空气增压和氮气增压内压缩流程比较

详细介绍空气增压内压缩流程和氮气增压内压缩流程空分设备的流程组织,通过主要设备配置和技术参数两方面的比较,得出了两种流程在产品提取率、增压机功率、设备投资和综合指标上定性或定量的比较结果。     

石家庄陕鼓2×40000m~3/h空分设备设计优化

在石家庄陕鼓2×40000 m3/h空分设备设计阶段,发现氮气压缩和供应系统、空压机放空消声器以及增压空气进板翅式换热器的连接方式设计不合理,存在影响产品连续供应和空分设备稳定、安全运行的因素。介绍对这些不合理因素所采取的优化措施,为空分设备建成后稳定运行奠定基础。     

吉化公司化肥厂12000m~3/h空分设备投运

<正>由吉化公司设计院进行工程设计、吉化公司化肥厂订购的一套氧气产量为 12000m3/h和氮气产量为18000m3/h的空分设备,于1992年12月28日投运。这套大型空分设备由中国空分设备公司总成套,采用冷冻机预冷的分子筛吸附、带增压机的透平膨胀机组的空分流程。     

6000m~3/h空分设备改造设计与调试

由于6000 m3/h空分设备已服役20多年,运行能耗高,而且已不能满足后续生产装置的氮气需求,所以对空分设备进行了降耗和增产氮气的改造。介绍6000 m3/h空分设备改造前后产品设计参数,分析空分设备改造的流程设计要点、工程设计要点和利旧设备的检测情况,总结改造后空分设备安装和调试过程中出现的问题及解决方法,最后阐述了改造效果。     

马钢30000m~3/h空分设备投入运行

由中国空分设备公司成套的马鞍山钢铁股份有限公司30000m3/h空分设备于2005年12月12日投入运行,并生产出合格的氧气和氮气。该设备为全提取空分设备,采用典型的大型冶金型内压缩流程,即采用增压空气压缩机、液氧泵和中压板翅式换热器取代了较为复杂的氧气透平压缩机,在需要较多液体产品时,氧、氩的提取率较高;配套的三大机———原料空压机、空气增压压缩机、膨胀机均选用进口机器,保证了设备的可靠运行。该设备投运后,为马钢达到千万吨钢规模生产所需氧气、氮气和氩气提供了坚实的保障;生产的液氧、液氮和液氩,尤其是氪、氙等稀有气体,可为…     

42000m~3/h空分设备空气增压机主推力轴承降温改造

针对42000 m3/h空分设备配套空气增压机主推力轴承温度超标现象,通过增大平衡盘的直径来加大平衡盘的平衡力,抵消叶轮产生的轴向力,进而降低作用在主推力轴承上的剩余轴向力,达到降低主推力轴承温度的目的。简介RBZ45-7型空气增压机的概况和主要技术参数,介绍平衡盘改造的步骤和取得的效果。     

增压透平膨胀机操作方法与维护改造措施

马钢20000、35000 m3/h空分设备与YPON-3750/1710型氧氮液化装置流程不同,对为其配套的增压透平膨胀机采用不同操作方法与维护改造措施,保证了设备安全、稳定运行。介绍中压增压透平膨胀机、低压增压透平膨胀机及氮气增压透平膨胀机启动、运行、加温操作方法,阐述了具体的维护、改造措施和效果。     

28000m~3/h空分设备高压换热器堵塞的原因分析与处理

介绍28000m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器堵塞后的运行工况,对堵塞原因进行分析。通过单独加温高压换热器和增设便携式露点分析仪,消除了因空气增压机段间冷却器泄漏对空分设备稳定运行造成的影响。     

高压板翅式换热器冰堵的分析和预防

高压板翅式换热器冰堵现象,在煤化工空分设备中较为常见,其主要原因为空气增压机或膨胀机增压端冷却器冷却水泄漏。针对58000 m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道冰堵的故障现象,进行了详细分析,提出了相应的临时措施。     

40000 m~3/h空分设备调试期间故障的分析总结

简介KDONAr-40000/27000/900型空分设备工艺流程,分析总结空分设备调试期间出现的液氧泵启动时出口安全阀起跳、液氧泵工作点右移漂出低压力高流量区、空气增压机的运行点漂向喘振带、制冷机蒸发器蒸发压力过低保护停机、粗氩Ⅱ塔工况大幅波动等故障的现象、原因和处理措施。     

提高15000m~3/h空分设备气体产量的实践

介绍15000 m3/h空分设备的实际运行状况,分析提高空分设备氧气和氮气产量的可行性,详细阐述提高氧气和氮气产量的分析、摸索过程以及最终的实施方案和具体运行参数。     

大型煤化工型空分设备自动控制技术

自动化控制系统作为整套空分设备的重要组成部分,空分设备流程不同,其控制特点也不同。简介煤化工型空分设备的流程控制特点,分析空压机、增压机、汽轮机三大机组的控制技术、高压氧气阀门的应用技术、高压液氧泵和相关阀门的控制技术以及机组相互关联控制技术。     

KDON-500/2500型空分设备增产氮气改造

对KDON-500/2500型空分设备进行挖潜改造,增加氮气产量,减少液氮外购量,以较少的投入,取得较大的经济效益,降低车间生产成本。叙述对空冷塔、分子筛吸附器、精馏塔的结构及工艺流程的改造和效果。     

内压缩流程空分设备中氮气获取方式对能耗的影响

内压缩流程空分设备中,获得高压氮气有三种方式:液氮泵内压缩、上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩。利用UNISIM软件建立模型,模拟空分精馏过程,比较上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩两种获得方式对能耗的影响。在不同的下塔氮气流量与氧气流量比下选出合适的氮气获取方式,以实现能耗最低的目标。     

精氩冷凝器堵塞原因分析及处理

简介KDONAr-10000/20000/350型空分设备制氩系统流程以及精氩冷凝器堵塞现象,分析认为精氩冷凝器液氮侧压力控制过低,导致液氮节流降压后温度过低,使氩通道侧的氩冻结成固体而堵塞冷凝器。用来自下塔的中压氮气对精氩塔进行加温后,排除了故障,制氩系统投入正常运行。     

珠光砂进入低温系统的故障排除

由于6000 m3/h空分设备的低温管道焊缝开裂,珠光砂进入低温系统,导致上塔精馏工况不正常,产品氧气纯度和产品氮气量不达标。简介故障发生时空分设备运行参数的异常情况,介绍清除珠光砂的方案及调整后的吹扫方法,最后总结了从中得到的教训。     

空分设备氮气增产改造设计思路探讨

早期钢厂兴建的空分设备,通常采用氧、氮气产量比例为1∶1的分子筛吸附净化流程。随着炼钢工艺不断进步,新老设备更替,炼钢容量不断加大,导致钢厂的氮气用量不断增加。结合实际改造经验,探讨通过改造原空分设备以满足氮气需求的思路及方法。     

6000m~3/h液体空分设备制氩系统改进总结

在6000 m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000 m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。     

28000m~3/h空分设备主换热器泄漏判断与处理

28000 m3/h内压缩流程空分设备主换热器泄漏后,高压氮气纯度不达标,且无规律波动。使用纯度污染分析法检查出泄漏单元,并予以更换,保证了气体产品的正常供应。简介主换热器工艺流程和4种检漏方法,详细介绍具体的检漏步骤。     

氮换热器冰堵的分析与处理

在23500 m3/h空分设备处于氮气膨胀增产液氧工况下,实施膨胀氮气增量操作后,氮换热器发生冰堵的故障。故障原因为湿空气从常压氮气放空口被倒吸入管网后,冻结在氮换热器内造成通道堵塞。简介氮气膨胀内液化装置流程、氮换热器冰堵的过程和现象,详细介绍氮换热器通道堵塞的原因和水分来源的分析、验证过程。