超声波反射信号中提取壁厚参数的问题.对超声波发射与接收装置在随机摆动与扭振工作条件下如何运用Hillbert变换得到高精度的壁厚参数的数学模型做了详细的讨论,得到了壁厚的计算公式.     

轴承润滑膜厚度超声检测法的可检测范围研究

对于轴承润滑膜厚度的超声检测,分析了影响刚度模型检测法可检测范围与检测准确性的因素,对比了两种不同轴承材料时刚度模型法可检测厚度范围的变化情况,并进行了实验检测与分析。结果表明:检测轴承与轴颈的介质材料对刚度模型法可检测范围影响较大,不同材料时刚度模型法具有不同的可检测厚度范围。以水润滑轴承材料为例,轴承材料为不锈钢时,刚度模型法最大可检测厚度约为10μm,并且亚微米级厚度的检测分辨率高于微米级;当轴承材料为石墨时,刚度模型法更适合于2~50μm范围内润滑膜厚度的检测。     

双金属转子复合层超声特征成像系统

利用超声特征扫描成像技术，研制了一套检测双金属转子复合层分层缺陷的设备，实现对双金属转子9个柱塞孔的自动检测。检测结果保存在工控机中，后处理时可以按相位（深度）特征成像，也可按当量分布特征成像，能准确地将分层缺陷找到，并判断其大小。系统完成后，对实际的样品进行了成像实验，能够得到分层缺陷的各种特征信息，系统稳定性和可重复性高。     

浅谈复合材料超声手动扫描成像检测

针对复合材料超声成像检测,文章回顾和分析了超声手动扫描成像检测实现方法、超声换能器手动扫查定位方法以及超声信息处理与缺陷识别方法,对复合材料超声手动扫描成像检测技术发展有一定的指导意义。