国产与美国压铸机模具互换通用技术改进

介绍国产压铸机与美国压铸机模具互换通用技术改进。通过改进６３００ｋＮ压铸机容杯座和压射杆，可把美国的模具安装在国产压铸机上；通过对国产模具的改进，可以把国产６３００ｋＮ压铸机用模具安装在美国压铸机上。     

日本压铸素形材产业的支柱—Ahresty

介绍了日本压铸素形材生产最大株式会社－Ａｈｒｅｓｔｙ，它拥有１１４台压铸机，最大合模力４０００ｔ，属世界之最。一些铝合金件采用充氧无气孔压铸工艺，年产铝合金压铸件能力６万ｔ。１９９２年有职工６３１人，年产值６３０．８亿日元，人均年产值１亿日元。由于产品及服务质量高、价格低廉、生产效率高、施行全面质量管理，１９８９年获国际Ｄｅｍｉｎｇ奖。     

齿轮箱壳盖镁合金压铸模

齿轮箱壳盖镁合金压铸模上海第一汽车附件厂徐国霖壳盖压铸件模具是我厂引进德国压铸机时一起带来的旧模具，该压铸机合模力为１１００ｔ。我们对压铸机、压铸模进行安装、调试，并压铸出一批镁合金壳盖铸件，因旧模具寿命已到，对壳盖压铸模进行了设计、仿制，使之国产化...     

以轿车产业为支柱的上海压铸业

1　基本情况上海压铸行业为汽车、摩托车、航天、航空、机电、仪表、冶金、船舶、农机、轻工等数十个行业提供各类压铸件。现拥有压铸厂点及相关企业总共 394家 ,其中 :专业压铸厂 87家、非专业压铸生产点 2 11家、原辅材料企业 13家、模具企业 2 2家、压铸机及辅助设备企业 4 8家以及科研单位、大专院校、协会组织等其他单位 13个。拥有各类压铸机共 760台 ,其中国产压铸机 612台 ,占 80 5%。最大的压铸机合模力为 350 0 0ｋＮ。 1998年共生产压铸件 35158ｔ,其中铝压铸件 2 3982ｔ,占68 2 % ;锌压铸件 80 16ｔ,占 2 2 8% ;镁压铸件 2 80…     

压铸用高真空控制系统的开发与应用

针对国内压铸企业在高真空压铸技术方面的应用现状,开发了一套具有自主知识产权、基于PLC和触摸屏的、在普通压铸机上使用的高真空控制系统。该系统能和现有的压铸机匹配,适应于压铸机的普通压铸(无真空)和高真空压铸工作模式,并能对模具的密封状态及真空系统管路进行检测。同时,在压铸过程中系统可自动监测模具型腔中的真空度、真空抽气管路的堵塞情况,以确保高真空压铸生产的可靠性和稳定性。该系统已在某汽车底盘保安零件的压铸生产中得到应用,满足了高真空压铸的要求。     

压铸监测仪—压铸过程控制的有力工具

压铸监测仪──压铸过程控制的有力工具瑞源国际公司压铸件质量与很多因素有关，如压铸机性能、模具结构以及各种工艺参数等。经常可以看到的情景是：压铸机工作不稳定，铸件成批报废；更换模具后，操作人员只能凭经验和感觉调整压铸参数，很难在短时间内恢复上次生产相同...     

壳体压铸模的设计

<正> 壳体(图1)是安全减压阀的主体构件之一,形状如上下倒置而共底的两个杯子,两侧为管状体。这种形状的铸件一般都在卧式压铸机上铸造,而本厂只有立式压铸机,模具设计要适应这种情况。1 模具总体结构 这种压铸件的模具,动、定模上都要装型芯,所以不能用单件压铸的中心浇口。立式压铸机只有采用中心浇口才方便于对称结     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(五)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(四)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(一)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

汽车结构件的压铸

汽车结构件具有很高的力学性能要求和本体品质要求,采用压铸工艺生产难度大。针对汽车结构件特点和多年经验,开发了汽车结构件压铸工艺。该工艺主要涉及压铸机、压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等因素。生产实践证明,正确处置上述工艺因素,完全可以在通用压铸机上生产出合格的结构件。     

微机化多功能压铸工艺参数监控仪介绍

本文介绍的微机化压铸工艺参数监控仪可直接用于压铸机上,对压铸工艺过程进行实行控制,实现压铸机的机、电、仪一体化。     

压铸机实时控制技术

随着压铸生产技术的进步和提高，对压铸机的设计和生产提出了更高、更新和更加严格的要求。为了更好地满足压铸行业发展的需要，力劲集团推出了R系列实时控制冷室压铸机，实现了国产高性能压铸机的商品化。     

风叶传动盘压铸模的设计

根据风叶传动盘的结构和性能、成型工艺特点、技术要求和合金种类,并考虑所选压铸机的类型,设计了压铸模具的浇注系统,确定了模具的整体结构和各组成部分的尺寸。同时考虑到实际生产上的因素,对压铸工艺和主要参数进行分析,从而达到对风叶传动盘的合理设计的要求,设计出相应的模具。     

压铸机性能参数的测试

压铸机性能参数的检测,通常是指对压铸机的合型力、压射力、压射速度、建压时间等主要性能参数进行检测。通过对其主要性能参数的测试,可以调整压铸机的最佳工作状态,如使得压铸机四根大杠受力均匀,根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间、建压时间、快压射速度等。这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿命,也可以最大限度地提高压铸件的内在质量、降低产品的废品率。因此,压铸机性能参数的测试,无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂,包括压铸机模具的设计,都有十分重要的意义。     

P-Q~2图表的现实意义

前 言 P—Q~2图表预测某些模具在某压铸机上生产时,可能获得的结果(即工作点的确定),事前采取必要措施,有的放矢,使模具的修改工作减少到最低限度,防止盲目性和少走弯路。通过该图表的推广应用,作者热切期望压铸机制造行业,当机床出厂时应向用户同时提供经过测试的P—Q~2图表,使用户有据可查。它将对我国压铸工业的技术水平起到积极的推动作用,这就是撰写本文的基本出发点。     

普通压铸机的技术改造

局部加压法是特种压铸方法———精、速、密压铸 (ARD)的变形方式 ,适合于生产厚壁压铸件 ,能有效地提高机床和模具的使用寿命。针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题 ,提出对普通压铸机进行技术改造 ,通过改变压铸机的控制线路或控制程序 ,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产 ,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题     

普通压铸机的技术改造

局部加压法是特种压铸方法－精、速、密压铸（ＡＲＤ）的变形方式,适合于生产厚壁压铸件,能有效地提高机床和模具的使用寿命,针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题,提出对普通压铸机进行技术改造,通过改变压铸机的控制线路或控制程序,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题。