50000kN液压机主油缸柱塞热喷涂修复法

详细论述了热喷涂的原理和施工方法。利用热喷涂方法,对50000kN液压机损坏严重的主油缸柱塞实施修复,获得非常优良的表面质量。为快速、高效、低成本设备维修提供了借鉴案例。     

9 米柱塞杆表面处理过程自动控制系统的研制

目的提高柱塞杆的耐磨和防腐蚀性能,减少处理系统的人工参与。方法针对氧-乙炔火焰喷焊对9米柱塞杆进行表面处理的工艺要求,通过选择控制方法和控制器,研制一种自动控制系统。系统以PLC自动控制为核心,通过柱塞杆的移动和旋转、气缸的升降、氧-乙炔火焰喷涂装置以及限位开关等的协调动作实现自熔性合金粉末火焰的喷熔,并利用触摸屏实现表面处理过程的可视化监控和参数设置。最后,通过实际喷涂效果对该自动控制系统进行评价。结果应用表明,该系统运行稳定可靠,参数设置灵活,实现了柱塞杆表面处理过程的自动控制。制备的工件涂层表面均匀,质量高,性能好。结论该系统适用于9米以内不同长度柱塞杆和不同喷涂材料的喷焊,能大大提高生产效率,可在相关领域推广。     

大型快锻液压机法兰支撑液压缸优化设计及参数敏感性分析

针对目前液压机中关键零件--法兰支撑式液压缸经验性设计方法的不足,以国内最大型号的45MN快速锻造液压机的主液压缸为应用背景,建立了液压缸优化模型,进一步在ANSYS软件中建立液压缸的参数化优化模型.先后利用ANsYs优化模块中的零阶方法和一阶方法对其主要参数进行优化,利用等步长搜索工具进行参数敏感性分析,优化后液压缸的重量相对减小了15＆,减重达7.13t,优化效果显著.进一步利用ANSYS软件进行有限元分析,应力分析结果证明了优化设计结果的正确性.该方法将有限元法和优化设计方法结合起来,既能保证设计结果的准确性,又可使结果最优化.     

柱塞表面不锈钢堆焊工艺优化研究

主要针对柱塞等产品的表面进行不锈钢堆焊时经常出现的气孔、硬度不够问题,进行焊接工艺方案的工艺优化研究.由于其自身的特殊性,焊接质量受各方面因素影响,如操作人员的技能水平与经验、焊材适用性、焊接参数、设备状态等.文中主要从焊材及焊接方法入手,通过对不同焊材以及不同的堆焊方法进行试验,对比测试结果,选择合适的堆焊方法和对应...     

液压机活塞杆表面渗漏油分析及防止措施

针对国产液压机普遍存在活塞杆表面渗漏油现象,探讨了其渗漏机理,并对密封件从材料配方、模具设计、制作工艺进行优化设计、制造.从而解决了活塞杆表面渗漏油的难题.提高了液压机产品质量和环保.     

柱塞式液压油泵传动杆断裂分析

柱塞式液压油泵的传动杆在飞机进行地面试车时发生断裂。对柱塞式液压油泵的传动杆断口进行了宏观观察和金相组织分析,并对传动杆的金相组织、硬度、化学成分进行了检测。结果表明：传动杆材质符合要求,其金相组织为索氏体,传动杆断裂性质为过载断裂,主要原因是由于转子端面柱塞油孔口同分油盘槽孔之间定位销介入,使传动杆旋转受阻,迫使传动杆扭断。     

大型自由锻造液压机车间工艺设计分析

介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置,提出了锻造跨+炉子跨双跨和锻造跨+炉子跨+锻造跨三跨两种布置方案,并分析了相应优缺点.另外,详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系,液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等.对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值.     

液压机柱塞球面支承的力学及机构学分析

在对液压机工作缸柱塞与动梁球面连接结构所作机构学分析与力学分析的基础上导出了球面处的摩擦力矩表达式，从理论上阐明了单球面连接与双球面中间杆连接结构在设计时球座结构的重要区别。     

磁性材料液压机试制中出现若干现象的分析及解决方法

介绍磁性材料自动压制液压机试制过程中出现若干现象的分析和解决办法.     

硬质合金整体刀具外圆磨削加工表面缺陷分析

亚微、超细和纳米晶硬质合金是硬质合金整体刀具的典型材质,磨削加工表面缺陷会严重影响其使用寿命和服役行为的稳定性。本文分析了硬质合金整体刀具外圆磨削加工表面存在的4种典型缺陷及其形成原因,即磨屑表面粘附、表面条状撕裂、黏结相浸出和次表层裸露、WC晶粒碎裂。剖析了硬质合金整体刀具磨削加工的特殊性,即（1）合金中易存在以Co池和WC晶粒异常长大为典型代表的微观缺陷;（2）高矫顽磁力导致的难消磁特性;（3）高硬度和高强度导致的磨削碎屑的强损伤力;（4）低热导率和强磨削力工况条件对磨削液施载效果的严要求;（5）微观缺陷与磨削液的交互作用可促进黏结相和硬质相的电偶腐蚀和磨削表面Co的浸出;（6）强磨削力和WC本征脆性共同作用下,WC微小碎粒的形成对高效排屑的严要求。在棒材材质质量控制、磨削加工、磨屑处置、加工工序、磨削液选择与使用、磨削后处理和产品包装等方面提出了一系列抑制与预防磨削加工表面缺陷的建议。     

一种大型锻造压机液压缸缸体和柱塞起吊工具

大型锻造压机液压缸缸体和柱塞重量非常大,由于液压缸缸体和柱塞表面为精加工光滑圆柱体,无法安置起吊装置,安装如此巨大的缸体和柱塞非常困难。本文介绍了一种大型挤压机立柱螺母的安装工具,装置在装配现场使用效果良好,不仅解决了大型挤压机液压缸缸体和柱塞起吊安装困难、易发生安全事故的问题,而且避免了安装过程中损伤缸体和柱塞精加工表面的现象。     

大型油压机柱塞缸工艺设计

柱塞缸是大型油压机的主要载荷部件和执行元件,外形尺寸大,精度要求高.传统的工艺方法为毛坯实芯整体锻造,然后挖空再加工,综合费用高.本文介绍了一种新型的工艺设计方案,采用分体结构并利用窄间隙埋弧自动焊方式,彻底改变了常规加工方式带来的不足.     

锻压液压机“五位一体”液压系统的安调提要

本文以简约实用的形式,归纳总结了锻压液压机在安装调试中的注意事项,并对可能出现的安调故障提供了针对性的解决方法。     

液压机液压系统过滤器的选择与设计

维护油液清洁对液压机液压系统十分重要。介绍了液压机液压系统中常用过滤器的种类及过滤器选型时应考虑的因素。     

四柱液压机液压系统原理分析

详细分析了四柱式液压机液压系统的设计原理,总结了其主要的性能和特点。压机采用插装阀式集成阀块,具有多级调压能力,压力高、流量大,泄漏小,动作可靠等诸多优点。     

液压机液压系统故障分析与排除

介绍了液压机液压系统通常易出现的故障,并作了原理分析,提出了排除方法。     

锻造液压机高强度特殊螺纹拉杆有限元仿真分析

目前锻造液压机的拉杆较多采用45°锯齿型螺纹。随着设备大型化、高强度的要求,仅通过不断加大拉杆螺纹直径解决问题十分有限,因此本文提出一种新型高强度特殊螺纹型式拉杆,推导出该特殊螺纹牙型参数的具体计算公式。基于三维有限元软件I-DEAS建立真实工况的力学模型,运用接触分析方法,并结合设计实例比较了两种螺纹型式拉杆的受力状况及应力云图。工程应用实践证明该设计降低拉杆螺纹应力45%,消除了高应力集中现象。     

一种粉末制品液压机的研制

针对粉末制品压坯成形工艺要求,介绍了高性能粉末制品成形液压机设计要点;介绍了主机结构特点以及油箱上平面废油收集和主机四周围板辅助装置设计的必要性;介绍了压机的工艺动作要求以及根据粉末压制工艺在液压原理上的对主缸压力、比例调压、顶缸退回速度等方面的改进设计等。     

缸梁一体式压力机变形及应力分析

概述了缸梁一体式压力机的结构、原理和特点。分析了51.9MN主机上球冠的弹性位移,在不考虑机身或立柱弹性变形的前提下,上球冠变形的数量级为1mm左右,与同吨位传统三梁四柱式液压机的变形数量级相当。文章以10.5MN主机为对象,采用有限元方法,分析并获得了主机结构的应力分布,提出了改进结构设计的思路。