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在产业结构变化的今日,使用量最多的大型金属材料是钢铁。作为以往结构材料使用的钢铁,考虑到在高功能产品的应用方面,易进行各种加工和适应各性能要求的材料种类丰富,以及优越的供给性等优点,是其他金属材料不可替代的。但随国内产业的成熟, 相似文献
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综述了近10年来国内外细化铁素体晶粒的主要研究成果,提出了一种用于细化铁素体不锈钢晶粒的新方法:微合金化技术(MT)+新型TMCP,为从事铁素体不锈钢晶粒细化研究的工作者提供参考。 相似文献
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关于细化低合金钢铁素体晶粒的研究进展 总被引:8,自引:0,他引:8
回顾了近十年来低合金钢相变细化铁素体晶粒的进展。在无应变和有应变的条件下,给出了在相变过程中铁素体形核位置和密度的模型。探讨了晶内铁素体的形核机制;V-N钢中VN是优先生核的位置,更主要的是VN能抑制晶界铁素体的长大。追踪国际上获得超细晶组织的机理和方法,探讨了晶粒尺寸对屈服强度(σs)和冲击韧性转折温度(Tc)的作用,利用应变诱导动态相变机制获得超细晶组织。 相似文献
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针状铁素体是一种具有大角度晶界、高位错密度的板条状中温转变组织,该组织能有效细化晶粒并具有良好的强韧性匹配.因此,通常在低合金高强度钢焊缝和粗晶区中,利用细小的夹杂物来诱导针状铁素体形成,形成有效晶粒尺寸细小的针状铁素体联锁组织或者针状铁素体和贝氏体的复合组织,使其具有良好的韧性.然而,相关研究对针状铁素体组织的形成机理和控制原理的解释并不十分清楚,对于针状铁素体的定义和理解也存在差异.总结了针状铁素体的本质、相变、形核、形态、晶体学取向关系、长大行为、细化机理和力学性能等方面的特征,归纳了奥氏体晶粒尺寸、转变温度、冷却速度、夹杂物类型和尺寸等对针状铁素体形成的影响,提出了针状铁素体组织形态和转变机理方面几个仍需深入研究的问题和方向. 相似文献
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钢铁材料的晶粒细化研究 总被引:7,自引:0,他引:7
回顾了最近几年来在钢铁材料晶粒细化方面取得的一些研究成果,叙述了钢铁材料晶粒细化的目的与晶粒细化理论,阐述了目前常用的几种晶粒细化方法(微合金化、形变诱导相变、形变热处理等)的理论依据、适用条件、应用情况以及存在的问题,为今后材料科学工作者研究钢铁材料晶粒细化以及实际工程应用提供参考。 相似文献
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α+β钛合金特细等轴晶粒的细化和机械性能的改善 总被引:1,自引:0,他引:1
近来,有人研制出一种利用氢细化钛合金晶粒的新工艺。这种新工艺可以成功地获得细小和均匀的等轴晶粒组织,这是其它工艺所达不到的。该工艺为通过氢化、热加工和热处理,使产生细小弥散的氢化物沉淀,然后去氢。设计了下列三步工艺,并应用于Ti-6Al-4V合金。氢化物析出:通 相似文献
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在实验室通过可逆式和连续式冷轧及退火模拟试验,研究了可逆式冷轧对DX51D(低碳铝镇静钢)和DX54D(无间隙原子钢)钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响。试验结果表明:(1)可逆式冷轧态试样α取向线{115}、{335}织构密度明显大于冷连轧试样,可逆式与连续式冷轧态试样7取向线{111}织构密度无明显差别;(2)DX54D可逆轧制退火态试样7取向线{111}织构密度大于冷连轧试样,其α取向线织构密度则与冷连轧试样相当;(3)DX51D可逆轧制退火态试样织构密度与冷连轧试样相当;(4)可逆轧制退火态试样的铁素体晶粒尺寸小于冷连轧试样。 相似文献
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采用每道次挤压后样品旋转90°进入下一道次且旋转方向不变方式(Bc)的等径弯曲通道变形(ECAP)工艺制备亚微晶Q235钢,并研究了4个面不同的组织演化.研究表明,ECAP变形Q235钢的组织随变形道次的增加而细化,其中第1道次的细化程度最大.4个面的形貌也不同:S面以位错胞为主;R面在第2道次出现变形带交叉现象;而T面2道次就有近似的等轴胞出现,4道次出现了晶界很清楚的等轴晶,尺寸为0.25μm左右;L面4道次后也有等轴晶出现,但晶界没有T面4道次的晶界清楚.8道次后所有的面都已经演化成晶界清晰的等轴晶,尺寸为0.2μm左右.采用ECAP变形可以获得亚微晶Q235钢. 相似文献
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表层超细晶粒普碳钢中厚板的工业试制 总被引:3,自引:2,他引:1
以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究.单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为w(C)0.16%、w(Si)0.19%、w(Mn)0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.实验室轧制9 mm钢板的铁素体晶粒度达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350 MPa.在首钢3 500 mm轧机上,采用化学成分为w(C)0.13%~0.16%、w(Si)0.20%~0.25%、w(Mn)0.5%~0.7%、w(P)0.01%~0.02%、w(S)0.005%~0.010%的连铸坯进行工业试制.28 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310~321 MPa,抗拉强度达到440~450 MPa,同时保持34%左右的伸长率. 相似文献