Al－Si－Cu合金加入Sr复合变质剂的变质效果

用Ｓｒ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｂ复合变质剂对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金进行变质处理，其作用与单独加Ｓｒ变质相比，能更好地细化共晶和晶粒，并具有良好的长效性。     

复合变质剂对Al－Si－Cu合金变质效果的研究

借助扫描、电子探针等手段，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金，加入Ｋ２ＴｉＦ６＋ＮａＢＦ４＋ＮａＦ＋ＮａＣｌ变质剂的变质效果进行了研究。实验结果表明，合金中加入该变质剂，不仅获得完全的变质组织，而且变质效果稳定。     

铝—锶长效变质剂的试验

目前铸造亚共晶、共晶铝硅合金所用的变质剂多以钠盐为主要成分,钠盐具有变质见效快、效果好等优点,但变质效果在合金保温时易衰退,有效期一般在60min以内。为此近十几年来国内外铸造工作者研究了Sr、Ba、Te、RE等长效变质剂,其有效期多在5～10h,但变质后都有一段潜伏期。铝液处理后要在高温停留一段时间才能浇注。Al-Sr中间合金作为变质剂能克服上述二种变质剂的缺点。     

铸造Al—Si合金熔体处理新技术

根据生产实践,从合金熔化时认真保护熔体,采用Al-Si合金做共晶硅相变质剂,利用惰性气体精炼熔体,精炼时使用捕渣熔剂和改善熔体转注条件等五个方面,阐述了铸造Al-Si合金熔体处理新技术,它们对提高Al-Si合金铸件质量和改善生产环境都有较为理想的作用,有推广应用的价值。     

复合变质剂对Al—Si—Cu合金质效果的研究

借助扫描，电子探针等手段，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金，加入Ｋ２ＴｉＦ６＋ＮａＢＦ４＋ＮａＦ＋ＮａＣｌ变质剂的变质效果进行了研究。实验结果表明，合金中加入该变质剂，不仅获得完全的变质组织，而且变质效果稳定。     

过共晶铝硅合金变质剂的研究：Na—P复合变质剂

根0生产实际的需要,本文研究了具有同时细化初生硅和变质共晶硅效果的称为WJZ619的Na-P复合变质剂及其变质工艺。分析讨论了这种变质剂具有双重变质效果的机制。研究表明:Na-溶剂(67NaF—33NaCl)与p-溶剂(由(NaPO_3)_6,Al_2O_3,V_2O_5,B_2O_3,MgO和BaO组成的玻璃体)之比为1∶1时,变质效果良好。只有当Na、P之比低于或超过这一数值时,Na、P的作用才会互相抵消。     

过共晶Al—Si合金变质处理

研究了不同变质剂Ｐ、Ｓ、ＲＥ以及Ｐ与Ｓ、Ｐ与ＲＥ对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的变质结果。结果表明：Ｐ与ＲＥ联合变质的变质效果最佳,既能细化初生硅,又能细化共晶系。     

锶—稀土长效变质剂的应用

研究了铝－锶－稀土合金对铝硅合金中的共晶硅及亚共晶硅的细化变质作用，该变质剂变质时间可保持４小时以上下衰退，同时还具有除气和净化铝液的功能，克服了单独用锶变质时吸气及不能同时用氯化物精炼等问题，并发现了Ｓｒ与ＲＥ在变质过程中有协同效应。     

锶用于Al—Si合金的变质处理

钠对Ａｌ－Ｓｉ合金共晶硅相变质处理的有效时间短，满足不了现代铸造工艺制度的要求，所以近来采用Ｓｒ变质剂取代钠。本文介绍了Ｓｒ变质处理的发展现状和与Ｓｒ变质处理有关的一些技术问题。     

Sr对ZL104合金的变质人艇

研究了Ａｌ－Ｓｒ中间合金对ＺＬ１０４合金中共晶Ｓｉ相的变质规律。结果表明,Ｓｒ对共晶Ｓｉ有很好的变质效果,Ｓｉ相由长针状变成尺寸为１－２μｍ的圆点状颗粒,变质效果长达４ｈ不衰退。变质后力学性能有较大提高。     

Al—Si合金变质效果热分析技术的研究

通过热分析杯的材料，尺寸等系统的试验，确定了一种适合炉前检测铝硅合金变质效果的样杯。结合智能化高精度的测试仪表，研制出炉前铝硅合金变质效果判别的分析装置，并且以牛顿传热平衡方程，合金凝固过程中的平方根定律为理论基础，结合Ａｌ－Ｓｉ合金平衡状态图，推导出铝硅合金变效果的判据－平均固相生长加速度ψＥ。ψＥ的值越小，铝硅合金的变质效果越好。     

铝—硅合金锶变质作用衰退的研究

作者发现有些铝合金存在严重锶变质作用衰退现象，大约只能延续９０ｍｉｎ左右，锶变质作用衰退是锶氧化，锶含量降至临界值０．００３％－０．００４％以下引起的，至于锶氧化如此之快有待进一步探讨。     

加Sb变质对Al—Si12.7%合金共晶硅生长的影响

采用自制的连续定向凝固装置，借助ＳＥＭ和ＦＥＭ考察了在较大生长速度范围内，（Ｒ＝３０－２５００μｍ／ｓ）Ａｌ－Ｓｉ共晶的生长过程，着重考察了Ｓｂ变质元素的影响。发现加Ｓｂ变质后较未加变质剂时，硅相的微观结构特征没有明显变化，但更倾向于等温生长。其生长方式与未变质时相同。     

Ba变质对亚共晶Al—Si合金初生α固溶性的细化作用

用含钡中间合金处理亚共晶Ａｌ－Ｓｉ合金,重点研究了Ｂａ元素细化α固溶体的效果和机理。研究表明：当合金中残留含Ｂａ量为０．０５％－０．０８％时,无论是硅晶体还是α固溶体均获得了最佳的变质和细化效果,力学性能也出现了峰值效应。扫描电镜和电子探针结果表明：Ｂａ元素主要吸附在α固溶体的枝晶间和枝晶前沿,因阻碍α固溶体的过快生长和促进枝晶分枝,熔断等耐起到了细化作用。     

铅锑复合加入铝硅合金的变质作用研究

本文以Pb—Sb共晶合金作为复合变质剂进行试验,确定这两种元素对ZL102铝硅合金的组织和性能的影响。实验结果表明,在金属型铸造条件下,Pb/Sb复合加入时试件获得典型的变质组织,其机械性能比未变质时有显著提高。与单独加入铅或锑元素对合金进行变质相比较,本工艺的优点是:节约变质剂的加入量(复合变质剂加入仅0.4％～1.0％);操作方便;降低了成本,因而更有实用价值。     

Al—Sr中间合金变质效果的遗传效应

通过不同铸工艺制取的相同成要不同形貌的变质用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金，具有明显的变质效果差异。在砂型条件下，用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金对共晶Ａｌ－Ｓｒ合金进行变质处理，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．１％Ｓｒ的锭料和加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０５％Ｓｒ的激冷薄片，二者的变质效果相当，都为５级。在金属型条件下，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０６％Ｓｒ锭料和加入使Ａｌ－Ｓｉ合金含０．０３％Ｓｒ的激冷薄片     

Al—Cu共晶合金熔体中稀土Ce与氢的相互作用

研究了不同稀土Ce含量对共晶成分Al-33.2Cu (质量分数,％,下同）熔体氢含量的影响。结果表明：在相同的保温时间和保温温度条件下,稀土的加入增加了合金熔体的氢含量。750℃,保温20min,加入0．6的Ce,Al-Cu共晶合金熔体的氢含量由0．06mL/100g增至0．16mL/100g。研究了不同Ce含量Al-Cu共晶合金熔体氢含量随温度变化的规律。实验 温度分别为720℃,750℃,800℃和850℃,含0．6Ce的Al-Cu共晶合金熔体氢含量的值分别为0．14、0．16、0．23和0．29mL/100g。     

用无结晶器上引连铸法生产Al—Cu和Al—Si合金棒

1 前言尽管上引连铸法具有下引和水平连铸法所没有的各种特点,但至今为止对该方法的研究甚少。为此,本文研究了无结晶器的上引连铸法过程。无结晶器上引连铸法的主要优点是:由于无熔体溢出,很容易实现自动化;可制造全部定向凝固组织的材料,可以获得变断面形状的材料,例如可以制造锥形棒材。到目前为止,只有用实验装置以及用无凝固温度范围的纯铝所作的实验结果的报告。明确了所获得铸棒的直径主要由熔体的过热度、上引速度及冷却强度来决定。同时还研究了铸棒的温度分布、组织及表面状态