中水回用对酒精发酵和饲料的影响

陈化水稻生产燃料乙醇,经过生物处理的混合液澄清,二沉池水或终沉池水回配作为拌料水,可节省用水,并对发酵指标无大影响。该文以酒精生产线为例,通过对影响酒精发酵不同比例中水回用的因素进行分析,确定最佳回流比和一次水、清液的添加比例。结果表明,二沉池出水回用比例为10%,终沉池出水回用为5%～10%,重复3次试验证明中水回用在燃料乙醇生产中的潜力,对饲料色泽基本没有影响,同时达到节能降耗,降低新鲜水消耗。     

秸秆类废弃物制备燃料乙醇研究

秸秆类废弃物类物质是一种地球上含量最丰富的可再生物质,经顸处理、水解、发酵,可以用栗生产燃料乙醇,缓解现阶段不断加剧的能源危机.介绍了秸秆类废弃物制备燃料乙醇的工艺与发展现状,并对发展前景进行了展望.     

食品工业废水的膜法处理与回用技术

食品工业中产生的废水量大,水质恶劣,对环境的污染严重。味精和酒精生产中的废水以及大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工中的废水,是食品工业废水的主要来源。文中在对大量文献资料的调研以及总结膜技术处理废水工程经验的基础上,重点讨论了用微孔过滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、渗透汽化(PV)、膜生物反应器(MBR)技术处理食品工业废水的现状,概要分析了膜技术处理与回用食品工业废水的工艺参数、工程运行及其产生的社会效益和经济效益。     

玉米秸秆发酵生产乙醇的研究进展

秸秆是丰富的可再生资源，主要由纤维素、半纤维素和木质素组成。秸秆经过预处理，水解和发酵可生成乙醇。秸秆生产乙醇的工艺包括预处理，水解和发酵。发酵方法有直接发酵法、间接发酵法、混合菌种发酵法、同时糖化发酵法和非等温同时糖化发酵法以及固定化细胞发酵法。介绍了秸秆生产乙醇几个关键工艺的最新进展。     

生物质发酵生产乙醇的研究进展

生物质是一种广泛存在的可再生资源,经发酵生产乙醇所用的天然生物质资源原料主要分为3类:糖、淀粉和纤维素物质.木质纤维原料发酵生产乙醇,要先对原料进行热机械法、自动水解法、酸处理法、碱处理法、有机溶剂处理法、生物法等预处理;发酵工艺方式有直接发酵法、间接发酵法、混合菌种发酵、同步糖化发酵法(SSF法)、非等温同步糖化发酵法和固定化细胞发酵法(NSSF法).用木糖发酵生产乙醇的微生物有管囊酵母(Pachysolen tannophilus)、树干毕赤酵母(Pichia stipits)和休哈塔假丝酵母(Candida shechatae)等.对利用生物质资源生产乙醇还应在纤维素酶、混合糖的发酵及生产工艺上进行深度的研究.     

粮食vs.燃料中国粮食不能承受"燃料化"之重

1 生物燃料乙醇的现状 1.1 迅速发展的生物燃料乙醇产业 在世界石油价格持续上涨和环境问题的背景下,同时作为剩余农产品处理的对策之一,近十年来,世界各国的生物燃料乙醇生产有了快速的发展(图1).     

印染废水深度处理及中水回用技术现状

印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。总结了印染行业废水来源及水质特征;归纳了印染废水中水回用的各类实用方案及典型工程案例,突出了膜技术及其组合工艺的优越性并提出以膜技术为核心的深度处理及回用组合工艺。分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响,建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。     

玉米秸秆发酵生产燃料酒精工艺探讨

本文介绍了一种发酵玉米秸秆生产燃料酒精的新工艺 ,将传统的利用同时糖化发酵法生产乙醇的一步发酵法改为利用固态发酵与液态发酵并行的两步发酵法 ,有效地解决了一步发酵过程中的水解产物对发酵的抑制问题。此外 ,文章还对工艺流程的控制进行了合理化分析。     

玉米秸秆发酵生产燃料酒精工艺探讨

本文介绍了一种发酵玉米秸秆生产燃料酒精的新工艺，将传统的利用同时糖化发酵法生产乙醇的一步发酵法改为利用固态发酵与液态发酵并行的两步发酵法，有效地解决了一步发酵过程中的水解产物对发酵的抑制问题。此外，文章还对工艺流程的控制进行了合理化分析。     

木质纤维原料制备燃料丁醇的研究进展

丁醇作为一种重要的且具有极大潜力的新型生物燃料受到广泛重视。生物发酵法制备丁醇是通过产溶剂梭菌的厌氧发酵合成,即传统的丙酮-丁醇-乙醇（ABE）发酵,其可以降低对有限石油资源的消耗和依赖;而以玉米、糖蜜等淀粉质和糖质为原料发酵制备丁醇使得丁醇的原料成本升高,不利于丁醇未来的发展和产业化;木质纤维素是自然界中廉价且丰富的可再生资源,利用木质纤维原料制备丁醇成为研究热点之一。本文介绍了木质纤维原料的预处理、酶解及脱毒;重点归纳了近年来国内外对以木质纤维素为原料产丁醇菌种的选育研究进展,并概括了ABE发酵工艺中的调控技术进展;最后针对以木质纤维原料制备丁醇过程存在的问题提出可能的解决方向,以期为高效利用木质纤维素制备燃料丁醇提供新思路。     

发酵液中3-羟基丁酮的乙醇-磷酸氢二钾双水相体系分离

微生物发酵法生产3-羟基丁酮亟待解决的一个问题是它的下游分离工艺的确定,双水相萃取技术作为一种高效而温和的分离技术,已经在有机物质的分离提取中得到了广泛的应用,本文开展了该双水相萃取技术分离发酵液中3-羟基丁酮的研究,考察了双水相体系的种类以及组成比例对3-羟基丁酮萃取的影响,确定最佳的双水相体系为无水乙醇/磷酸氢二钾,当无水乙醇的质量浓度为26%(m/m),磷酸氢二钾的质量浓度为25%(m/m),此时的3-羟基丁酮分配系数为16.81,回收率高达98.2%,放大操作表明该双水相体系的稳定性较好,体系规模的改变不会影响到3-羟基丁酮的分配系数和回收率,适用于大规模工业化生产,并且通过减压蒸馏和结晶得到了3-羟基丁酮二聚体产品,进一步验证了该工艺在3-羟基丁酮分离中的应用潜力。     

马铃薯发酵产乙醇的工艺条件研究

该试验研究不同预处理方法对马铃薯发酵生产乙醇的影响。通过单因素及正交试验对发酵工艺进行优化,最终确定以下发酵条件为发酵温度31 ℃,料水比1∶5.0（g∶mL）,耐高温淀粉酶添加量15 U/g、糖化酶添加量160 U/g、纤维素酶添加量10 U/g,酵母接种量0.4%、发酵时间为84 h,优化后的发酵液中乙醇含量可达9.06%vol。获得的最优发酵工艺条件可为马铃薯发酵生产乙醇的工业化处理提供参考依据。     

Taking ethanol quality beyond fuel grade: A review

Ethanol production in the United States approached 15 billion gal/year in 2015. Only about 2.5% of this was food‐grade alcohol, but this represents a higher‐value product than fuels or other uses. The ethanol production process includes corn milling, cooking, saccharification, fermentation, and separation by distillation. Volatile byproducts are produced during the fermentation of starch. These include other alcohols, aldehydes, ketones, fatty acids and esters. Food‐grade ethanol is generally produced by wet milling, where starch and sugars are separated from the other corn components, resulting in much smaller concentrations of the impurities than are obtained from fermentation of dry‐milled corn, where cyclic and heterocyclic compounds are produced from lignin in the corn hull. Some of these volatile byproducts are likely to show up in the distillate and these fermentation byproducts in ethanol could cause unpleasant flavours and affect human health if used for human consumption. There is some interest in improving ethanol quality, since human consumption represents a higher value. Advanced purification techniques, such as ozone oxidation, currently used for drinking water and municipal wastewater treatment, offer possibilities for adaptation in ethanol quality improvement. The development of analytical techniques has enabled the detection of low‐concentration compounds and simple quality assurance of food‐grade alcohol. This review includes the most recent ethanol production methods, potential ethanol purification techniques and analytical techniques. Application of such techniques would aid in the development of simplified alcohol production. Copyright © 2016 The Institute of Brewing & Distilling     

木薯燃料乙醇沼气双发酵耦联工艺中氨氮的调控

乙醇-沼气双发酵耦联工艺是将沼气发酵出水回用于乙醇发酵过程并不断循环的新型乙醇清洁生产工艺。实验发现,沼气发酵过程产生的氨会随着工艺循环而累积,在乙醇发酵时会和还原糖产生美拉德反应,导致乙醇产量下降。因此通过离心和通气等技术手段对耦联工艺中的氨进行了调控。实验分为对照组和调控组,分别考察了氨氮累积、氨氮调控效果、氨氮对工艺的影响等内容。实验结果显示,经过7批循环对照组中氨氮浓度累积至811 mg/L,氨氮浓度为550 mg/L时,乙醇发酵开始受到明显抑制,导致乙醇产量下降;调控工艺中氨氮浓度稳定在350 mg/L左右,乙醇产量无下降现象。氨氮累积间接造成对照组中碱度升高,其他沼气发酵指标稳定正常。调控工艺保证了乙醇产量和工艺稳定。     

同步糖化浓醪发酵影响因素的探析

目前发酵法生产燃料乙醇普遍存在着成本较高,耗能过大的问题,解决这些问题已成为今后发酵法生产技术的发展方向。高浓度酒精发酵为生产企业提高经济效益,节约能源,保护环境起到积极的促进作用,在浓醪发酵工艺基础上,采取同步糖化工艺措施能够进一步降低原料消耗及综合能耗,符合燃料乙醇生产技术发展方向,具有重要的推广价值。充分探讨同步糖化发酵过程的影响因素,在工业装置上摸索出同步糖化浓醪发酵过程的控制手段,在传统发酵酒精浓度12％vol的基础上,发酵酒精浓度增加到14％vol。     

二甲基二碳酸盐发酵前处理对茶枝柑果酒发酵特性的影响

为探究二甲基二碳酸盐（dimethyl dicarbonate,DMDC）非热杀菌技术对茶枝柑果酒发酵特性及果酒品质的影响,将新鲜茶枝柑果汁分别进行DMDC杀菌、巴氏杀菌和不杀菌处理,比较3 种不同的发酵前处理方法对发酵期间可溶性固形物含量、糖组分、乙醇含量、高级醇含量、pH值、总酸含量、有机酸含量、抗坏血酸含量、抗氧化活性等动态指标的影响以及发酵前后微生物菌群的差异。结果表明：相对于未杀菌直接发酵的茶枝柑发酵液,添加DMDC和巴氏杀菌均能有效杀灭污染的杂菌,提高糖的有效利用率和乙醇得率,抑制高级醇产生,其中空白对照组（不杀菌处理）、DMDC组、巴氏杀菌组的乙醇体积分数分别为13.10%、13.30%、13.73%。同时,与巴氏杀菌组相比,DMDC处理后的发酵液抗坏血酸质量浓度较高（211.40～221.70 mg/L）,抗氧化活性保留较好（20.83～23.26 μmol TE/mL）;但存在乳酸菌等耐受菌残留、乳酸升高的问题。综合而言,DMDC杀菌可以作为茶枝柑果酒发酵前处理的非热杀菌技术进行深入研究。     

白酒固态发酵中解除产物乙醇抑制作用的初步研究

在固态乙醇发酵中,产物乙醇浓度和发酵温度的升高影响酵母茵的发酵性能,为解除产物乙醇对酵母茵的抑制作用,本实验利用酵母茵在固态发酵中产生的另一重要产物二氧化碳作为循环栽体,将乙醇从发酵基质中抽离出来,通过冷凝器的分离,二氧化碳再重新利用,这样既解除了乙醇对酵母发酵的抑制作用,又将发酵培养基的温度稳定在酵母发酵适宜的温度,从而提高了发酵效率.     

乙醇及发酵废液预处理秸秆条件的研究

利用酒精厂的乙醇发酵废液对小麦秸秆进行预处理,处理液仍在本厂回收后再利用,这样有助于降低预处理成本,促进纤维素乙醇的发展。经实验,处理小麦秸秆的最佳条件为乙醇、杂醇油体积比为1∶1,处理温度110℃,处理时间为200min,处理后的秸秆酶解率达到83.3%,比直接酶解高出近50%,但由于纤维糖化液中抑制发酵成分的存在,使得发酵的酒精度只有6%左右。     

真空回收法消除发酵后期酒精对酵母抑制作用的研究

针对目前生淀粉浓醪发酵中后期酒精对酵母的抑制,本研究分析酵母耐酒精能力,提出真空回收乙醇的方法来消除这种抑制。结果表明,真空条件为0.09 MPa,45℃下,作用时间20 min～30 min,可使发酵液中酒精体积分数降至2.0%以下,在正常发酵进行至36 h时对发酵液真空回收酒精,再补充无菌水继续发酵,能使发酵后期发酵强度增加10%左右,残总糖将至7.9%,发酵时间由96 h缩短至72 h。     

运动发酵单胞菌酒精发酵糟液的全回流技术

酒精生产会产生大量的酒糟废液,若不适当处理,将会对环境造成严重的污染。文中将细菌酒精发酵废液经过过滤后,代替拌料用水,循环用于酒精生产。回流发酵进行了8批,酒精产量没有降低,体积分数稳定在7.3％左右。发酵液残糖和最终pH也趋于稳定,分别在1.5g/L和4.0上下波动。相对于酵母酒糟回流技术,细菌酒糟回流技术所需的处理过程更简单。而且在回流中,不需要每次都添加氮源,这样可以减少发酵有害物质的积累,有利于实现酒糟滤液全回流。