煤化工配套空分设备安全技术的研究(三)——大型特大型空分设备扒砂安全及高标准设计制作空分冷箱

4大型特大型空分设备扒砂安全及高标准设计制作空分冷箱4.1大型特大型空分设备扒砂安全4.1.1"砂爆"与"喷砂"事故频繁,损失惊人由于生产检修需要,空分冷箱扒除珠光砂时,打开人孔放砂,大量空气涌入冷箱,与冷箱内因设备、管道泄漏或气体凝结形成的低温液体进行剧烈的热交换,加上珠光砂的流动、摩擦、撞击,低温液体迅速汽化,体积数百倍增长(液氧800倍、液氮643倍、液氩780倍、液空约680倍),造成     

KDON-33600/27500型空分设备的设计缺陷及整改措施

介绍KDON-33600/27500型双泵内压缩流程空分设备在高压液空节流阀、液氧泵密封气和加温气流程以及膨胀机喷嘴加热器控制程序方面存在的设计缺陷,分析了这些缺陷对空分设备安全、稳定运行的影响以及采取的整改措施。     

环保型风扇式排液蒸发器的设计

介绍用于空分设备低温液体混合物排放的风扇式排液蒸发器的结构形式、参数计算和管道设计。阐述为降低运行时风机产生的噪声而采取的优化排放措施及其效果。     

浅析空分设备中低温液体流量计的选型

随着空分设备自动化程度的不断提高和变负荷运行的需求不断增大,作为体现空分设备运行负荷的重要参数——低温液体流量测量的准确性显得越来越重要。提高仪表检测精度,减少测量误差,流量计的正确选型和使用是关键。比较分析空分设备低温液体流量计的测量原理,结合具体的使用案例,阐述低温液体流量计的选用原则,以及设计和安装过程中需考虑的具体因素。     

大型空分设备冷箱内管架设置的优化

随着空分设备等级大型化、流程和产品多样化发展,冷箱内管架设计的合理性已成为影响空分设备安全运行的重要因素之一。叙述为确保空分设备管道系统和设备的安全运行,通过管道应力分析软件对冷箱内管架各个参数进行的优化设计。     

空分装置中深冷低温液体泵的工程设计、安装、调试、运行

<正>一概述随着化工行业的发展,特别是近年来石油替代品煤化工行业的发展,空分设备正朝着大型化,气体产品压力等级高、液体产品多、产品纯度高、运行成本低及设备操作稳定可靠等方向发展。在空分工艺流程中内压缩流程、无氢制氩流程普遍用深冷低温液体泵(以下简称低温液体泵)作工艺泵和生产泵,低温液体泵在空分工艺中起着重要的作用,低温液体泵的运行好坏直接关系到整套空分工艺是否能实现设计指标。     

内压缩流程空分设备设置液体膨胀机探讨

简析内压缩流程空分设备设置液体膨胀机的节能效应,以60000 m3/h内压缩流程空分设备为例,介绍高压液空节流和高压液空膨胀两种流程方案的压缩机组的技术参数。基于有效能比较,分析内压缩流程空分设备设置液体膨胀机的可靠性及经济性。     

空分设备换热系统的设计及研究

介绍了一般空分设备换热系统的设计软件环境,同时对空分设备的换热阻力设计,对气体、液体以及气液混合物的换热及换热器温差选取进行了详尽地阐述。随着空分行业地蓬勃发展,研究并合理的分析应用空分换热系统对提升行业设计能力有重大意义。     

空分设备低温残液蒸发设备的选用

文章介绍和分析了当前空分设备中低温残液蒸发设备的类型及特性,并对各类残液蒸发设备进行了综合分析和比较,提出了低温残液蒸发设备设计和使用时应注意的问题。     

天钢28000m~3/h内压缩流程空分设备配置及工艺特点

简介了天津钢铁有限公司两套28000m3/h内压缩流程空分设备的技术参数和流程,详细介绍了主要设备的配置,分析了两套空分设备具有的液体产量高、能耗低和运行安全、可靠等工艺特点。     

6500m~3/h空分设备调试时发生液悬故障的分析

6500 m3/h空分设备开车调试时,由于操作失误,上塔发生液悬故障。简介空分设备的设计参数,详细介绍液悬发生时相关运行参数的变化情况和液悬原因的分析过程,最后阐述从这次故障分析中获得的经验。     

KDON-14000/14000型内压缩空分设备的研制

对杭氧首套中压内压缩大型空气分离设备的设计开发、流程组织、安全性、技术特点等做了详细的介绍 ,并对内压缩空气分离设备液氧泵的控制方式进行了探讨     

残留油脂在空分设备运行中的危害性及其检测方法

简介残留油脂对空分设备运行造成的安全隐患以及空分设备中油脂残留量的标准要求,重点介绍油脂残留量定量检测中的油分浓度测定法及其检测实例,最后提出为减小测量误差而采取的措施。     

宝钢60000m~3/h空分设备分子筛纯化系统工程设计

空分设备工程的设计及单元包设计,现已成为空分设备供货商的设计项目之一。文章结合宝钢60000 m3/h空分设备分子筛纯化系统的工程设计,从配管设计、容器布置、阀门和管路布置、管道应力分析以及管道材料选择和管道元件设计等方面,对空分设备的工程设计及单元包设计进行了阐述。     

两相流空气分离透平膨胀机的设计

使膨胀工质进入两相区域,以制取更多的冷量并提高膨胀机的经济性,是空分设备透平膨胀机的设计人员和用户所共同追求的目标。文章详细介绍为保证两相流空分设备透平膨胀机在高液体含量下运转的可靠性和效率所做的精确设计,试验结果表明这种设计是成功的。     

川空2套液体空分设备流程与性能比较

介绍5100 m3/h液体空分设备和8000 m3/h液体空分设备的主要流程和配置特点,从流程组织、主要性能参数和配套机组等方面对2套液体空分设备的不同之处进行了比较。     

双层主冷液位控制浅析

介绍空分设备双层主冷的结构,以及设计时对双层主冷进行液位控制的措施。分析在空分设备初次调试及短期停车后重新启动时,对上、下层主冷液位实施的控制措施。     

精氩塔余气放空管道堵塞处理

在空分设备停车期间,因精氩冷凝器内存有液氮,造成精氩塔氩侧产生负压,使湿空气通过余气放空管道进入精氩塔,水分在低温处结冰后冻堵余气放空管。介绍处理措施和故障处理时的注意事项,并提出了防范措施。     

空分设备节能措施浅析

结合空分设备设计和运行经验,归纳总结空分设备设计和运行过程中采取的压缩空气热量回收、分子筛纯化系统污氮气流程优化和通过精馏塔液体返灌实现工况转换的三类节能降耗措施,并逐一进行了利弊分析。