粘土砂铸造造型线的选用与生产维护

结合作者多年从事铸造车间设计以及造型线设计的经验,介绍了粘土砂铸造车间常用造型设备与造型线种类,以具体事例介绍了目前我国铸造厂主要使用的造型设备与造型线的特点与使用情况;详细介绍了不同产品对造型线的要求与选择造型线的具体方法;提出了粘土砂铸造车间的技改和新建要注意的问题以及保证造型线正常运转的措施。     

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。     

谈我省铸造车间设计和铸造车间技术改造的几个问题

近年来,我国国民经济实行了改革的方针,工业生产协调稳定发展,铸造产品无论什么时候都是机械工业的基础,是机械工业发展不可缺少的部分。由于国内外市场的需要,一些机械工业产品的发展推动了我国铸造车间设计和铸造车间技术改造的工作。铸造车间设计不再是文革期间“一轰而上”遍地开花搞造型线,     

真空密封造型工艺及其应用

本文简要介绍了真空密封造型铸造技术的原理、特点、工艺方法及装备和造型线的典型布置方法，并指出了车间设计中需注意的问题。     

真空造型工艺及其应用

简要介绍了真空造型铸造技术原理、特点、工艺方法及装备和造型线的典型布置方式，并指出了车间设计中需着重注意的问题．     

《中国铸机》一九九○年综合分类目录

铸造车间机械化与自动化气流总压强在射砂紧实中的应用小件垂直分型无箱射压造型线 ...........................……北京玛钢厂吴锦亮铸铁车间浇注机的应用…南京汽车制造厂王如山蓖条铸件真空密封造型生产线 ...··.··.……国营江阴运输机械总厂谢一华等民主德国新建的曲轴和凸轮轴壳型铸造车间 .....................……〔民德〕Niels Ket,cher微型汽车铸造车间设计的若干特点 ·“····”·…….中国汽车技术研究中心曹行压缩机铸件生产车间的砂处理工部设计 .....……,机电部济南铸锻机械研究所隋世成下芯机诚手在无箱造型线上…     

年产2.4万吨液压铸件的车间设计

介绍了年产2.4万吨液压铸件的车间设计过程,造型采用了1条水平分型静压造型线和1条水平分型脱箱造型线,制芯采用了覆膜砂热芯工艺生产,并对车间物流规划进行了说明。车间建成投产后,工艺设备布局合理,物流顺畅,运转情况良好。     

脱箱造型线铸造车间设计

叙述了采用脱箱造型线的铸造车间设计实例,结合铸件特点介绍了主要设备选型,设备特点,重点论述了车间平面布置设计,提出了两种布置方案,并对两个设计方案进行了对比分析,同时对铁液输送方式做了介绍.     

节能减排的冷芯盒组芯造型线技术

随着我国铸造工业的高速发展,各种铸造造型线技术日新月异,但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产,环境保护方面的薄弱等诸多问题,影响了我国向铸造强国的迈进步伐.本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术,即冷芯盒无箱组芯造型线技术,论述了现代化冷芯盒工艺造型线在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面与传统的粘土砂造型线相比较的优越性,为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案.     

我厂铸造车间的技术改造

我厂铸造车间进行了40m~3/h 砂处理和震压造型机械化生产流水线技术改造工程。本文介绍了流水线的设计原则和改造方针,并重点介绍了技术改造工程的设计情况(设计任务和铸造车间年生产纲领、工艺分析、主要设备的设计计算以及车间总体布置等)。     

重型铸铁车间主要工艺及设备选型

分析呋喃树脂自硬砂生产重型铸铁件的特性;介绍新建重型铸铁车间工艺设备的选型,并对其主要工艺设备的功能及应用作了概述;提出了生产重型铸铁件存在的问题和建议。     

砂芯储存立体库及输送系统的两种应用形式

介绍了近几年在湿型粘土砂铸造车间逐渐推广起来的以自动化立体仓库为存储单元的砂芯储存及输送系统在立体仓库应用上的两种形式,及其各自的优缺点.     

典型铸造车间仿真设计实例

介绍了三维工业建筑信息模型在典型铸造车间的应用,对重点车间的光环境、建筑物室内外噪声、气流组织和温度场等建筑性能进行了模拟分析。     

浅谈铸铁车间危险有害因素识别及安全设计

本文主要从人、物、环境、管理四个方面,识别铸铁车间生产运营过程中存在的主要危险、有害因素,阐述在车间设计过程中采取的针对性安全设计,供铸铁车间设计时参考借鉴。     

压铸车间远程监控系统的设计与实现

结合车间设备管理一体化的功能要求,介绍了基于Controller Link总线技术的压铸车间远程监控系统,包括系统的组成、通信以及远程监控终端的软硬件实现.在构建的网络中,车间设备及远程控制端都作为Controller Link网络中的节点.使用欧姆龙的PCI板卡实现PLC与上位机通信的硬件结构,实现数据的高速传输.远程监控终端使用组态网开发监控软件,实现了对压铸车间生产过程的远程监控和管理.     

铝合金压铸工厂的设计

介绍了某大型铝合金压铸企业新建厂区的设计概况，并具体介绍了压铸车间的工艺设计及工厂的环境保护措施。     

加热温度和保温时间对HT250铸件性能的影响

介绍了Ｈ寿铁材质壳体铸件经人工热时效或热焊补后，其加热温度和保温时间对被加热铸件的金相组织和硬度等力学性能的影响。借助电镜摄制了不同温度等条件下珠光体分解变化的情况。从理论上解释了目前生产中出现的一些现象，并为今后生产中解决此类问题提供了处理方法和理论依据。     

熔模铸造厂房工艺设计

以某新建熔模铸造项目为例,根据其产品种类多、材质非单一的特点,介绍了熔模铸造工艺的主要流程。基于熔模铸造工艺厂房的设计原则,合理设置熔模铸造生产蜡模成形、制壳、熔炼、清理等工序的布局,并结合生产情况,提出了熔模铸造环境保护的相关措施以减少对环境的污染。     

软接触电磁连铸技术的研究进展

介绍了软接触电磁连铸技术及其原理,该技术可有效提高铸坯的表面质量,着重分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术.     

冰模快速成形及其在铸造中应用的研究

采用FDM方法，离散式喷射实现了冰模快速成形。介绍了试验用快速成形硬件系统及工艺参数，分析了用冰模代替陶瓷型模和熔模铸造出蜡模的工艺流程。造型工艺。根据由冰模所翻制铸件的尺寸对铸件收缩率进行了研究。