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本研究涉及到注塑钕铁硼磁体用原料的改进:在原有注塑钕铁硼磁体所使用原料中添加适当比例的分散剂和助剂,使磁粉能够和高分子材料粘结剂(如尼龙、PPS等)充分混合,从而避免了常规注塑钕铁硼粘结磁体需要将磁粉与粘结剂进行造粒的工序,简化了工艺过程,提高了生产效率,降低了工艺成本.同时用这种注塑钕铁硼原料降低了高温造粒过程中尼龙等粘结剂的老化,更易成型,产品的塑性好,更适宜于制备性能要求较高的磁体. 相似文献
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粘结稀土永磁的发展动向 总被引:2,自引:0,他引:2
粘结稀土永磁材料近年来一直在以上的趋势发展,其中钕铁硼粘结磁体地发展最为迅速,预计1997年全球粘结钕铁硼磁体用的磁粉需求量将达到2000吨。本文简要介绍粘结稀土永磁的种类、用途及温度稳定性的情况,并展望了中国的粘结钕铁硼磁体的发展前景。 相似文献
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粘结稀土永磁材料近年来一直在以上升的趋势发展,其中钕铁硼粘结磁体的发展最为迅速,预计1997年全球粘结钕铁硼磁体用的磁粉需求量将达到2000吨。本文简要介绍粘结稀土永磁的种类、用途及温度稳定性的情况,并展望了中国的粘结钕铁硼磁体的发展前景。 相似文献
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利用烧结钕铁硼废料作为原料,直接机械破碎后制备了再生各向异性粘结磁体,研究了废料粉末粒度、固化时间和固化气氛对磁体性能、微观组织和各向异性的影响。结果表明,废料粉末的性能很大程度上决定了再生粘结磁体的性能。在150℃固化1~1.5 h可以获得较好的磁性能。氩气保护或真空条件对提高粘结磁体的性能也有重要作用。粉末粒度为40~80目、氩气保护固化1 h的条件下,获得的再生粘结磁体的磁性能为:剩磁0.52 T,内禀矫顽力5.50 kOe,最大磁能积3.38 MGOe。研究还表明,中等粒度(80~200目)的废料粉末在成型后可以得到更高的密度和磁各向异性。结果表明,直接利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体,可以作为回收钕铁硼废料的一种有效途径。 相似文献
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稀土永磁材料的现状与发展趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
作为稀土最重要的应用领域之一,稀土永磁材料是支撑现代社会的重要基础功能材料,与人们的生活息息相关。近10余年来,全球烧结钕铁硼磁体毛坯产量年均增长率为20%,我国年均增长率为28%;全球粘结钕铁硼磁体产量年均增长率为7%,我国年均增长率为21%。2012年,我国烧结钕铁硼磁体毛坯产量和粘结钕铁硼磁体产量分别为8.3万吨和4400吨,达到历史最高。近两年,具有高使用温度和优异耐腐蚀性的烧结钐钴磁体和热压/热变形辐射钕铁硼取向环形磁体的产量也有所增长。低碳经济对烧结钕铁硼磁体的综合磁性能指标"(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)"提出了越来越高的要求,目前该指标已超过70;Tb/Dy晶界扩散提高Hcj成为烧结钕铁硼的新热点,已开发出多种扩散技术并用于批量生产。利用氦气气流磨并结合无氧工艺建成的无或低Tb/Dy生产线已经在日本投入运行。粘结磁体方面,各向同性钕铁硼磁粉的国产化进程在加快,(BH)max=15MGOe的高性能磁粉已经面市,成本及耐蚀性更优的快淬Sm-Fe-N磁粉也在大力研发中;HDDR处理的各向异性钕铁硼磁粉已经商品化。高性价比的各向异性磁体成形技术正在开发,挤出成形工艺可制备直径60mm、壁厚1mm的辐射取向薄壁环。为了进一步高效利用稀土,西方国家和中国正在积极开展稀土永磁材料的回收利用。丰富的稀土资源,广阔的应用市场,稀土永磁材料将迎来更加美好的前景。 相似文献
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将两种不同性能的NdFeB磁粉按不同比例混合,用模压成型法制备了粘结磁体.测试结果表明,磁体性能与混合比例具有很好的线性关系.依据试验数据拟合出磁体性能随组分含量(混合比例)的线性方程.同时,将两者按线性叠加求出线性方程,发现与由实测数据拟合的方程非常接近.由此可见,任意两种钕铁硼磁粉混合后,制备的磁体的Br、Hcj、(BH)max与混合比例遵循较好的线性关系.这为拓宽材料的性能范围、制备满足不同需求的粘结磁体提供了便利. 相似文献