一种新型矿用提升机制动闸在线监测系统研究

结合矿山安全生产的实际需求,在对提升机盘闸制动系统原理和在线监测参数分析研究的基础上,对闸瓦间隙、制动正压力、制动盘偏摆量和制动系统油压的在线监测技术进行了研究,并开发了软件系统和硬件系统,实现了提升机制动装置关键参数的无间断连续在线监测。     

矿井提升机制动系统动力学的研究

以2JTP-1.2型矿井提升机为研究对象,应用Pro-E软件建立了提升机制动器和离合器的三维模型,应用ADAMS软件建立了液压系统模型。将液压系统与机械系统模型进行耦合,建立了矿井提升机制动系统虚拟样机。对提升机制动系统运动学和动力学进行了仿真,对提升机制动系统中的闸瓦摩擦参数以及液压系统一级制动油压对制动性能的影响进行了研究。指出闸瓦摩擦参数以及液压系统一级制动油压对制动性能的影响都很显著,因此对于闸瓦摩擦系数及一级制动油压应当在优化分析的基础上进行合理选择。     

基于ATmega128的提升机盘式制动器在线监测系统的设计

通过对提升机盘式制动器故障机理进行分析,设计了一种提升机盘式制动器在线监测系统。该系统通过传感器、数据采集电路、ATmega128单片机及液晶显示屏等实时监测和显示制动器闸瓦间隙、制动正压力和制动油压,并对超过设定值的监测参数进行报警和记入故障日志,实现对提升机盘式制动器的监测、诊断和保护。     

煤矿提升机液压制动系统状态监测技术研究

为了提高煤矿提升机安全性能,研究了煤矿提升机液压制动系统状态监测技术,基于液压制动控制系统结构,分析了液压站和盘式制动闸故障原因,确定了煤矿提升机液压制动系统监测参数,主要为盘式制动闸空动时间、制动盘偏摆、闸瓦间隙及液压站油压、油温和电机电流.并对各参数监测方案进行了设计,给出了相关传感器技术技术参数.研究对减少煤矿立...     

基于LabVIEW的矿井提升机液压制动系统监测装置设计

为保证矿井提升机液压制动系统安全可靠运行,针对制动性能参数检测实时性差、开贴闸点检测不精确问题,结合LabVIEW的数据采集优势和MATLAB的数据处理能力,设计了基于LabVIEW的液压制动系统监测装置。通过在制动器闸瓦上安装非接触位移传感器,在液压油路上安装油压传感器,利用LabVIEW编程内嵌调用MATLAB数据处理,实现对制动系统运行状态的实时监测,及时发现和排除故障隐患,确保液压制动系统安全可靠运行。现场应用表明,该装置具有实时性好、测量精度高的优点,具有较高的实用价值。     

提升机闸瓦在线监测系统的应用

矿井提升机是煤矿的重要设备,其可靠运行对煤矿安全生产起着很大作用。制动系统决定提升机能否安全运行,而闸瓦间隙是衡量制动系统可靠工作的参数。文章主要介绍了在线监测技术在实时监测提升机闸瓦制动方面的优越性。     

闸瓦温升与摩擦因数对提升机安全制动的影响机理研究

针对闸瓦温升和闸瓦摩擦因数对制动安全影响较大的问题，进行了闸瓦摩撩试验，研究分析了闸瓦温升、滑速和比压3个因素对摩擦因数和制动安全的影响，提出了基于神经网络的闸瓦摩擦因数预测模型及生产过程中应注意的几个问题．研究结果表明，闸瓦温升对摩擦因数影响最大，因此，企业一定要注意选用摩擦因数具备较高热稳定性的闸瓦，并建议在使用前进行检验；在下放重物时采用低速运行，避免超载，并对制动器状态和温升进行监测．     

矿井主提升制动安全监测系统设计

设计了主提升制动系统运行工况实时在线监测系统。系统能够实现提升机系统运行时的各种参数信号的实时监测,包括对制动系统相关参数(弹簧弹力、闸瓦间隙等)的监测,同时在发生异常情况时进行报警,便于实施安全制动。     

闸瓦间隙监测保护装置在煤矿提升系统的应用

煤矿提升机主要是由液压驱动系统、制动系统以及控制系统等组成,具备了液压传动与电控的特点,其对煤矿生产有着很重要的价值。而提升机中最为重要的装置就是闸瓦间隙监测保护装置,传统上该装置稳定性不强,本研究中闸瓦间隙监测保护装置使用的平台是能够在线监测系统下位机软件使用的DSP,从煤矿安全生产的现状出发,探讨了提升机系统中闸瓦间隙监测保护装置的应用。     

2БM（2KJ）型老式提升机制动系统的改造

煤矿安全规程第４０４条规定：“双滚简提升绞车的两套 闸瓦的传动装置必须分开,对具有两套闸瓦只有一套传动装置的双滚筒绞车,应改造为每个滚筒各有其控制机构的弹簧闸。”我国在５０～６０年代从原苏联进口及国内仿制的２５Ｍ型和２ＫＪ型２～３ｍ老式提升绞车的制动系统均不符合这一规定。８０年代末期,阜新矿务局研制成功的块 式快速弹簧闸制动系统得到了广泛推广,对保证矿井提升 机的安全运转起到了积极作用。 １ ２ Ｗ型和２ＫＪ型２ｍ、３ｍ老式提升机制动系统存在的问题 该制动系统原为角移式油压块闸制动系统,工作制动 和安全…     

矿井提升机制动器虚拟样机研究

以矿井提升机制动器为研究对象,用基于ADAMS的虚拟样机技术对提升机制动系统二级制动过程进行机械与液压系统联合仿真,得出提升机制动油压-制动闸瓦位移-卷筒角速度之间的关系图,并对仿真过程进行了分析与说明。通过仿真可直观了解制动器的工作性能,有利于制动器的改进和完善。     

液压制动装置安全在线监测系统在平煤六矿的应用

在主井提升机中加装KJT2型液压制动装置安全在线监测系统,可实现各闸闸间隙值、油压值、制动正压力、制动力矩的在线监测,实现实时及历史数据浏览、实时数据曲线绘制等功能。介绍了KJT2型液压制动装置安全在线监测系统的组成、工作原理及主要功能。结合工作实践,汇总了该监测系统的常见故障及处理方法。     

提升机制动系统在线动态监测与故障诊断

阐述提升机制动系统在线动态监测的意义；对比分析了目前盘式闸制动系统的各种测试方法，提出了由测力传感器和油压传感器共同监测制动系统运行状况的ＬＰＭ监测方法，介绍了该方法的工作原理及特点。     

提升机液压系统残压的调整及原理探讨

液压系统残压指的是液压油在系统中的空载油压,即电液调压装置控制电流(mA)为零时的系统油压。残压的高低直接影响提升机的操作性能,残压若高,则开机时系统油压由残压上升至工作油压的时间短,即松闸速度快,但是在制动时,回油速度慢,尤其在紧急制动时罐笼运行距离过长,容易造成安全事故,因此残压不能过高,一般规定不能高于0．5MPa;反过来,     

矿井摩擦式提升机制动装置在线监测系统设计

根据国内现有矿井提升机特点,结合现代监测与诊断技术,设计开发了一种用于矿井摩擦式提升机制动装置的在线监测系统。介绍了系统构成、参数采集方案和故障诊断策略,并提出了利用制动减速度测量闸瓦摩擦系数的方法。试验表明,该系统性能良好,是提高提升机安全性、可靠性的一种行之有效的方法。     

提升机调绳离合器改用气动

我矿主斜井2JK2×1A-30提升机调绳离合器为油压齿轮式,由油压脱开,弹簧复位啮合。自1970年安装运行至今,一直存在漏油现象,虽经多次改进,仍然无效。漏出的油流到制动轮上,并浸到闸瓦中,使游动卷筒闸在施闸时产生的制动力矩大大减少,制动时主要是固定卷筒的闸起作用。在1987年以前提升机多用于上提     

多绳提升制动系统工作油压的确定及与制动力矩的关系

对多绳提升制动系统工作油压、制动力矩的确定作了理论分析,从而提出了制动力矩与工作油压关系的表达式,对实际工作中多绳提升系统工作油压及制动力矩的确定提供了参考。     

基于LabVIEW的矿井提升机监测系统

运用虚拟仪器开发平台LabVIEW,结合提升机监测装置和传感器,开发了一套基于LabVIEW的矿井提升机监测系统。详细介绍了系统的硬件构成和软件设计,实现了对提升机闸瓦间隙、提升速度、电动机电流、液压站油压等参数的动态图形和模拟仪表显示、故障点报警,以及各运行参数和状态的数据存储、参数评估等功能。     

矿井提升机制动闸在线监测系统的应用

鹤煤三矿主井提升机制动装置采用盘式制动闸,为避免因闸瓦间隙、制动正压力等参数不符合要求造成事故,安装了1套制动闸在线监测系统.当发生故障或有故障趋势时,在线监测系统可提前预知,及时解决,提高了提升机运行的安全性;该系统能实时监测各点参数,直接显示故障点,处理故障更具针对性,缩短了处理故障的停车时间,增加了原煤的提升量.     

基于ARM的井下绞车液压制动在线监测系统设计

设计了一种基于ARM的井下绞车液压制动在线监测系统。系统以绞车盘形闸的动态工作间隙、盘形闸贴闸油压、蝶簧产生的制动正压力和液压站油管油压为主要监测参数,设计了以S3C44B0X处理器核心,集数据采集与处理模块、人机交互模块、声光报警模块为一体的硬件电路。最后实现了被测信号的采集、处理、存储、显示,并及时反映故障问题。