新型耐高压铸造锡青铜的研制

以ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金为基础,通过添加Fe和Co,开发了耐高压铸造ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金,研究了Fe和Co对合金组织和性能的影响.结果表明,ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金显微组织与ZCuSn3Zn8Pb6Ni1的相同之处在于均以α-{ Cu,Sn,Zn }为基体,存在硬脆相δ- Cu10Sn3,Pb以单质形式析出;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金中还存在α-Fe和γ-Fe析出相,以及CoCu2Sn 、Fe3Co7、Fe4Zn9等硬质相,这些硬质相和基体之间为共格或半共格关系;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金铸造组织为典型的枝晶组织,晶粒平均直径约3 mm,抗拉强度为180～230 MPa,而ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金为等轴晶组织,晶粒平均直径为20～60 μm,抗拉强度为400～450 MPa,伸长率在20%以上;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金消除了明显存在于ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金中的Sn的宏观偏析.     

铸造锡青铜熔炼实践

山东省济南第一机床厂是我国生产高速精密机床的大型企业,每年生产铸造有色金属铜合金ZCuSn6Zn6Pb3 70～100吨。过去一直采用传统的熔炼工艺即采用加料顺序为电解铜—回炉料—锌—铅—锡的方法。这种方法经过多年的应用说明,在造型工艺合理、操作方法正确的条件下,一直具有较高的废品率。 1988年下半年,我们根据有关资料,并根据我厂的具体情况,对传统的熔炼工艺     

用金属型铸造大型锡青铜轴瓦

我厂生产各类型的轴瓦已有十几年的历史了,已往我们是用砂型铸造,由于锡青铜的铸造性能差,结果产生许多分散性缩孔,冒汗等缺陷而大量报废。近几年来,我们结合有关技术资料,改变过去的工艺,并加强技术管理和质量管理,使产品质量合格率稳定在98.5％以上,解决了一直遗留下来的质量问题。下面就简单介绍这一工艺方法。 工艺要点 轴瓦零件图见图1,平均壁厚25mm,全加工。     

大型锡青铜衬套的离心铸造

根据对两种大型锡青铜衬套的生产，介绍了离习机技术参数是模具设计参数，着重探讨了离心铸造工艺参数的选择及匹配，讨论了锡青铜衬套常见缺陷的防止方法。     

锡青铜阀体无冒口铸造

船用锡青铜蝶阀,其阀体材质为ZCuSn10Zn2。Dg250蝶阀阀体见图1。阀体结构并不复杂,但壁厚不均匀,在φ250通径的上下部分,存有热节。铸件单重37.5kg,其加工后需进行1.5MPa水压试验,不     

大佛用锡青铜铸造性能的研究

研究了大佛用C90300锡青铜的流动性、充型能力、液态金属的氧化倾向、合金的线收缩率、凝固特性、热裂倾向性和液态金属吸气性等铸造性能,以及这些性能对大佛铸造的影响。研究结果得出,C90300锡青铜能满足铸造香港天坛大佛的特殊技术要求。但工艺上要采取相应的防热裂措施,并对增加合金含气量的冶金因素加以控制。     

离心铸造锡青铜小口径涨圈

采用立式离心铸造工艺生产锡青铜小口径涨圈,确定了离心铸造的模具预热温度、转速、浇注温度、浇注速度等参数.制定了ZQSn10-1合金的熔炼工艺并浇注出小口径涨圈,利用金相、力学性能分析手段对小口径涨圈的组织和性能进行研究,探讨了合金液过滤、铸型水冷工艺对铸件表面质量、组织和性能的影响规律.结果表明, 采用过滤技术显著减少了铸件表面气孔及夹渣;铸型水冷工艺可以显著细化涨圈的晶粒,并使涨圈的硬度和抗拉强度显著提高.     

离心铸造优质锡青铜套筒工艺

分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。     

锡青铜离心铸造气孔缺陷及其防止

离心铸造锡青铜合金铸件,气孔是其报废的主要铸造缺陷,因此有必要弄清其产生的机理,以便采取相应措施,降低铸件废品率。     

泡沫陶瓷过滤网在锡青铜铸造上的应用

泡沫陶瓷过滤网在锡青铜铸造上的应用哈尔滨汽轮机厂田德重，刘娟，周玉梅，王宇娜黑龙江省鸡西圣聚耐火材料厂邴立新汽轮机有色合金铸件经加工后不允许有任何铸造缺陷。过去我厂有色合金铸件全年废品率高达１９．７％。１９８６年后，把玻璃纤维过滤网安放在铸件的浇注系...     

铝青铜高速螺旋桨熔模铸造工艺

介绍了铝青铜高速螺旋桨熔模铸造的蜡模和型壳的防变形措施，铝青氧化气氛熔炼，浇注过程采用陶瓷过滤片技术等。     

石膏型青铜艺术铸造

针对铸铜艺术的特点对石膏型的特怀及配制进行了试验研究;举例介绍了石膏型艺术铸造的几种方法。     

用冷硬树脂砂制造大型铜像

对冷硬树脂砂的配制工艺；全身、半身铜像组装块的组装；浇注系统的设置；铸成后铜像头部和身子的焊接等工艺也作了详尽的介绍     

低锡青铜的吹氧精炼

对低锡青铜进行了吹氧精炼试验。试验结果表明，在０．０３ＭＰａ压力下，吹氧５～６ｓ，即可去除５００ｋｇ铜水中所含氢气。     

仿古旅游工艺品铜鼓的铸造生产

采用熔模铸造技术制备了仿古旅游工艺品———铜鼓。铜鼓呈平面曲腰状,壁厚较薄,中空无底。鼓型上有精细饰纹,复杂的图案纹线凸起处仅有0.1~0.2mm,结构精致小巧,材料选用锡青铜合金,模料采用石蜡-硬脂酸。经制壳-焙烧-浇注,成功铸造出铜鼓。     

青铜日晷石膏型熔模铸造技术

日晷由锡青铜铸造，其铸造技术的关键是防止大平面的变形和保证良好的充型以获得完整、清晰的表面。采用在日晷大平面背面设置加强筋和倾斜浇注工艺，成功地铸造完成了日晷铸件。     

转移涂料法在青铜浮雕艺术铸造中的应用

介绍了一种制作青铜艺术品的新工艺,通过 料的各种性能来满足青铜艺术铸品的种种上要求,最终将转移涂料精密成形技术与青铜艺术铸造有机结合在 ,为艺术铸造开辟了新的途径,从涂料组成、喷涂工艺以及造型工艺等方面探讨,较好的解决了自硬转移涂料在青铜艺术铸造应用中的主要问题。     

锡磷青铜水平连铸结晶器一次冷却优化设计

设计的新型结晶器是在结晶器的上表面增加了出水口的数量,使结晶器上下表面的出水口不对称,克服由于铜液的重力使铸坯在下表面先结晶的缺点,在减小铸坯下表面的冷却强度的同时,还提高了铸坯的结晶中心线,使铸坯的成分均匀,进而改变了铜液对下表面凝壳的压力,降低引锭阻力,使下表面的石墨板的寿命变长。由于上下表面的冷却强度趋于一致,故减少了铸坯中存在的缺陷,使带材的成品率明显提高。     

整体铸造尼泊尔中华寺青铜大佛

艺术铸造中 ,大型佛像整体铸造难度较大 ,主要问题是头部。为解决处于浇注不利位置的头部易产生缺陷的课题 ,经研究分析 ,制定切合实际的工艺方案 ,在实践中获得成功 ,积累了大型佛像整体浇铸的经验