多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿:直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿,直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

3544型导轨磨床安装工艺规程

一、基础工程 1)划线:按车间施工平面图确定机床位置,按机床说明书基础图、机床基础轮廓尺寸划线(允差+10公厘)。在基础周围划出200～300公厘为防震层宽度。 (2)挖坑:基础深度1200公厘。防震层深度与车间混凝土地面深度相同(允差公厘)。 (3钉基础木架:按基础图尺寸钉基础木架(允差+10 公厘)。 (4)挂地脚螺丝木盒:木盒尺寸约为200～250公厘见方。 (5)灌混凝土:用110号之混凝土并掺入块石。基础表面要平整,表面水平<5/1000,全长<10公厘。 二、装底板 (1)开箱检查。 (2)拆去基础木架木盒,将地脚螺丝孔清除干净。 (3)将床身底板吊起放在基础的垫…     

多齿端铣刀

各种型式的端铣刀在机器制造工业中应用得极其广泛,其中尤以镶齿端铣刀应用得更为普遍。但一般的端铣刀直径虽大,而齿数却不多,例如直径为120公厘的端铣刀只有4个刀齿;直径为150～250公厘的端铣刀也只有6个刀齿。这就是一般端铣刀结构上的主要缺陷。 在工厂中,应用一般端铣刀来粗加工或精加工工件.所得到的被加工表面的光度是很低的()。如图la所示的铣刀结构,刀齿压紧得极为坚固,只可用以进行粗糙、重型的加工工作。 某工厂工艺试验室,试用了一种多齿端铣刀(见图1)。其刀齿8是镶在刀体上的沟槽和环1之间所夹成的短形孔中,用螺钉2压紧的。如…     

精铰刀的精磨

敖德萨基洛夫铣床工厂的钳工革新者艾尔里赫同志 对圆柱形精铰刀的几何形状提出了一些改变结构的建 议,并建议运用新的精磨方法,这种精磨方法能保证被 加工表面的光洁度高,并能减低精磨的费用。 此种铰刀(图1)在结构上与普通铰刀不同的是校 正部分没有倒锥,同时铰刀圆柱部分的斜棱宽度大大地 缩短了(到0.03～0.05公厘)。 铰刀的精磨(校正)是利用专门的环(图2)来进 行的,这个校正环是用工具钢y12制造的;淬火到硬度 Re=62～64。新铰刀没有斜棱,它的直径等于名义直径 加0.03～0.06公厘,用压力机推顶穿过火的适当尺寸的校正环。表内载有直径为1…     

热冲压切刀槽

过去,我厂切刀(车刀、铣刀等)刀杆焊硬质合金刀片的刀槽都是用立铣刀铣出来的,效牢低,成本高。工具车间的工人,大胆革新,提出用冲头热压切刀槽(见图),灾践证明,效果良好,现简介     

用片铣刀改制车切刀

磨制切大直径工件的切刀是一件较麻烦的事。现介绍一种由片铣刀改制的车切刀。如图1所示,该刀具只需将普通的片铣刀3装夹在刀把4上,片铣刀3在刀把4上是由锁紧定位螺位1(右旋螺纹,它的圆柱部分与片铣刀3的内孔间隙配合,与刀把4孔过渡配合)和防转销5固定。固定时要保证切刀的正确方位,即片铣刀3工作的刀齿相对工件有合理的前角和后角。如果片铣刀3的一个齿用钝了,可以再转换另一个刀齿使用,直到全部刀齿用钝为止,所以该切刀能多次使用。     

加工橡皮用的钻头

在橡皮上钻孔,可采用切削部分具有锯齿形状的特制管状钻头。钻头材料用y8碳素工具钢;外径等于待钻孔的直径;钻头切削部分做成45°的锯齿,齿距等于齿深。钻头的锯齿用圆片角度铣刀铣通,因此,所得到的齿数是偶数。钻头的齿深与齿距(3～5公厘)的选择跟待加工橡皮的厚度及钻头直径有关。当钻头齿数Z=18,直径为φ20公厘时(如图1)、齿距跟齿深根据下式算出。     

高生产率的进步式铣刀

附图简单地表示了装有硬质合金刀头的铣刀,这种铣刀可以同时对工件进行粗、精加工,并切去大量金属;用这种铣刀加工能得到很好的表面光洁度。以直径为300～675公厘的铣刀,,铣削铝材料工件,当切削深度为28公厘时,走刀量可达1000公厘/分;铣削钢和铸铁工件,当切削深度为15公厘时,走刀量可达300公厘/分。铣刀由圆盘式的刀体和一系列刀头组成。外圈刀头(共16个从1到16)是按螺旋线布置的,但各个刀头的刀尖高度应在同一平面内,这样就可使刀头的切削面逐渐地向铣刀中心接近。内圈刀头(共7个,从17到23)的分布是在同一圆周上,圆的半径等于铣刀中心到刀     

沟槽高速铣削之经验

正确的高速沟槽铣刀的设计,对顺利地实现高速铣削有莫大的意义,我厂使用的沟槽铣刀,有两种类型。 一、以机械方式固定铣刀的铣刀头:用此刀可加工深沟或零件上的深槽。铣刀体的直径为500, 550, 600公厘,铣刀个数为8(见图)。 此刀体上的铣刀,均带有相同的比一般常用的较大的刀把,并在刀把上有镶刀片用的铣沟,刀把之断面16 × 20公厘、钢CT5。该铣刀用电极分解方法磨刃,按工作物将铣刀装在铣刀头上,一面回转铣刀头,一而按标准工作物调整每个铣刀,最後再坚固的卡在卡具上。 二、镶片铣刀:用此刀加工较浅的沟槽,h=58至30公厘,宽至 B=20公厘。铣…     

1813型新式重型万能铲床

《红色无产者》工厂已经制成而且使用了1813型新式重型方能铲床(见图),机床使用范围很广,除了主要的工序外──用切刀铲削和用砂轮磨削模数在42 公厘以下的模数滚刀──还可进行下列的工序: a)最大齿深为45公厘齿形升角为30°的任意齿形的成形铣刀的直铲削(在这种情况下用仿模刀架进行工作)。 б)用切刀铲削和用砂轮磨削模数在 100公厘以下的指状模数铣刀,在这种情况下铲削是借与旋转中心偏15°的特殊的可拆卸仿模刀架来进行的,这样可以保证铣刀最好的切削性能。 B)各种刀具的直铲、斜铲和端面铲削工作。 机床具有丝杠和光杠。为了补偿丝杠…     

帽盖式密齿大平面铣刀

<正>加工大型平面用普通面铣刀(D≥315mm),因整体重量大,在机床上装、换刀相当困难.为改善和解决这一问题,开发了一种可转位帽盖式密齿面铣刀.该刀具在国外以瑞典Sandvik公司的产品最具代表性.我厂利用加工中心、数控铣床等先进设备,可承接生产系列化帽盖式密齿面铣刀.可转位帽盖式面铣刀(根据被加工工件表面的性质)通常分为密齿粗切刀(左、右刃)(见图1)和密齿精切刀(左、右刃)(见图2)两种.精切刀若配有大圆弧刮光刀片,加工表面粗糙度不超过Ra1.6μm.     

45钢端面铣刀杆断裂分析及改进措施

我厂B2012A型龙门刨床加工ZG230-450时,需制作一件端面铣刀杆。铣刀杆坯料材质为45钢,规格为φ100mm×400mm,经调质处理后精加工成刀杆(见图1)。当在转速为70r/min的工况下,刀杆使用不到1h就断成两节,断口形貌及断裂部位见图2、图3,现分析如下。     

先进的铣槽工艺

<正> 带凸肩立铣刀及圆柱形铣刀(见图1)的优点如下:(1)易于排屑,切削性能好;(2)在制造生产中,铣刀棱边尺寸容易加工及控制;(3)外型美观;(4)刃部重磨     

精密鑽孔

在钻孔工作中,通常要使所钻的孔的直径,以及各孔间的中心距离钻得很精确,就需要利用上下钻镆(即钻孔夹具)。图1所示的铸件,要在上面钻A、B、C三个孔。钻孔时,使用两个构造相同的钻镆(如图2)。先在一个钻镆内,钻出各孔。孔A钻成直径17公厘,孔B钻成直径13公厘,孔C钻成直径11.5公厘。然后再在另一个钻镆内,即图2所示的钻镆,用埋头钻①分别把各孔加工至17.75公厘(A)、13.75公厘(B)、11.8公厘(C)。最后用铰刀②分别把各孔铰至规定尺寸18公厘(A)、14公厘(B)、12(C)公厘。     

磨连柄小插齿刀齿形的装置

在没有特别设備的许多制造厂中,高品质内啮合齒輪用小插刀是很难制造的,许多工厂所采用的基圆圆柱滚制式设備,不能够磨制尺寸小於16～20公厘的小插刀。下面介绍的设備,可用以磨制高品质的直径4～20公厘之连柄插刀。此设備可应用在任何万能工具磨床上,设備的生产率和插刀齒的模数及齒数有关,一班可生产5～10个插刀。此设備如[图一]所示(无分度机耩)。设備之支座1以滑块13固定於万能工具磨床上,在轴2上之平板12可以向两个方向转20°以内之角度,转至所要求之位置后再用螺钉3固定之。在平板12上固定着角棱柱形导轨11,导轨11靠滚珠9上,同时导轨10便能沿着此滚珠而滑动。设備之架子5固定在滑板4上,并与导轨10相连而能作     

介绍同向铣削的经验

我厂铣工张玉恒同志,在加工煤气炉棘轮和链轮中,采用了同向铣削法,并改进了夹持方法,使生产效率提高了12倍,延长了铣刀使用寿命,加工表面光洁度也有所提高。工件材料是5号钢,直径(?)455/(?)410公厘。铣刀是高速钢的,直径90公厘,刃数24,几何形状是标准的。原来采用异向铣削法(如图1甲),铣刀     

双金属蜗轮的制造

当制造螺母、套、轴承以及其他的一些零件时,采用双金属零件则可大大地节省有色金属,尤其是青铜。 以下叙述一下在沃罗希洛夫格勒命名为“十月革命”的机车制造厂中所实行的双金属蜗轮①制造工艺。 工艺过程由以下几个工序所组成: 用5　钢(FOCT380-50)制造齿圈。其外经制成比图上所给出的直径小4～5公厘;尺寸B保持在8～10公厘以内。切齿根据所给的齿数z和模数m来进行,使固定弦齿厚减少4～5公厘。在齿沟间占直径为4～6公厘的孔眼(图1a和6)。 制造一个外套和二十盖(图2a-B)。用加热到300～400°来除去坯件上的油,然后冷却并清洗,当坯件温度…     

用滚珠滚压工件

我厂张永林同志利用滚珠滚压工件,以提高工件表面光洁度。经使用证明,效果良好。工具如附图所示。1是钢珠,共3粒,其中与工件表面接触的一粒可较其他两粒大一些。钢珠1装在套管2内,套管2用螺钉9、心轴8紧固在刀杆4的斜孔内。在套管2内装有支持钢珠1的支座3、弹簧5和垫圈6以及用来调整弹簧对钢珠压力大小的螺钉7。用这种工具采用多次滚压,均匀地缩小工件尺寸。一般说来,第一次压缩0.01～0.015公厘,第二次压缩0.003     

可调式机夹切槽刀

<正>我厂加工类似图1所示的产品,原用单头切刀一次车一个槽,效率低。现用可调式机夹切槽刀(见图2),一次可同时加工几个槽,效率高,并可根据需要调整切刀位置。切刀可用废高速钢锯片铣刀改制。 结构及原理如下: 松开螺钉3,切刀4可根据切槽直径调整切刀在刀座5内的位置。松开螺钉7,可根据需要,调整切刀座5在刀体1的定位槽内的位置。