压铸用水基脱模剂的选用方法

脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料 ,压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。笔者根据多年来从事该方面工作的经验和体会 ,对脱模剂的选择与使用作一些粗略分析 ,以期引起同行们的关注。1　水基脱模剂的特点采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂 ,其主要成分特征如表 1所示。表 1　压铸用水基脱模剂的主要成分特征种　　类特　　征缺　　　点主　　料矿物油易形成连续皮膜耐热性低、易出现油迹动植物油耐热性润滑性好氧化稳定性差、发粘合成油脂高温粘着铺展性好价高、…     

铝合金压铸用水基脱模剂的研究

在筛选原材料的基础上,通过优化组分之间的配比,得出的配方(质量分数)为:某牌号机械油为25%、脂类化合物为12.5%、羊毛脂为3.3%、Span80为1.6%、OP-10为3.2%、黄原胶为0.2%、防腐剂为0.3%、防氧化剂为0.2%、消泡剂为0.3%、水为53.4%;通过转相乳化法制得的脱模剂具有良好稳定性、高温润湿性和成膜性。在实际应用中发现,脱模剂以1∶90的比例稀释,具有较好的脱模效果。     

铝合金压铸高效水基脱模剂的研制

采用市售的普通原料,通过研究各种乳化剂的合理配比,调配出高效复合乳化剂对二甲基硅油和聚乙烯蜡进行乳化,制得性质稳定、脱模效果良好的铝合金水基脱模剂.其各项性能指标接近或达到了进口同类型脱模剂的水平,而价格仅为进口同类产品的40%～50%.     

铝合金压铸用粉状脱模剂的开发与应用

采用浸润式检测方法，研究了三种不同配比的粉状脱模剂的喷涂性能及脱模性能，并对其最优喷涂工艺参数进行了优化。结果表明，当脱模剂的主要成分配比（质量分数）中，滑石粉为50％，石墨为25％，氮化硼为15％，微晶蜡及其他成分为10％时，其喷涂性能及脱模性较好；所有浸入铝液的钢板表面均有粘铝现象，钢板预热温度为230℃时，表面粘铝最多，而预热温度为270℃时最少。优化后的合适喷涂工艺参数中，模具预热温度为270℃，静置固化时间为10s。     

压铸脱模剂喷涂新工艺--脉冲喷涂

提出了一种新型的脱模剂喷涂工艺——脉冲喷涂。利用有限元方法对脉冲喷涂和传统的连续喷涂进行了初步对比分析，并在压铸厂进行了一定模次的实效验证，结果表明脉冲喷涂使得模具内的温度梯度比传统连续喷涂时的温度梯度大幅降低，有利于减小热应力的产生，从而提高模具寿命，同时可减少脱模剂的使用量，改善铸件表面品质。     

压铸脱模剂喷涂时热交换特点的基础研究

针对压铸生产过程中模具表面脱模剂喷涂时的热交换特点以及喷涂时的热物理特性进行了研究,讨论了脱模剂喷涂技术的改进.结果表明,喷涂时的传热特性接近于沸腾换热,模具的表面粗糙程度对于该过程的换热没有影响而对水质的影响很大;新的脱模剂脉冲喷涂技术可以大幅提高模具寿命,同时节省脱模剂用量,提高铸件表面质量,并且不降低压铸生产效率.     

水基涂料在压铸生产中的应用

分析了压铸生产中水基涂料的作用及性能上的总体要求,从理论及实践的角度,提出各项喷涂参数的推荐值,为顺利地投产及产品质量的提高提供了可靠的依据。     

压铸用水基脱模剂的选用方法

脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料 ,压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。笔者根据多年来从事该方面工作的经验和体会 ,对脱模剂的选择与使用作一些粗略分析 ,以期引起同行们的关注。1　水基脱模剂的特点采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂 ,其主要成分特征如表 1所示。表 1　压铸用水基脱模剂的主要成分特征种　　类特　　征缺　　　点主　　料矿物油易形成连续皮膜耐热性低、易出现油迹动植物油耐热性润滑性好氧化稳定性差、发粘合成油脂高温粘着铺展性好价高、难乳化天然石蜡润滑性好易沉积、产生气体合成石蜡中低温粘着铺展性好易沉积、价高硅油耐热性、脱模性好涂装性差固体 (润滑油 )润滑性、保温性好喷涂性差、恶化工作环境辅　　料乳化剂水溶性要酌情使用添加剂可提高极压油性价高防腐剂防腐防锈剂防锈　　优质脱模剂大多由 15～ 2 5种原料配制而成 ,其中关键的成分或添加剂若改变 1% ,其脱模特性就可能有很大的差别 ,对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象 ,如果用错了对象 ,再优质的产品也无法发挥其效能。优质的脱模剂不仅可以在高温下...     

耐高温压铸脱模剂评测及应用

在模具钢表面喷上不同成分的脱模剂,评测不同模具温度状态下脱模剂润滑薄膜的形成和降温速率.试验及应用结果表明,新原料配方的脱模剂产品可以改善压铸件高温粘模现象,提高铸件品质.     

压铸车间脱模剂的管理

我公司是一家生产铝锌合金压铸件为主的中外合资企业.前期,一批出口到北美的压铸件由于外观变色,遭到客户的投诉.分析原因,我们认为是由于脱模剂浓度过高造成的.因此,脱模剂的使用管理逐渐成为我公司高度重视的项目.     

镁合金压铸技术的几个主要问题及其应用前景

本文综述了近年来镁合金压铸技术研究开发情况，并就压铸镁合金高温使用性能、耐蚀性、阻燃性、压铸方式、安全生产、压铸型设计等镁合金压铸技术的几个主要问题作了详细的论述和分析，提出了解决的方案。由于我国原镁产量居世界首位，占全球产量的三分之一，随着我国汽车工业的发展，压铸镁合金及其相关技术具有广阔的应用前景。     

压铸涂料定量控制设备

1　水基涂料自动稀释搅拌输送机1.1　现状及问题分析目前 ,与生产设备配套使用较多的水基涂料输送装置 (包括部分进口设备自带装置 ) ,主要是压力容器式。使用前 ,人工将水基涂料原液和水 ,按铸造工艺要求的比例 ,分别计量盛装在一个敞口容器内 ,用棍棒搅拌均匀 ,再用漏斗加入压力罐中 ,盖上加料盖 ,接通气源 ,调好压力 ,压缩空气将稀释液压送到喷涂工具 ,投入生产使用。也有在生产现场修建高架塔箱作为输送装置 ;或直接用毛刷涂刷使用稀释液 ;或用敞口桶盛装稀释液负压吸喷。人工配制 ,稀释倍数不能准确控制 ,物料浪费大 ,铸件质量和产量不…     

树脂砂用JD快干型脱模剂及其应用

树脂砂用 Ｊ Ｄ快干型脱模剂由高挥发性溶剂、粘结材料、助粘材料和细粉状材料等组成。具有易涂刷、涂层光滑、涂刷后干燥速度快、脱模效果好、一次涂刷后脱模次数多、不易燃烧等优点。是一种高效、实用的树脂砂用脱模剂。     

压铸用的再生铝合金

叙述了压铸的冶金特点。介绍了部分压铸铝合金的化学成分、机械性能和一些其他的工艺性能。对我国压铸用铝合金标准的修订提出了看法。     

镁合金压铸技术的几个主要问题及其应用前景

镁合金材料1808年面世，1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业应用获得了实质性的进展。1936年德国大众汽车公司开始用压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车的发动机传动系统零件，1946年单车使用镁合金量达18kg左右。     

压铸用溃散性砂芯的研制

研制的压铸用砂芯，经压铸实验，溃散性好，可满足压铸工艺及铸件质量要求。     

压铸脱模剂喷涂工艺影响模具的温度场及其温度梯度有限元分析

水基压铸脱模剂是生产铝合金、锌合金中不可或缺的压铸辅料,脱模剂喷涂工艺对于压铸件质量、压铸模具寿命等具有重要的影响。在对脱模剂喷涂工艺进行描述的基础上,采用有限元分析的方法研究了不同喷涂工艺条件下的模具表层温度场及其温度梯度分布。分析结果表明,脉冲喷涂工艺条件下,模具表面温度呈“之“字形下降,且可以降低模具表面的温度梯度,从而对提高模具寿命带来积极的影响。     

2015年美国压铸展

<正>展会时间:2015年10月5日~7日,展会地点:美国印第安纳波利斯展览中心,组委会:北美压铸协会2015年美国压铸展(DIECASTINGCONGRESSEXOSITION)是由北美压铸协会举办的每年一届的压铸行业盛会。举办方每年仅允许专业的展商和观众前往参加。展     

铸造及压铸用锌合金

对铸造及压铸用锌合金、铸造用高铝锌合金进行了综述。介绍了铸造用高铝锌合金的化学成分、力学性能及物理性能、热处理与变质处理。