热处理工艺对CB7Cu—1不锈钢精密铸件性能的影响

ＣＢ７Ｃｕ－１属于马氏体沉淀硬化不锈钢，经１０５０℃固溶处理后，再进行４８０℃，５８０℃时效处理，能独同强度、高度的优良机械性能，满足Ｍｏｒｇａｎ Ｓｔｅｌｍｏｒ冷却线对精密铸件的性能要求。     

热处理对马氏体不锈钢Fv520（B）力学性能的影响

研究了热处理对马氏体沉淀硬化不锈钢Ｆｖ５２０（Ｂ）：０．０５Ｃ－１４．５Ｃｒ－５．５Ｎｉ－１．８Ｃｕ－１．７Ｍｏ－０．３５Ｎｂ的组织和力学性能的影响。结果得出，经１０５０℃固溶处理＋８５０℃中间处理＋４７０℃时效时Ｆｖ５２０（Ｂ）钢的强度达到极大值，时效温度超过５２０℃时，形成逆转变奥氏体，残余奥氏体量增加，６２０℃达到最大值。     

0Cr17Ni7Al钢耐腐蚀性能的研究

用不同的腐蚀试验方法，研究了０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ钢的耐均匀腐蚀，晶间腐蚀和点腐蚀性能，试验结果表明，该钢经１０５０℃固溶处理和５２０℃时效后，具有良好的抗点腐蚀和晶间腐蚀性能。     

热处理工艺对22Cr双相不锈钢组织影响的研究

本文采用金相组织分析,研究了热处理工艺(固溶处理和固溶+时效处理)对22Cr双相不锈钢组织的影响.结果表明,固溶处理温度对22Cr双相不锈钢的两相比例及相的形态起关键作用,在950℃～1150℃固溶处理温度范围,两相含量变化与固溶温度呈线性关系;固溶处理温度为约1000℃时,组织中α相和γ相比例约为1:1,且可通过1000℃以上的固溶处理消除脆性析出相;时效温度和时间对22Cr双相不锈钢的析出相含量及形态有重大影响,850℃时效,随着时效时间的延长,析出相含量增加,但析出相含量存在上限;475℃时效的22Cr双相不锈钢用光学显微镜没有观察到明显析出相.     

固溶处理对CuCr25触头材料组织和性能的影响

本文研究了在不同的固溶温度和相同的时效温度(530℃)条件下,固溶处理对Cu-Cr25触头材料的时效组织和性能的影响。结果表明:在相同的时效温度条件下,固溶温度越高,时效后CuCr25合金的硬度峰值越大;当固溶温度为920℃时,时效后CuCr25合金的电导率峰值最大;与固溶处理前相比,经过920℃固溶30 min+530℃时效2 h后,CuCr25合金的硬度提高了8.5%,电导率提高了14.6%。     

固溶时效工艺对GH4169高温合金组织和性能的影响

本文通过G H4169合金在不同热处理工艺条件下的固溶和时效处理实验,研究了固溶温度和时效温度对合金的微观组织和性能的影响.结果表明:720℃时效处理工艺下,1050℃以上固溶处理,晶粒明显细化,1100℃下晶粒最细,随着固溶处理温度的升高,时效析出的第二相含量增加;620℃时效处理工艺下,1050℃固溶时效析出相的含...     

铜镍锡框架材料工艺性能研究

研究了固溶处理温度范围,时效8温度和时间,形变热处理的预处理加工率对CuNi5Sn5合金的抗拉强度、延伸率和导电率的影响。表明在400℃以下有低爱火强化现象,在500℃左右出现中温脆化。CuNi5Sn5合金在800－950℃固溶处理和形变热处理可使导率由10％提高到13％IACS,试验表明本合金退火温度范围在600－700℃之间,时效温度和时间分别为400℃、2h,时效前的冷加工率应在77％以上,才能获得较好的综合性能。     

热处理对Fv520(B)钢抗H2S应力腐蚀性能的影响

采用ＴＥＭ,ＸＲＤ,ＳＥＭ等手段研究了Ｆｖ５２０（Ｂ）钢经过１０５０℃固溶处理后,在７５０￣８５０℃温度范围内中间调整处理对力学性能和抗Ｈ２Ｓ应力腐蚀性能的影响。结果表明：随调整处理温度的降低,时效温度的升高,钢的强度降低,抗Ｈ２Ｓ应力腐蚀性能提高,抗Ｈ２Ｓ应力腐蚀性能与残余奥氏体量有关。     

时效对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织和性能的影响

研究了多种上时效热处理工艺对高强度模Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金组织和性能的影响。结果表明，１４０℃和１６０℃时效比１９０℃时效的合金具有更好的综合力学性能；合适的双级时效不仅使合金时效峰值提前，而且能改善合金的强塑性；应变时效可以加速合金的时效动力学，并显著提高合金强度；合金固溶处理后，在人工时效前的自然时效不宜超过一天。     

热处理工艺对塑料模具钢10Ni2Cr2MnCuMoVAl组织和性能的影响

研究了固溶温度、时效温度及时间对10Ni2Cr2MnCuMoVAl塑料模具钢热处理后的微观组织和力学性能的影响。结果表明:固溶处理后,10Ni2Cr2MnCuMoVAl钢的组织主要是板条马氏体构成,且随固溶温度的升高,马氏体板条发生明显宽化,并在890℃固溶后达到硬度最高值。时效处理后的组织由板条马氏体、粒状贝氏体和析出碳化物构成。当时效温度区间为460~520℃,随着时效温度的升高,材料的强度逐渐升高,韧性逐渐降低,并在520℃达到强度峰值;时效温度高于520℃时,随着温度升高,材料硬度降低,冲击韧性升高。分析在540℃不同时效时间处理后的性能可知,试验钢在8h达到力学性能峰值。通过比较试验钢在不同时效处理后的力学性能数据,10Ni2Cr2MnCuMoVAl钢的最佳热处理工艺为:880℃固溶处理2h+空冷,随后在520℃时效处理4h+空冷。     

时效处理对00Crl3Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢组织及耐蚀性的影响

采用动电位极化曲线、均匀腐蚀全浸试验研究了50 kg真空感应炉冶炼的00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢（/%:0.007C,13.23Cr,7.02 Ni,5.06Co,3.72Mo,0.96W）1100℃1 h固溶,450510℃8 h时效后的耐蚀性能,通过金相显微镜、透射电镜、XRD分析了马氏体时效不锈钢的组织。结果表明,随时效温度升高时效过程析出R相增加,导致钢的耐点腐蚀性下降,同时由马氏体逆转变的奥氏体数量增加,可改善该钢的耐腐蚀性能。00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢适宜的热处理工艺为1100℃1 h固溶+470℃8 h时效,其年腐蚀速率为1.259 0 μm/a,点蚀击穿电位为252 mV。     

镍对Cr-Ni-Si系铸造不锈钢性能的影响

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ系耐浓硝酸铸造不锈钢的化学成分,耐蚀性、冲击韧性。试验结果表明,含７％Ｎｉ的铁素体－奥氏体双相钢,具有良好的冲击韧性和耐腐蚀性能。     

析出相对塑料模具钢LJ338ESR腐蚀性能的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、硬度仪、电化学分析仪,研究了塑料模具钢LJ338ESR经不同固溶和时效温度处理后的组织、硬度和腐蚀性能变化。结果表明,固溶温度为1 000～1 090℃时,随固溶温度上升,合金元素及NbC更多地溶入基体中,使得组织的均匀性增加,水冷后马氏体量增加,导致硬度上升,而耐蚀性能增强。时效温度为300～450℃时,随温度上升,细小富Cu相形核并与基体形成共格bcc结构,共格应变能逐渐增大,导致硬度上升,而耐蚀性能减弱;当时效温度为450～600℃时,随温度上升,富Cu相逐渐由共格过渡到非共格态,共格应变能降低,导致硬度下降,而耐蚀性能增强。600℃形成的逆变奥氏体进一步提高了耐蚀性。     

新型低镍铸造不锈钢DSS—1的组织和磨蚀性

具有双相组织的新型铸造不锈钢DSS－1（0．5C－2Si－1．5Mn－25Cr－5．5Ni－2Mo－2．5Cu）,在含有固相颗粒的高温碱介质中具有良好的耐腐蚀与耐磨腐蚀性能。此外,该钢还具有较好的力学性能和铸造性能。     

低合金高强度耐候钢Corten Cr2的耐腐蚀性

通过盐雾箱加速腐蚀试验和交流阻抗的测试,研究了3mm板Corten A钢(/%:0.59C、0.16Si、0.31Mn、0.14P、0.009S、0.49Ni、0.52Cr、0.35Cu)和Corten Cr2钢(/%:0.59C、0.16Si、0.30Mn、0.14P、0.012S、1.00Ni、1.94Cr、0.36Cu)的耐腐蚀性,并用扫描电镜和能谱分析法分析了锈层、基体的组织、成分和耐蚀机理。结果表明,在5%氯化钠盐雾腐蚀120 h后Corten Cr2钢的平均腐蚀速率为Corten A钢的65.86%;Corten Cr2钢腐蚀层表面和钢板表面Cr原子百分比和氧化铬的富集程度均高于Corten A钢。     

粉煤燃烧环境中过热器管材的高温腐蚀

在分析粉煤燃烧环境对燃煤电厂锅炉蒸汽发生器的过热器，再热器腐蚀的影响的基础上，讨论了不锈钢和耐蚀合金在实验室模拟煤灰/烟气腐蚀试验及在锅炉燃煤环境中暴露后的耐蚀性，得出过热器，再热器管材用合金中的铬含量应在25％以上，提高材料的铬含量可明显降低管材的腐蚀速率。     

NaCl+HCl溶液中Ce对双相不锈钢腐蚀行为的影响

为了研究酸性NaCl溶液中双相不锈钢的耐腐蚀性能,以含微量稀土Ce的UNS S31803双相不锈钢为研究对象,采用电化学阳极极化和交流阻抗相结合的方法测试其在NaCl+HCl混合溶液中的耐腐蚀性能。利用扫描电镜(SEM)观测腐蚀后的形貌特征,采用电子探针(EPMA)检测合金元素与杂质元素的分布特征,分析Ce元素的加入对双相不锈钢电化学腐蚀行为的影响机制。结果表明,钢中存在两相的选择性腐蚀并伴有局部点蚀,其中铁素体相是腐蚀较严重的相;阳极极化测试与交流阻抗测试结果相吻合,Ce拓宽了试验钢的钝化区间;Ce通过净化钢液、降低S和P元素在相界的偏聚及使Cr、Ni和Mo等合金元素在两相中的分布更均匀等作用,提高了钢的耐腐蚀性能。     

热老化对核电主管道Z3CN20.09M不锈钢点蚀性能的影响

采用极化曲线和电化学交流阻抗法研究了400℃长期热老化对压水堆核电站一回路主管道用Z3CN20.09M铸造奥氏体不锈钢点蚀性能的影响.结果显示,材料的点蚀击破电位和电荷转移电阻随着热老化时间的延长而降低.热老化材料经550℃退火处理1 h后的点蚀击破电位和电荷转移电阻值均恢复到未老化材料的水平.研究表明此时α'相已经回溶,G相仍然存在,导致热老化试样点蚀性能下降的主要原因是α'相的析出.     

球化组织对AISI 420型钢淬回火特性及耐蚀性能的影响

对比研究了两种AISI 420型钢球化组织的平均粒径和圆整度，并对两种钢材进行了不同淬火和回火处理工艺.然后通过硬度测试、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）来比较球化组织对淬回火特性的影响，同时借助动电位极化曲线测试和质量分数3.5% NaCl溶液浸泡腐蚀来分析耐蚀性能的差异.结果表明:细小弥散的球化组织在淬火时可以提高AISI 420型钢的C元素的固溶量，提高了其淬硬性，但是会提高残留奥氏体的含量；尺寸更小的退火态碳化物可以使AISI 420型钢的基体在奥氏体化过程中溶解更多的Cr元素，从而使得其在淬回火后基体Cr含量更高，减小贫Cr区产生几率，最终显示出更好的点蚀抗力；更少的大尺寸的未溶碳化物在腐蚀环境中降低了点蚀形核几率，提高了AISI 420型钢的耐蚀性能.所以在250℃回火时，AISI 420型钢耐蚀性好且硬度高，在480℃回火后，耐蚀性最差.      

夹杂物对Cr-Ni系高强度钢耐蚀性能的影响

对比研究了2种Cr-Ni系高强度钢在人造海水条件下耐蚀性能差异,采用ASPEX自动扫描电镜分析了钢中夹杂物种类、数量和分布,利用金相显微镜对夹杂物引发腐蚀的过程开展了原位分析,并利用扫描电镜(SEM),观察了腐蚀后样品的微观形貌。全浸腐蚀实验结果表明,A钢虽然合金含量较高,但其腐蚀速率要大于B钢;夹杂物分析及其原位腐蚀实验研究表明,B钢通过Ca处理获得了良好的夹杂物改性效果,将钢中对耐蚀性提高不利的MnS夹杂物改性为CaS复合夹杂物,降低了B钢的点蚀敏感性,提高了B钢的耐蚀性能。