低压锅炉的腐蚀与防治

为了有效预防锅炉腐蚀,延长使用寿命,建议在低压锅炉的使用过程中采取如下措施:严格加强锅炉水质管理;选用低硫燃料或采用燃料在炉内固硫措施;对于新装或受压元件大修后的锅炉,要严格按照标准煮炉;要完善热水采暖系统的除污装置;要认真做好锅炉设备的保养工作。     

重整加热炉余热锅炉炉管腐蚀原因分析

针对催化重整加热炉余热锅炉炉管发生的严重腐蚀和穿孔，通过检测腐蚀产物和燃料气成分，分析导致炉管腐蚀的主要原因为高温硫化物腐蚀（主要表现为硫酸露点腐蚀及Ｓ，ＳＯ２，Ｈ２Ｓ腐蚀）和高温氧化，并提出了防范措施及建议。     

锅炉的腐蚀与防护

本文主要论述了锅炉的腐蚀与防护，对锅炉的安全运行与防腐有一定的参考价值。     

低压热水锅炉的氧腐蚀及防护

大庆油田低压热水锅炉占锅炉总数的５９．７％。近几年对锅炉压力容器检验获得的资料显示,每年锅炉因腐蚀大修台数均在２００台左右,每年的大修费约为１３００万元。锅炉腐蚀主要是氧腐蚀。为了降低锅炉腐蚀,减少大修费。大庆油田采油三厂积极研制炉内加药新产品,先后试验成功了湿保剂、除氧剂、阻垢除氧缓蚀剂,并在全厂７座锅炉房的１９台热水锅炉上推广应用,取得了显著效果,     

锅炉对流管端腐蚀原因分析及对策

针对锅炉对流管端腐蚀严重的现象，就腐蚀的原因进行了分析，并提出了相应的措施。     

污水设备腐蚀原因分析及对策

针对大庆石化公司水气厂动、静设备腐蚀情况,依据最新的防腐蚀理论分析了腐蚀原因,并采取相应的措施来防止或减慢腐蚀.结果表明,新的防腐蚀技术措施和原有的防腐方法相比,具有明显的防腐效果.     

锅炉尾部受热面的腐蚀原因与对策

分析了锅炉尾部受热面腐蚀原因,采取了相应防腐蚀措施。     

低压湿式气柜腐蚀原因分析

对炼油厂低压湿式螺旋气柜的腐蚀原因进行分析，结果表明：腐蚀主要是由H2S和CO2等酸性气体引起。通过分析气柜防护层失效原因，建议对该类气柜的防护应采用涂料、阴极保护和缓蚀剂联合保护措施。     

干气制氢余热锅炉炉管失效分析与对策

针对千气制氢装置制氢转化气余热锅炉炉管失效问题,进行了一系列实验测试,包括：宏观分析、材料成份分析、性能测试、金相分析、垢物／产物的X射线衍射分析、扫描电镜及电子能谱分析等,结果表明管束材料成分、硬度、抗拉强度、晶粒度和夹杂物均达到GB5310-2008要求,造成腐蚀失效的原因是局部区域的CO2露点腐蚀。对此制定了解决方案,取得了良好成效.     

硫酸余热锅炉受压部件腐蚀损伤原因及预防措施

硫酸余热锅炉在腐蚀性介质环境中运行,锅炉受压部件易产生腐蚀。本文分析了腐蚀损伤产生的原因,提出了有关预防措施。     

稠油污水回用锅炉水处理设备腐蚀与防护

克拉玛依油田六、九区污水回用锅炉后，使锅炉、水处理设备产生了大量的腐蚀，因此调查分析了油田污水深度处理使用中设备腐蚀的各种原因，结合设备维修和技术改进的现场经验，提出防止和减缓腐蚀的措施。防腐蚀工程是一个系统工程，不同环境，不同腐蚀介质，所采取的防护手段也不尽相同。只有深入现场调查研究，充分了解各种涂料性能和防扩工艺，才能有针对性地采取防护措施，利用有限的维护资金，使设备得到充分保护，保证生产顺利进行，延长设备的使用寿命。     

锅炉烟管严重腐蚀事故原因分析

兰州市某单位于 1 995年 9月购进两台全自动燃气锅炉 (WHS1 .4- 1 .0 /95/70 - QJ) ,并于同年 1 1月投入运行 ,工作压力 0 .6 MPa。锅炉运行仅 6个月就发现 2 #炉有 1根螺纹烟管泄漏 ,无法正常运行 ,被迫停炉。1　原因分析1 .1　电化学腐蚀对腐蚀较严重的烟管进行了取样分析 ,结果见表 1和表 2。　　　　　表 1　螺纹烟管有关数据　　　　 %元　素 Al Si S Mn F e新鲜面— 0 .0 8— 0 .2 799.6 5外表面— 0 .2 5 0 .190 .6 4 98.92坑　外— 0 .5 40 .6 80 .2 5 98.5 0坑　内 1.6 9— 0 .43 0 .5 497.3 4　　　　　表 2　腐蚀产物检测数…     

糠醛装置加热炉炉管腐蚀失效分析及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司轻、重两套糠醛精制装置炉管的腐蚀失效问题。、通过抽出液加热炉炉管的运行状况、工艺条件、腐蚀形貌及腐蚀产物的分析发现：辐射室炉管及弯头的腐蚀泄漏主要是以糠酸腐蚀为主,由糠酸和环烷酸共同作用引起;由于炉管内介质流速和流态的影响,炉管弯头部位的腐蚀比炉管直管段严重。认为降低循环糠醛中的糠酸含量是防护加热炉炉管腐蚀的关键,并采取了一系列防腐措施：将炉管及弯头材质升级为304不锈钢;控制加热炉出口温度在（210±5）℃;新增一套溶剂回收系统;对储罐实施氮气密封保护等实施以上措施后糠醛精制装置又运行了2a。轻、重两套抽出液加热炉炉管没有发生一次腐蚀泄露情况,取得了良好的防腐效果。     

电厂锅炉炉管失效分析

介绍了电厂锅炉妒管防护罩内外工况及腐蚀情况,通过对炉管进行宏观检验、厚度测定、金相检验、力学性能和能谱分析,指出炉管失效是露点腐蚀与缝隙腐蚀联合作用的结果。并提出了相应的防护措施。     

锅炉过热器腐蚀原因分析

中国石化齐鲁股份有限公司橡胶厂锅炉车间在3#锅炉检修过程中,发现其过热器蛇形管束发生严重腐蚀,导致报废。分析其腐蚀原因,并找出相应的解决方法和预防措施。     

锅炉锅筒底部鼓包裂纹原因分析

通过运用化学成分、机械性能、金相分析、能谱分析等方法,对锅炉筒体的鼓包及裂纹原因进行了分析。结果表明,锅炉底部沉积的大量垢渣引起锅筒过热鼓包,锅炉材质的内在缺陷直接导致了锅筒裂纹的产生。     

油田注汽锅炉爆管原因分析及预防措施

在简述了油田注汽锅炉的工作流程后,分析了注汽锅炉爆管的四种原因,即(1)蒸汽干度超过85%,造成锅炉辐射段内炉管过热而爆裂;(2)炉膛内火焰偏离中心线造成火焰扫擦辐射段内炉管,炉管因局部过热而爆裂;(3)锅炉给水含氧过高造成炉管氧腐蚀而形成许多小孔;(4)锅炉给水硬度偏高造成给水预热器内管和对流段内管结垢而爆裂。在分析爆管原因的基础上提出了相应的预防措施。     

化工装置腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化公司常减压装置的腐蚀按其腐蚀环境分为低温和高温腐蚀.文中分析了装置腐蚀的机理,指出了腐蚀形态和影响腐蚀的因素.并提出了低温腐蚀的防腐措施应以"一脱三注"的工艺防腐为主、设备选材为辅;高温腐蚀的防腐措施应以设备选材防腐为主、工艺防腐为辅.