现代连续式混砂机的液料系统

为了满足大型、特大型铸件造型的的要求,连续式混砂机液料系统不断地进行完善,已经历第一代、第二代和第三代的改进和创新,文中介绍了三代连续式混砂机液料系统的结构特点与存在的问题;特别是液料智能控制系统的特点,认为这种液料控制系统可保证大型铸件砂型（芯）的质量。     

树脂砂混砂机常见故障分析

分析了树脂砂混砂机砂量控制系统、气动控制系统、液料供应系统和电气控制系统等故障类型,对故障的判断方法进行了总结.连续式树脂砂混砂机属于自动化程度比较高的混砂设备,维修工需要熟悉、掌握混砂机的设备结构原理,才能在最短时间内解决设备故障.     

树脂自硬砂混砂机液料供给系统的改进

1 目前的混砂机液料供给系统及存在的问题 以S2512D 12t固定式双臂树脂砂混砂机为例,液料供给系统如图1所示.树脂和固化剂分别由液料桶经齿轮泵(CB-B10)和隔膜泵(DMB-3)、液料阀仁位五通电磁阀K25D-10)进入混砂机喷嘴流出.该机工作方式分为"测试"和"运行"两种,由一旋钮开关进行工作方式选择.     

子母式面背砂连续混砂机在复合造型工艺中的应用

子母式面背砂连续混砂机的混砂工艺采用面砂和背砂两种粘结剂种类和不同加入量来保证面砂既能抵抗高温铁液又能保证良好透气性能,并保证背砂具有一定强度和溃散性。总之,面、背砂混制工艺的关键是合适的造型(芯)材料、合适的粘结剂及用量和理想的砂型(芯)强度。所以,子母式面背砂连续混砂机的研制成功使自硬砂复合造型工艺生产各种高质量的合金铸钢件成为现实。     

用废胶胆替代液料换向阀的隔膜

用废胶胆替代液料换向阀的隔膜夏兆勤（中国水产总公司淄博柴油机厂）树脂砂混砂机一般采用气动控制液料换向阀加入树脂和固化剂。由于该阀的操作使用比较频繁，而阀体中的隔膜必须在有一定压力的气体端和液料端做往复运动，来控制液料的换向加入，所以液料换向阀隔膜容易...     

树脂砂混砂机液料系统的简化

树脂砂混砂机的液料供给系统如图示.固化剂和树脂分别由固化剂泵1和树脂泵4从液料桶抽取,通过液料阀6进入混砂机喷嘴流出.液料阀由二位五通电磁气控滑阀3分别控制,具有手动、自动和自动计时功能.     

树脂砂自动控制仪的研制与应用

为彻底解决呋喃树脂砂生产中砂温波动对固化速度的影响,研发了树脂砂自动控制仪.为满足仪器的要求,对自控仪专用液料进行了开发与研制.结果表明,新型吠喃树脂及其配套的快慢固化剂能很好地适用于该自控仪,且适用生产的砂温和起模时间的范围较大,固化剂与树脂保持最佳配比,较低加入量就能得到较高砂型强度,经济效益显著.     

利用组织遗传性细化ZAlSi7Mg1合金晶粒的研究

研究ZAlSi7Mg1合金砂型铸造时细晶料对其组织和性能的遗传效应.首先通过对比分析砂型铸锭和金属型铸锭重熔后,于砂型中浇注试样的组织和力学性能,证明了组织的遗传性.然后利用10%的ZAlSi7Mg1液态压锻细晶料,证明其对砂型铸件组织和性能的遗传作用.最后同时研究加入5%与10%的ZAlSi7Mg1的压锻细晶料对组织遗传性和压锻细晶料保温时间对组织的影响.结果表明,向ZAlSi7Mg1合金溶液中加入10%的压锻细晶料保温20 min,可以有效的细化砂型铸件组织.     

利用组织遗传性细化ZAISi7Mgl合金晶粒

研究了ZAiSiTMgl合金砂型铸造时细晶料对其组织和性能的遗传效应.首先通过对比分析砂型铸锭和金属型铸锭重熔后试样的组织和力学性能,证明了组织的遗传性.然后利用质量分数为10%的ZAlSi7Mgl的挤压铸造细晶料,证明了其对砂型铸件组织和性能的遗传作用.ZAlSi7Mgl合金中加入10%的挤压铸造细晶料保温20 min可以有效地细化砂型铸件组织.     

利用组织遗传性细化ZAISi7Mg1合金晶粒

研究了ZAISi7Mg1合金砂型铸造时细晶料对其组织和性能的遗传效应。首先通过对比分析砂型铸锭和金属型铸锭重熔后试样的组织和力学性能,证明了组织的遗传性。然后利用质量分数为10％的ZAISi7Mg1的挤压铸造细晶料,证明了其对砂型铸件组织和性能的遗传作用。ZAISi7Mg1合金中加入10％的挤压铸造细晶料保温20min可以有效地细化砂型铸件组织。     

立式砂仓连续放砂模型及应用

针对立式砂仓传统作业模式下存在的问题,提出采用连续放砂作业方式,改善立式砂仓的核心工作指标。根据尾砂沉降试验结果以及固体通量定义,以最大固体通量对应的料浆浓度设计立式砂仓的入料浓度;物料平衡分析中,考虑溢流固体含量对立式砂仓处理能力的影响,确定了设备最大处理能力及对应的装砂高度;根据活化造浆基本原理,提出了高压活化介质临界工作压力及工作流量的计算方法。工业试验结果表明:在进料体积浓度(体积分数)为13.08%、流量为300 m3/h、装砂高度为5 m以及立式砂仓实际最大处理能力为91 t/h条件下,以压力111692 Pa、流量15 m³/h的高压水进行活化造浆,控制底流流量70m³/h,可实现立式砂仓连续放砂。放砂质量浓度可达70%,试验效果良好。     

对混砂机树脂供液系统两例故障的分析

针对混砂机树脂供液系统的两例故障，分析了故障发生的原因和维护办法。     

新型铸钢冒口保温覆盖剂的研制与应用

在分析铸钢冒口覆盖剂基本要求的基础上，设计了铸钢冒口覆盖剂的组成，着重研究了覆盖剂中发热材料、保温材料与触发剂对覆盖剂的发热和保温性能的影响，从而优化出一种新型铸钢冒口覆盖剂。结果表明：该覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能明显延长冒口中钢液的凝固时间，提高冒口的补缩能力。     

铸钢车轮的铸造工艺设计与生产

对车轮铸钢件的结构及铸造工艺性进行综合分析,针对其壁厚不均匀,易产生缩孔缩松、其砂芯阻碍收缩产生铸造应力易产生裂纹的现象,通过采用浇道通保温冒口及加覆盖剂、制作炮弹形砂芯、倾斜浇注加强补缩等工艺措施,有效地防止了裂纹和缩松的产生,生产出了合格铸件,为类似铸件的生产积累了经验.     

激光快速成型砂型铸模用烧结剂的制作和应用

介绍了激光快速成型砂型铸模用的一种烧结剂的制作和应用。这种烧结剂是一种改性酚醛树脂，它和作为耐火骨料的原砂混合制成覆膜砂作为激光烧结材料更加适用于激光快速成型过程。     

由硅酸盐体系高温反应机制探求改善水玻璃砂性能的方法

铸造用水玻璃砂遇高温金属液作用而发生化学及物理反应,属硅酸盐体系下的高温反应。从化学反应原理出发,分析了硅酸盐体系高温下反应机制,探求了降低水玻璃砂高温残留强度的改性材料,从水玻璃改性和原砂改性两方面试验研究了改性粉末材料对水玻璃砂的改性效果。结果表明,当生成物为K[A1Si3O8]（即钾长石）时,其熔点高、膨胀系数大,在高温下不易与水玻璃膜融合而形成均匀的陶瓷釉质膜,有利于改善水玻璃砂的溃散性。借助扫描电镜对改性与否的水玻璃砂高温残留强度砂样的微观形貌,进行了分析对比。     

高拉速板坯连铸结晶器液态渣消耗机理分析

基于弯月面渣道压力计算,分析2.0 m/min高拉速下板坯连铸结晶器振动周期内初凝坯壳变形行为,提出新的液态渣消耗机制,并定义了渣耗时间和渣耗强度的概念,阐明了结晶器非正弦振动参数对液态渣渣耗量影响规律.研究表明:渣道宽度变化引起渣道压力改变导致液态渣周期性持续消耗,振动正滑脱末期至负滑脱末期渣道负压抽吸液态渣进入渣道;降低振频延长了液态渣渣耗时间,但使渣耗强度削弱;提高振幅可加大渣耗强度,对渣耗时间影响很小;非正弦振动因子对渣耗强度影响较小,渣耗时间随非正弦振动因子减小而增大.     

有机酯水玻璃自硬砂和呋喃树脂砂的应用特性效果分析

本文介绍了国内外呋喃树脂砂和有机酯水玻璃自硬砂的应用情况，并对其原材料，型砂特性和工艺性能，以及旧砂的再生回用和经济效益，社会效益等，进行了较为详细的分析，这对开展这两种新型砂工艺的研究和应用具有一定的参考价值。     

变截面送料双频电磁成形过程的稳定性

电磁成形技术是1种能同时实现固态坯料加热熔化和液态金属约束成形的新型材料制备技术，适用于中小尺寸活泼金属，高温合金，难熔金属和高纯金属的加热熔化及其复杂截面构（坯）件的无容器近终成形，分析影响金属熔体变截面送料双频电磁成形稳定性的因素，研究表明：（1）影响液态金属双频电磁成形的因素有：液柱高度、试样表面的磁感应强度大小和液态金属的表面张力，3者满足确定的关系，才能保证液态金属电磁成形的稳定性；（2）屏蔽罩与成形感应圈的配置，两感应圈的间距和抽拉速度等工艺参数的合理控制对成形稳定起到重要作用。