高速钢工件表面物理化学气相沉积TiN

介绍了等离子化学气相沉积氮化钛技术在高速钢刀具和飞机用高速钢精密轴承上的应用，经ＰＣＶＤ－ＴｉＮ处理的高速钢刀具可以提高其表面强度，降低摩擦系数，从而提高其使用寿命，处理过的高速钢轴承精度高，具有抗高温氧化和抗热震性能，满足了使用要求。     

钼系高速钢刀具越来越受重视

最早出现的高速钢刀具是用钨系高速钢制造的，如W18-Cr4-V，它的硬度高，适于制造那些要求连续高速切削的刀具。后来，一些国家为了解决钨资源短缺问题，开始用钼取代部分钨生产高速钢。钼系高速钢具有碳化物不均匀性小、耐磨、韧性好、高温塑性强等优点，适用于制造热     

国内外高速钢的研究现状和进展

概述了高速钢的市场现状,性能要求、分类和国内外高速钢的牌号。通过对近年来国内外高速钢研究现状和发展动态的阐述,着重分析了高速钢材料生产中关注的焦点共性问题,指出我国在高速钢发展上与国际水平相比的优势与不足,展望了未来高速钢的发展趋势。     

高速钢锯条的氩弧焊接修复工艺实践

随着工业技术的发展，金属切削的速度及进刀量不断增加．切削刃具刃部的温度也不断提高．这给刃具材料的红硬性提出了更多要求。高速钢是含有大量合金元素的红硬性很高的合金钢，经热处理后，它能在600℃以下保持硬度HRC60以上。因此，目前大部分刃具采用高速钢。但是高速钢韧性差，受弯曲后容易损坏．特别是弓锯锯条。     

高速钢冷轧辊的组织与性能分析

论述了用高速钢生产轧制高强度螺纹钢筋的冷轧辊的可行性。利用光学显微镜、扫描及透射电子显微镜，对高速钢冷轧辊经“低淬、高回”的半硬化处理后的组织进行了分析，探讨了其性能优良的内在机理。结果表明，其性能满足轧制65、70螺纹钢的要求。     

高速钢W6Mo5Cr4V2热处理工艺新探讨

针对在切削刀具和模具行业中得到广泛应用的W6Mo5Cr4V2高速钢,分析了2008版高速钢国家标准实施后,W、V合金元素含量降低,对W6Mo5Cr4V2高速钢热处理的影响。通过调整热处理工艺,达到高速钢的热处理硬度要求。     

高速钢模具

高速钢模具浙江汤溪工具厂（金华市３２１０８２）赵步青高速钢自１９００年问世以来，一直以制造金属切削刀具而著称。随着科学技术和外向型经济的发展，高速钢的应用范围不断扩大，模具材料应用高速钢与日俱增，我厂就成立了专门制造高速钢模具的车间。经过长期实践，我...     

铝对高速钢(HSS)红硬性的影响

简述了高速钢的应用及发展情况，在此基础上讨论合金元素Al对高速钢红硬性的影响。通过添加适当的价格相对便宜的Al元素，可以进一步提高高速钢的红硬性。发展这种经济型、高性能的加Al高速钢可使高速钢的使用范围得到进一步扩大.     

低合金高速钢的分类及合金化原理

本文综合了国内外大量文献资料，对低合金高速钢进行了分类，分析了低合金高速钢中合金元素的作用，并较详细地阐明了低合金高速钢的合金化原理。     

粉末冶金高速钢的热处理工艺及性能

1概述高速钢广泛用于工具制造业，是重要的刀具材料之一。但传统的冶炼、铸使、锻轧等生产工艺容易产生碳化物偏析，一次碳化物尺寸为2～12μm，用粉末冶金工艺生产的高速钢一次碳化物平均尺寸为2μm，最大5μm，从根本上解决了高速钢碳化物较粗大及分布不均匀的问题。尤其引人注目的是粉末冶金法能够生产一般铸造、锻造法难于或不能生产的高合金含量和高氮含量的高速钢。因此，自1948年苏联拉可夫斯基（B．C·PaKoI3ckuA）采用高速钢属热压成粉末冶金高速钢［‘］以来，试验研究和工业化生产都有了蓬勃的发展。相应地，粉末冶金高速钢热…     

高碳高速钢的变质处理

采用不同剂量的钒铁对轧辊用高速钢进行变质处理，研究了钒变质对高速钢组织和性能的影响。结果表明，经过钒铁变质处理，高速钢组织中的碳化物网被打断，经过热处理后，碳化物进一步球化，分布更均匀。变质处理使高速钢的韧性得以明显提高。钒铁变质对组织和性能的改善作用在其加入量为1．0％附近时效果较好。     

高速钢刀具材料及热处理工艺选择

高速钢自诞生以来，作为机械加工中切削刀具的最基础用材料一直被广泛采用，目前，高速钢刀具仍占据着刀具市场的主导地位。尽管镶片硬质合金刀具、全磨制硬质合金刀具的发展十分迅速，但除车刀外，其它品种刀具仍以采用高速钢材料制造为主。高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电孤炉冶炼高速钢、     

离心铸造高速钢轧辊网状碳化物破碎实验研究

本文通过对实验室条件下利用小型离心铸机制得的高速钢轧辊进行研究，重点探讨了不同钒铁一稀土变质量对离心铸造小型高速钢轧辊的显微组织及力学性能的影响，并初步分析了不同的淬火温度对高速钢轧辊最终性能的作用效果，为离心铸造高速钢轧辊的实际生产提供了参考。     

高速钢的快速循环退火

高速钢在铸造、热机械加工(锻造、冲压、轧制)、焊接以后,以及有时在淬火或回火后需要重新淬火时,均需进行退火。退火后的硬度,应保证较高的切削加工效率和避免在随后淬火时出现荼状断口。根据 FOCT—19265-73标准要求,退火后高速钢 P18、P12、P9、P6M3和 P6M5的硬度应≤HB255(～HRC24),而钴高速钢及高钒高速钢的硬度则可能达 HB269-285(HRC26-28)。为满足上述硬度要求,高速钢一般在850-870℃退火2—3小时,随     

热处理对高速钢球墨铸铁复合轧辊芯部性能的影响

对离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊芯部球墨铸铁试样进行热处理,研究了在不同的淬火温度下轧辊芯部的球墨铸铁试样的力学性能及石墨、组织形态的变化情况。结果表明,在1000℃至1100℃之间淬火,球墨铸铁的性能可满足高速钢复合轧辊的要求,考虑到工作层高速钢的淬火效果,建议淬火温度在1050℃至1100℃之间,为离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊的热处理提供了参考依据。     

高硼高速钢研究进展

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良红硬性的工具钢，然而由于合金元素价格高，其使用范围受到很大限制。在高速钢生产中以廉价的硼替代钨、钼、钒、铌等贵重金属制得的高硼高速钢既降低了成本，又能保证优异的硬度、耐磨性、强韧性、抗高温氧化性。本文综述了合金化、变质处理和热处理对高硼高速钢组织和性能影响，最后对高硼高速钢未来的发展进行了展望。     

世界最大的高速钢集团Erasteel在中国投资建厂

世界最大的高速钢生产厂法国埃赫曼高速钢公司在中国天津开发区投资建厂。该工厂已经于2007年11月正式投产，并于当月向客户发出了第一批高速钢产品。     

半高速钢成品辊试验研究

研究了半高速钢成品冷轧辊的表面淬火工艺参数。并经解剖分析证明,采用该工艺的半高速钢成品辊的淬硬层深度达到45 mm,硬度达到85HSD以上,完全满足技术要求。     

K/Na-RE复合变质对辊环用高速钢组织及力学性能的影响

在辊环用高速钢中添加不同含量的K／Na-RE复合变质剂，对试样分别进行HSVM及力学性能测试。结果表明，随着复合变质剂含量的增加，并进行适当的热处理，高速钢中铸态碳化物趋于断网，奥氏体晶粒急剧变小，由大的枝晶变为小的等轴晶，分布趋于均匀，且高速钢的强度和韧性明显提高。当复合变质剂的加入量为1．0％时，高速钢的组织及力学性能较好。     

半高速钢轧辊材料性能的研究

通过正交试验设计了半高速钢轧辊的化学成分，性能测试结果表明，半高速钢材料的耐磨性约为贝氏体球墨铸铁材料的2倍，并研究分析了钒、钼、钨、碳对半高速钢轧辊组织和性能的影响。