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双金属耐磨套筒的离心铸造研究 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了双金属离心复合铸造耐磨套筒生产中的主要工艺参数对套筒质量的影响,探讨了套筒常见缺陷的产生及防止措施,研究了双金属离心铸造套筒的复合机理。为双金属离心复合铸造耐磨套筒工艺,确定了最优工艺参数。 相似文献
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双金属离心铸造工艺参数的控制 总被引:1,自引:1,他引:1
本文在大量试验基础上,提出获得优质钢/铸铁双金属套筒类铸件的基本条件是:内层转速取计算值下限并严格控制转动时间;加强金属液净化处理,严防带入熔渣和非金属夹杂物,不依赖离心铸造的排渣能力;内外层金属熔接的临界条件为(T外+T内)/2=Ts(Ts为外层金属的固相点温度)。 相似文献
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通过对用消失模铸造法生产的高铬铸铁一灰铸铁双金属材料宏观及显微分析,表明该方法生产的双金属材料结合区域宽、组织致密,具有很强的结合力。 相似文献
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结合生产实际,阐述了复合辊的离心铸造成型工艺和热处理工艺,分析了离心铸造双金属复合辊工艺的优越性,并对采用不同工艺生产的复合辊的应用效果进行了对比。结果表明:采用双金属液复合离心铸造工艺生产的耐磨合金复合辊,兼具两种材料的优势,既可降低合金成本又可大幅度提高复合辊的使用寿命。 相似文献
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姚三九 《特种铸造及有色合金》2002,(2):44-45
离心铸造时在铁水中加入微量的铋,可以提高滚筒外壳冷硬层的硬度和深度。适当提高铸型的转速,提高预制件的预热温度并增添石棉垫板,确保浇入的金属液的质量,便可获得高质量的双金属铸件。 相似文献
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铝—钢双金属复合铸件研制 总被引:3,自引:0,他引:3
用钢套铸接表面预电镀纯金属、浸Al-Si基合金后立即浇注的方法制造了“钢套内表面浇注铝金”结构形式铝钢双金属铸件,优化了双金属铸件铸造工艺、热处理工艺;研究了钢套铸接表面金属预镀层和双金属界面附近的合金元素对双金属铸件铸态及热处理后界面过渡层裂纹和抗剪强度的影响。获得的双金属铸件铸态界面过渡层厚度为0.007-0.018mtn,界面剪切强度为50-94MPa,热处理后面过渡层增厚,界面剪切强度明显 相似文献
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应用大型通用有限元分析软件ANSYS,在双金属复合铸造温度场模拟的基础上进行了三维热应力场数值模拟,得到界面的温度场,以及定量的、动态的变形及应力变化.从而有效地预测了复合层是否达到完全冶金结合以及铸造中缩孔、缩松、裂纹等缺陷出现的可能性及位置,为进一步优化双金属复合铸造工艺方案提供了科学指导. 相似文献
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双金属离心铸造碾辊的复合机理研究 总被引:1,自引:1,他引:1
对新开发的双金属离心铸造三层结构碾辊的复合机理进行了研究。研究表明,碾辊外层的高铬铸铁和中间层灰口铸铁的复合界面由过渡区和复合区组成;中间层灰口铸铁和内层灰口铸铁的复合界面处存在一个脱碳层区。 相似文献
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离心复合铸造双金属轧辊的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。 相似文献
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介绍了薄壁壳体铸件在铸造实践中,利用压差铸造的原理,选择合理的铸造工艺及参数,实现壳体铸件的无冒口浇注。 相似文献
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介绍了采用离心复合铸造方法来生产双金属铸铁辊筒的技术,通过实例阐述了确定离心工艺参数的方法以及复合辊筒内外层的整个浇注工艺过程,并探讨了在双金属复合铸铁辊筒生产中经常出现的裂纹、硬度低、结合不良和工作层厚度不足以及夹杂等铸造缺陷的产生原因,同时,提出了在生产中所应采用的防止措施. 相似文献
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