大型铝青铜衬套的离心铸造工艺研究

通过对大型铝青铜衬套的离心铸造,介绍了在我公司离心机设备的极限状态下,设备参数与铸型参数的匹配、铸型参数与铸件参数的匹配以及离心铸造工艺参数之间的匹配关系,讨论了铸型在加工过程中产生偏心时能否继续用于离心铸造,还对预防大型铝青铜衬套离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨。     

大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造,分析了衬套的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、排气形式、脱模锥度,铸型壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择及匹配,并对大型锡青铜艉轴衬套在离心铸造中出现的喇叭形气孔、显微疏松及冷隔夹层缺陷的防止进行了较为深入的探讨.     

离心铸造锡青铜小口径涨圈

采用立式离心铸造工艺生产锡青铜小口径涨圈,确定了离心铸造的模具预热温度、转速、浇注温度、浇注速度等参数.制定了ZQSn10-1合金的熔炼工艺并浇注出小口径涨圈,利用金相、力学性能分析手段对小口径涨圈的组织和性能进行研究,探讨了合金液过滤、铸型水冷工艺对铸件表面质量、组织和性能的影响规律.结果表明, 采用过滤技术显著减少了铸件表面气孔及夹渣;铸型水冷工艺可以显著细化涨圈的晶粒,并使涨圈的硬度和抗拉强度显著提高.     

离心铸造优质锡青铜套筒工艺

分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。     

锡青铜离心铸造气孔缺陷及其防止

离心铸造锡青铜合金铸件,气孔是其报废的主要铸造缺陷,因此有必要弄清其产生的机理,以便采取相应措施,降低铸件废品率。     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造,分析了蜗轮的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、型筒壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择、匹配及浇注系统的设计,并对防止大型锡青铜蜗轮在立式离心铸造中产生缺陷进行了较为深入的探讨.     

用金属型铸造大型锡青铜轴瓦

我厂生产各类型的轴瓦已有十几年的历史了,已往我们是用砂型铸造,由于锡青铜的铸造性能差,结果产生许多分散性缩孔,冒汗等缺陷而大量报废。近几年来,我们结合有关技术资料,改变过去的工艺,并加强技术管理和质量管理,使产品质量合格率稳定在98.5％以上,解决了一直遗留下来的质量问题。下面就简单介绍这一工艺方法。 工艺要点 轴瓦零件图见图1,平均壁厚25mm,全加工。     

大型铜套的离心铸造

采用离心铸造方法生产铜套有着广泛的应用,通过对模具表面覆砂,控制合金的熔炼、充型以及浇注等关键过程,解决了铜套表面易产生气孔、夹渣等缺陷问题,生产出优质的大型船舶用铜套。     

采用半金属型法生产锡青铜衬套的铸造工艺

锡青铜衬套，合金牌号为ZCuSn10Pb5，重约135kg，壁厚为72mm，承受重载荷，要求具有较高强度和高耐磨性，小批量生产。     

采用半金属型法生产锡青铜衬套的铸造工艺

锡青铜衬套，合金牌号为ZCuSn10Pb5，质量约为135kg，壁厚为52mm，承受重载荷，要求具有较高强度和高耐磨性，小批量生产。     

铸造锡青铜熔炼实践

山东省济南第一机床厂是我国生产高速精密机床的大型企业,每年生产铸造有色金属铜合金ZCuSn6Zn6Pb3 70～100吨。过去一直采用传统的熔炼工艺即采用加料顺序为电解铜—回炉料—锌—铅—锡的方法。这种方法经过多年的应用说明,在造型工艺合理、操作方法正确的条件下,一直具有较高的废品率。 1988年下半年,我们根据有关资料,并根据我厂的具体情况,对传统的熔炼工艺     

大型锡铅青铜套的重力铸造

大型锡铅青铜套的重力铸造沈阳重型机器厂丁合亭在重型机器制造中，常遇到一些大尺寸（４５００和Ｈ１０００ｍｍ以上），高重量（５００ｋｇ以上）的锡铅青铜套，在高速、重载或一定压力下工作，要求铸件组织致密，具有高的减磨和耐磨能力，一般不允许有气孔、疏松、偏析...     

ZQSn12—3合金离心铸造工艺探索

ＺＱＳｎ１２－２作为一种新型的锡青铜材料，现已被广泛应用于减速传动机械的轮缘制作，本文结合近十年在生产实际中对ＺＱＳｎ１２－２合金的熔炼，离心铸造工艺的探索，制定出已为生产实践证明是比较成功的ＺＱＳｎ１２－２合金的离心铸造工艺。     

锡青铜阀体无冒口铸造

船用锡青铜蝶阀,其阀体材质为ZCuSn10Zn2。Dg250蝶阀阀体见图1。阀体结构并不复杂,但壁厚不均匀,在φ250通径的上下部分,存有热节。铸件单重37.5kg,其加工后需进行1.5MPa水压试验,不     

新型铸造锡青铜合金的微观组织和性能

利用真空熔炼离心工艺浇铸了ZCuSn10Zn2FeCo合金试样棒。利用SEM、TEM分析了新型铸造合金的微观组织。结果表明：和ZCuSn10Zn2合金相比,ZCuSn10Zn2FeCo合金的抗拉强度提高到了400～450 MPa,提高了70%～90%,伸长率保持在12%以上,没有明显下降。透射电镜下,铜基体中弥散分布着数量众多的细小析出相,直径在2～20 nm之间不等,直径大于100 nm的纳米析出相数量很少。纳米尺寸的析出相对位错的钉轧和阻碍作用明显,位错塞积可见。孪晶组织中存在着高密度的位错和数量众多的纳米析出相,是合金强度提高的重要原因之一。合金的断裂形式呈韧性断裂。     

水冷金属型＋石墨型铸造大型厚壁锡青铜铸件

铸造厚壁大型锡青铜件 ,极易形成组织疏松、裂纹和偏析 ,使制品达不到设计要求。采用覆砂冷铁 ,冷却强度仍不够 ,特别是工艺方案不当时 ,缺陷仍难消除 ,金属型冷却效果较好 ,但制造周期长 ,造价高 ,不适于工期短的单件 ,小批量订货。采用水冷金属型加石墨型则可完全满足快速冷却要求 ,可以铸造合格的大型厚壁锡青铜铸件。1　宝钢卷取机滑板水冷金属型铸造零件外形如图 1,材质ＺＣｕＳｎ10Ｐ1质量为 14 6ｋｇ ,订货量 12件 ,要求在 2 0天内完成。图 1　滑板1.1　工艺方案考虑到工期短和设备、技术条件的限制 ,无法采用金属型或覆砂冷铁 ,只好…     

新型耐高压铸造锡青铜的研制

以ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金为基础,通过添加Fe和Co,开发了耐高压铸造ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金,研究了Fe和Co对合金组织和性能的影响.结果表明,ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金显微组织与ZCuSn3Zn8Pb6Ni1的相同之处在于均以α-{ Cu,Sn,Zn }为基体,存在硬脆相δ- Cu10Sn3,Pb以单质形式析出;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金中还存在α-Fe和γ-Fe析出相,以及CoCu2Sn 、Fe3Co7、Fe4Zn9等硬质相,这些硬质相和基体之间为共格或半共格关系;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金铸造组织为典型的枝晶组织,晶粒平均直径约3 mm,抗拉强度为180～230 MPa,而ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金为等轴晶组织,晶粒平均直径为20～60 μm,抗拉强度为400～450 MPa,伸长率在20%以上;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金消除了明显存在于ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金中的Sn的宏观偏析.     

大型锡青铜衬套的离心铸造

舰船用锡青铜衬套(ZQSn10Zn2),铸件尺寸为Φ455/Φ350×1720(mm),长厚比=32.7,用砂型铸造极为困难,用离心铸造较为适宜。因外径内径比=1.28<2,不会产生外圆速度过高而内圆速度不够现象,故可用等离心转速浇注而不致产生偏析;长径比     

泡沫陶瓷过滤网在锡青铜铸造上的应用

泡沫陶瓷过滤网在锡青铜铸造上的应用哈尔滨汽轮机厂田德重，刘娟，周玉梅，王宇娜黑龙江省鸡西圣聚耐火材料厂邴立新汽轮机有色合金铸件经加工后不允许有任何铸造缺陷。过去我厂有色合金铸件全年废品率高达１９．７％。１９８６年后，把玻璃纤维过滤网安放在铸件的浇注系...