溴化锂吸收式制冷机组的性能优化及节能改进

介绍了蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机的制冷原理;分析了机组性能劣化的主要因素有蒸汽压力、冷却水进口温度、冷水出口温度、不凝气体和能量增强剂;通过对机组的气密性、溴化锂溶液、冷剂水、冷水及冷却水水质的优化,运行中对冷水、冷剂水、蒸汽等的调节,制冷效率可提高35%,能耗下降420 MJ/t。     

提高溴化锂制冷机运行稳定性研究

溴化锂制冷机是以水为冷媒,使用溴化锂水溶液为吸收液的蒸汽式双效吸收式冷水机,供给冷水。所以,溴化锂制冷机能否安全平稳的使用,是确保装置生产能否安全平稳长周期运行的基础。本文根据溴化锂制冷机工作原理,在分析造成制冷机组失去制冷效果或停机的主要原因基础上就提高溴化锂制冷机运行稳定性进行了研究。     

溴化锂吸收式制冷机的结构及原理

介绍溴化锂吸收式制冷方式,以江苏省江阴溴化锂制冷机场生产的蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机为例分绍机组的结构及运行原理。     

提高制冷机组制冷量的生产实践

我公司的焦炉煤气处理量为12.9万m3/h,煤气净化用低温水由6台溴化锂吸收式制冷机组提供。经7年运行,各制冷机组的制冷量均出现不同程度的衰减,其中5号机组尤为严重,表1中列出了5号机组在2002年7月的操作参数。从表1可看出,5号制冷机组的实际制冷量仅为设计值(12.60MJ/h)的50%。我们通过制冷量衰减的原因分析,采取了相应措施,有效改善了制冷机组的1原因分析(1)水垢导致制冷量下降。与设计值相比,5号制冷机组的冷却水入口温度和流量、蒸汽的温度和压力、低温水温度等指标的差距并不大。只因冷却水的水质较差,在吸收器和冷凝器水侧的水垢较厚,…     

氰化钠裂解炉软化水余热制冷技术的研究

叙述了溴化锂吸收式制冷机组利用氰化钠裂解炉循环软化水的热能,生产8℃左右冷水的工艺过程;探讨了采用余热回收制冷对整个公司的意义及经济价值。按照制冷工况下热力学综合效率最佳的原则,要求在保证氰化钠裂解炉稳定运行下,使循环软化水温度达到70℃左右。根据产生的冷水的量和温度,供公司其他工序冷量端使用,综合实际运行结果表明,该溴化锂系统完全以低品位废热作为驱动热源,其运行成本很低,一般投资在两年左右就可回收,是较理想的应用于裂解炉循环冷却水热能的制冷方式。     

溴化锂制冷机组的维护与管理

介绍溴化锂制冷机组的工作原理及特点,以蒸汽双效型溴化锂制冷机组为例,介绍了其维护管理中的重点注意事项。     

吸收式溴化锂机组回收蒸汽凝液余热制冷技术改造分析

介绍了余热回收溴化锂制冷机组的工作原理,针对鑫润公司60万t/a草酸技改乙二醇装置存在的1.0 MPa(G)蒸汽冷凝液大量直排、所含余热未进行利用的问题,进行了技术改造,即在乙二醇冷冻站新增吸收式溴化锂制冷机组系统,利用凝液余热制取冷冻水。改造后,热能浪费问题得到了有效解决,每年可节约电能2 740.53万kW·h,相当于节约标准煤3 368.11 t、减少CO₂排放量15 629.24 t。     

低压蒸汽喷射制冷技术在水系统重复利用技改中的应用

山西焦化公司焦化厂生产装置的一、二系统原采用低温水换热后直接排放,造成吨焦耗水高,通过对蒸汽双效溴化锂制冷机组、低压蒸汽喷射制冷机组两种制冷技术进行比较,最终选择低压蒸汽喷射制冷技术进行改造。介绍了改造后的低压蒸汽喷射制冷技术工艺流程,改造实施后,吨焦耗水从2.62 t减小至1.84 t,节水效果显著。     

溴化锂制冷机组运行总结

简述了溴化锂制冷机组的工作原理、构成,分析了影响溴化锂制冷机组制冷效果的主要因素,总结了溴化锂制冷机组运行中出现的问题及解决措施;与原冷冻盐水制冷工艺相比,节约运行费用约55万元／a。     

毛细管网为末端的小型溴化锂吸收式制冷系统变工况实验研究

对毛细管网为末端的小型溴化锂吸收式制冷系统进行实验研究,分析了不同热源水温度、热源水流量、冷却水流量和冷媒水流量分别对溴冷机性能、冷媒水供水温度以及房间温度的影响。实验得出该系统相对较优外部工况为：热源水温度90~92℃,热源水流量1.5m³/h,冷却水流量4m³/h,冷媒水流量2.5m³/h。实验结果表明,提高热源水温度和冷却水流量可以明显增大机组供冷量,但也存在冷媒水供水温度降低,可能造成结露的问题;热源水流量对机组制冷量和冷媒水供水温度影响较小,不适于作为动态调节的依据;改变冷媒水流量是调节系统供冷能力和避免结露的有效手段,冷媒水流量从1.0m³/h升高到2.5m³/h,制冷量升高92.1%,冷媒水供水温度也从16.7℃上升到17.7℃。实验为今后以毛细管网为末端的小型太阳能溴化锂吸收式制冷系统应用调节提供依据和指导。     

盐酸二合一炉副产蒸汽的利用

为有效利用盐酸工序盐酸二合一合成炉副产蒸汽,稳定蒸汽压力,减少蒸汽浪费和降低噪声污染,将副产蒸汽一部分用于溴化锂机组制冷,另一部分用于生产80℃热纯水,可产出80℃热纯水37 613 t/a,产生经济效益36.53万元/a。     

氨-水-溴化锂三元工质氨吸收式制冷性能

通过试验研究了使用氨-水-溴化锂三元工质对氨吸收式制冷性能的影响。根据现有研究,工质中溴化锂的质量分数设定为5%、10%、15%和20%,试验中发生温度设定为90～130℃,蒸发温度设定为-19～-4℃,冷却水温度设定为22～33℃。通过试验发现,溴化锂质量分数在15%时对COP提升效果最好,发生温度在130℃时性能系数可以达到0.408,蒸发温度在-4℃时性能系数可达0.410,冷却水温度在22℃时性能系数可以达到0.412;而且添加三元工质可以减小精馏能耗且充分利用低品位热能,因此采用氨-水-溴化锂三元工质可以在高效利用热能情况下改善氨吸收式制冷系统的劣势。     

溴化锂制冷机组节能改造

为节约能源,降低生产成本,某公司将氯化氢合成炉副产蒸汽作为溴化锂制冷机组的动力.介绍了闲置溴化锂制冷机组的清理、维护保养及试运行情况,并对经济效益进行了分析.     

溴化锂吸收式循环的内外热物理参数与机组制冷特性耦合

溴化锂吸收式制冷技术,以其无污染、低消耗、运行平稳、用能模式多等优点在节能和环保领域越来越受到人们的重视。但相对于压缩式制冷,其效率较低的缺点限制了溴化锂吸收式制冷技术的广泛应用。基于溴化锂水溶液气液特性中汽液相平衡和溶液混合与分离的原理,通过调节机组循环过程中内部和外部的参数,实验分析对制冷机组制冷特性的耦合影响。实验结果表明:蒸发温度、充注浓度和吸收压力的提高均能提高制冷量和COP值,且吸收压力的提高效果最显著,其增幅范围最高可以超过100%,而冷却水温度的提高降低了制冷量COP值。因此,适当的耦合调节机组循环的热物理参数可以明显提高制冷性能。     

直燃型溴化锂吸收式制冷机的应用

我公司制冷系统原有3台双效蒸汽溴化锂吸收式制冷机,基本能满足生产用水需要。但随着公司原料煤供应紧张,自洗精煤不能有效脱水,水分逐渐增大,2002年平均达16．9％,2003年1～10月平均达16．8％,从而使煤气冷却系统负荷增加,煤气集合温度升高,平均为37℃。造成制冷机的冷水出口温度升高,     

溴化锂吸收式制冷技术在氯碱化工行业的应用

溴化锂吸收式制冷机组,以废热、余热为驱动力,能解决化工企业余热回收问题,提高能源综合利用效率。由于溴化锂吸收式制冷机组结构简单、工艺先进,自动化程度高,并具有高效,节能,环保等优点。近几年来已从空调领域逐渐延伸到化工生产领域,并有在名义工况下逐渐取代蒸汽压缩式制冷的趋势。     

水泥回转窑筒体表面余热吸收式制冷技术研究

水泥生产是一个高耗能的行业,回转窑筒体表面的余热损失可达输入能量的10%。通过在回转窑表面布置集热罩,可得到平均温度为100℃的热水。这些热水用于溴化锂吸收式制冷机组,可以得到制冷量1516 kW,相较于普通空调和电动压缩机制冷技术,采用溴化锂吸收式制冷技术回收回转窑表面余热进行制冷每年夏天可以节省20万元左右电费。     

尿素装置低位热水溴化锂制冷技改小结

介绍溴化锂制冷机组相关使用工序工艺流程及机组使用前、后生产状况.溴化锂制冷机组利用尿素装置低位热水制取低温冷水,可以降低合成氨生产电耗并减少尿素生产软水使用量.改造后,吨氨综合电耗降低了22.58 kW·h,吨尿素减少软水使用量2.2 t,且产量略有增加.     

氯乙烯转化工序蒸汽余热回收工艺的改进

采用吸收器对氯乙烯转化工序闪蒸蒸汽进行换热回收,并将此热量用于热水溴化锂机组制冷。对于40万t/a PVC装置,可节约蒸汽21.2 t/h;蒸汽价格按108元/t计,生产时间按每年8 000 h计,则可产生经济效益1 832万元/a。     

酯化蒸气余热回收和循环冷却水降压改造

根据生产需要酯化蒸气可以先在板式换热器中与冷水换热生成热水,热水进入溴化锂制冷机组生产冷冻水,停用动力站电制冷机和原先聚酯的列管式换热器,降低循环冷却水压力,降低电耗。