铝合金废料熔炼过程中烧损控制实践

在以废料为主要原料进行铝合金熔炼生产的情况下,如何控制金属烧损率是一个重要课题。分析用铝合金废料熔炼时影响金属烧损率的各种因素,然后在生产实践中对铝合金废料压团与不压团两种熔炼生产方式的金属烧损率进行统计、对比。结果表明,在用铝合金废料的熔炼生产中,科学控制影响烧损率的各种因素,对废料先压团后进行熔炼生产,可以得到较低的金属熔炼烧损率。     

A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。     

用直流氩弧焊机点焊铝合金

用直流氩弧焊机点焊铝合金用直流氩弧焊机（ＮＳＡ１－３００－２），如果采用常规的直流氩弧焊方式点焊铅合金，易将铝材局部烧结并使无极严重烧损。因此，制造厂家不主张用直流氩弧焊机焊接铝合金，因为它不具备焊接铝材的特性。１９９２年，我单位一台ＮＳＡ１－３０－...     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

在铝材生产中,熔炼、铸造工序是能源与资源消耗多的工序,因此,节约资源、降低烧损与能耗有着重要意义。降低能耗还可以相应地减少温室气体与有害、有毒物质排放,对环保有利。中国当前铝合金熔炼铸造能源与资源节约的主要措施:调整加工用锭坯供应结构,大幅提高电解铝厂供应的锭坯,由2013年供应的42%提高到"十三五"末的65%-70%;加快走出去的力度,到国外去办铝厂,将在国外生产的铝合金锭坯运回来,争取2020年出口的铝材与铝制品全部以进口锭坯加工,这是最大的资源与能源节约;加强废铝回收与有效再生利用;加强创新,大力采用新装备、新技术与新工艺;加强管理,精心操作,管理中还有较大的能源与资源节约潜力。     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

中国具备筹建废旧铝易拉罐再生利用厂的条件

铝制品及铝合金零部件在使用期满报废后具有很高的再生利用性,在当前用的结构材料中铝的可回收性是最高的,较大的废旧零部件和／或较厚的废铝在复化熔炼过程中的烧损仅3％左右,中等尺寸的与较薄的废铝,采用现代化的熔炼技术的烧损也不会超过5％,当然如铝箔之类的废铝熔炼烧损会大一些,但只要用先进的综合熔炼技术其烧损也不会超过10％。由于废铝再生熔炼能耗低,所以温室气体及其他有害物质的排放也会相应降低。     

减少原铝生产合金扁锭的氧化烧损工艺

金属铝在熔炼过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因都会产生金属损耗，这种现象统称为铝的氧化烧损。中铝某铝业分公司10万吨直接用电解铝液生产合金扁锭生产线，铝的氧化烧损设计为25‰，直接影响到企业产品的生产成本和经济效益。本文分析了铝的氧化烧损产生原因及如何控制和降低氧化烧损的工艺技术与途径。     

铝合金铸锭生产中熔体净化

铝合金熔炼铸造是生产铝材的第一道工序,铸锭中的缺陷会传递到铝材中,因此铝合金熔体的除气除渣净化处理非常重要。论述了铝合金熔体中气体、夹杂的来源,介绍了铝加工行业现在采用的各种除气除渣的技术、装置及其原理,各自的除气除渣净化效果、优缺点、应用情况,以及检测除气除渣效果的仪器。     

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

高效节能铝合金熔炼保温复合炉

高效节能铝合金熔炼保温复合炉山东省栖霞液压件厂（栖霞２６５３００）姜霖我厂自１９８７年始先后建成三座铝合金熔炼反射炉，用来熔化铝液生产铝活塞。由于炉体结构老化，炉膛温度不均匀，致使每熔化１炉炉料（２吨）需时长达６小时，铝的烧损率达９％。其结果是，不仅...     

关于“冲于炉熔制高铬磨球的探讨”一文的商榷

讨论了用冲天炉熔炼高铬铸铁的可能性。分析表明，冲天炉上铬铁合金熔化的热力学条件是不合适的，它将导致大量铬元素的烧损，增加铁液夹杂物数量。其次，高铬铸熔体，有强烈的从焦炭中渗碳的趋势，故含碳量难以控制。认为用冲天炉熔炼高铬铸铁是不合适的。     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距，中国铝及铝合金熔炼铸造的“两源”节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个，有混合炉约300台，约200台重熔锭铸造机，任能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉，再生铝工业有5t以上的炉约200台，压铸与铸造行业有约0．5t以上的炉2200台。平均起来，中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75％以上，铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

铝合金熔炼中永磁搅拌的应用效果

永磁搅拌器是近期国内发展起来的铝熔体搅拌设备,它具有造价低,故障率低、使用寿命长、能耗低等特点,使用效果显著。通过在生产场采用永磁搅拌与人工搅拌熔体的一系列对比工艺试验,验证了在熔炼铝合金中使用永磁搅拌可缩短熔炼时间,熔体化学成分均匀,熔体温度均匀,减少烧损、渣损,能耗低,效益可观,改善劳动条件。     

取消铝熔体“静置时间”及优化净化相关工艺操作的探讨

铝合金熔炼铸造工序是生产铝材的基础,缩短熔铸的工艺流程有利于节能,提高熔体的洁净度有利于生产出高品质的铝材。作者基于长期在生产第一线工作中积累的经验,就取消熔体静置时间来缩短熔铸工艺流程,以及优化与熔体净化相关的工艺操作来提高熔体的洁净度进行了论述。     

中间合金及其熔制

熔炼有色合金用中间合金(又称母合金)配料,可以减少成分的烧损,还可以缩短熔炼过程。例如在熔炼铝合金时,因为铝的熔点只有660℃,要想把熔点较高的铜(熔点1083℃)熔解进去,必须把铝加热到1100℃以上,结果就增加了铝的烧损。如果事先用50%铝和50%铜做成中间合金,因为熔点只有575℃,此铝的熔点还低,这样就可以避免铝液过热,就不至于增加铝的烧损了。此外,在铝液中如果直接加入纯金属,会与铝起     

铝合金熔渣与熔损问题浅谈

熔炼技术对保证铝合金压铸件品质极为重要，熔炼中产生的熔渣和熔损不仅直接影响铝合金液的质量，同时使压铸成本提高。笔者多年从事压铸用炉和除渣剂、精炼剂的制造与生产，大量来自使用厂家的反馈建议使我们对熔炼中的熔渣与熔损问题有些经验。     

关于“冲天炉熔制高铬磨球的探讨”一文的商榷

讨论了用冲天炉熔炼高铬铸铁的可能性。分析在明，冲天炉条件下铬铁合金熔化的热力学条件是不合适的，它将导致大量铬元素的烧损，增加铁液夹杂物数量。其次，高铬铸铁的熔体，有强烈的从焦大中渗碳的趋势，故含碳量难以控制。认为用冲天炉熔炼高铬铸铁是不合适的。     

铝在船舶上的应用(1) (开发铝材新品种·扩大铝材新用途·拓宽铝材新市场系列文章之十三)

铝作为造船材料有许多优点,有很好的发展前途,船舶正在朝铝材化方向发展,铝船的应用正在日益扩大。本文就铝合金船的优点、船用铝合金材料、铝合金在船舶制造上的应用实例作一简介,供开发铝材新品种和扩大铝材新用途之参考。     

陶瓷管过滤器连续使用中过滤精度的变化

铝及铝合金具有容易氧化和吸气的特点,在工业生产条件下进行熔炼与铸造,要完全避免金属的氧化和吸气是不可能的.为了满足现代工业对铝材金属纯洁度越来越严格的要求,广大科技工作者作了大量的研究工作,采用微孔陶瓷管组装的过滤器,就是一种提高金属纯洁度的良好方法.