252kV GIS分支母线壳体缩口工艺与模具设计

介绍了252 k V GIS分支母线壳体结构,分析了管材缩口的工艺,对缩口系数、缩口壁厚尺寸、缩口力等工艺参数进行计算与校核,介绍了缩口模结构设计和工作过程。实践表明,采用缩口工艺生产的变径筒体外形美观,可改善开关内部高压电场,节约铝材和气体用量,提高经济效益。     

球形件缩口工艺及模具设计

通过对空心球体零件缩口工艺进行了分析,介绍了零件工艺参数的计算及缩口凹模的设计,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。     

壳体缩口工艺及模具设计

通过对壳体零件缩口工艺进行分析,介绍了零件的工艺参数的计算方法及缩口凹模的设计,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,并对该零件缩口过程中出现的问题,给出了解决措施,保证了该零件缩口的顺利进行。     

薄壁件多道缩口模的设计及工艺

以整体缩口模为例 ,分析了薄壁圆筒形工件多道缩口模凹模、模芯的设计要点 ,介绍了工件在缩口加工过程中的充气及真空传递过程 ,并对工件的缩口工艺进行了分析。     

风帽缩口加工工艺研究

通过风帽零件的加工工艺分析,确定采用缩口工艺加工该零件.介绍了风帽毛坯缩口模具结构及成形过程,进行了工艺设计,提出了缩口凹模的设计方法,保证了风帽缩口成形的顺利进行.     

球形凹模缩口力模型研究与参数优化

利用金属塑性成形理论中的主应力法分析球形凹模缩口工艺中的主要技术参数--缩口成形力,其中考虑了现有分析计算中被忽略的料厚变化、加工硬化和弯曲的影响,建立了球形凹模缩口成形力的理论计算公式.通过实例对该新公式的计算结果进行了分析,并与试验数据做了比较.结果表明,该新公式计算结果与试验数据较吻合.最后提出了以缩口力为标准来优化工艺参数的思路.     

上拉杆螺管缩口工艺及模具设计

通过对上拉杆螺管加工工艺进行分析,提出了采用两端一次缩口工艺,给出了坯料尺寸及缩口力的计算,介绍了缩口模的设计,并对生产中出现的问题,提出了解决措施,从而保证了该零件缩口的顺利进行。     

薄壁件多道缩口工艺分析及模具设计

以整体缩口凹模为例,分析了薄壁圆筒工件多道缩口的工艺及模具设计,同时介绍了薄壁圆筒工件在缩口过程中的充气及真空传递的过程。     

组合体缩口工艺及模具设计

通过对组合体采用一次缩口工艺,给出了缩口力的计算及设备选择,介绍了缩口模的结构和工作过程,并对生产中出现的问题,提出了解决措施,从而保证了组合体缩口的顺利进行。     

钢管(Q235)缩口有限元分析

应用三维实体单元非线性有限元分析技术,利用ANSYS的动力显式模块模拟了钢管缩口变形过程.计算了钢管内部应力、应变分布,分析了不同高径比、厚度、凹模倾斜角度对钢管缩口成形过程中应力、应变的影响.当凹模锥角为9°,厚度为1.5 mm时,钢管所受等效应力最小,有利于缩口成形.这种方法准确地分析缩口成形时金属的流动情况,实现了在计算机上对缩口成形失稳的预测,为优化缩口的工艺参数提供了理论依据.     

固定页板弯曲成形及模具设计研究

介绍了弯曲件的弯曲成形工艺方案、工艺参数的计算与选取以及弯曲模具结构与设计,得出采用多道弯曲成形工序是合理的。由于对弯曲成形凸凹模间隙,回弹值等工艺参数进行了较为准确的计算与选取,并采取了相应的限制回弹的技术措施。取得了较好的效果。经实际应用表明,其工艺与模具设计合理,实用可靠,达到并超过了图纸的技术要求。     

基于UG软件的潜污泵叶轮加工

介绍了潜污泵叶轮铸造模具从零件的分模设计到加工制作的一般过程和步骤；如何根据曲面特点设计加工工艺和操作步骤：以及各操作中的相关参数选择。     

An approach to evaluation of sheet bending force under successive multiaxial stress condition

A new bending under tension test is presented in this paper. This method tries to evaluate bending forces in sheet under successive multiaxial stress condition. This test is carried out in only one step with a pinned cylinder over a material that has been previously deformed to pure shear condition. Due to that, the bending process is made under higher back tension forces than the ones involved in the common methods previously studied in the literature. This entails high pressure values in the sheet-bending tool contact that affects the corresponding friction process. Material is strongly strengthened as a consequence of the deformation practiced in it, and as a result of that, bending forces have higher values if compared with the ones considered in traditional assays. Then, in order to reproduce die radius conditions in deep drawing processes, this test establishes more real results than BUT tests commonly used. We have tried out electrogalvanized DDQ steel as an application of the test. Moreover, apparent pressure in bending tool has been determined by direct measures, that has been added to the traditional methods. Taking into account the apparent pressure values, friction has been evaluated in bending tool and finally the bending force has been obtained from the experimental data. Three bending angles and three tool radii have been experimented and their influence has been evaluated. It has been proved that bending force depends on bending angle to a great extent. Finally, we have shown that die radius has a minor effect on the bending force.     

燃料混合管压形缩管模设计

根据管材尺寸、材料及成形所需压力 ,设计了1副模具在机械压力机上对较长尺寸管材进行缩管 ,经过近10万件的生产证明 ,模具完全满足生产的要求     

前横梁管材缩口工艺及装备研究

分析了前横梁管材缩口的变形特点，确定了缩口次数和缩口力。介绍了前横梁管材缩口机的原理及结构。     

弹簧片级进模设计

通过实例,分析了弯曲零件的冲压工艺方案,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计时应注意的问题.     

槽板弯曲工艺及模具设计

对槽板零件及其工艺性进行了分析,详细计算了该零件的毛坯长度、弯曲回弹量、弯曲力等工艺,参数,根据弯曲工艺的分析及其参数的计算结果,叙述了该零件弯曲模具的设计结构,说明了模具的工作过程,最后阐述了该弯曲模具的设计经过。