中频感应电炉在铸铁车间的应用

介绍了中频感应电炉的发展状况、主要特点及其在现代化铸铁车间的应用实例;概述了中频感应电炉包括冷却水系统、液压系统、漏炉检测报警系统、备用储存槽等在内的安全系统的工作原理,及其除尘、噪声、谐波治理、电磁场处理等环保问题的应对措施;指出:随着焦炭等铸造原材料的涨价和环保要求的严格,中频感应电炉在铸铁车间的应用优势越来越明显.     

无功补偿兼滤波装置在铸造企业中的应用

通过对某铸造企业的中频感应电炉供电系统进行节能改造的成功案例,说明了铸造企业对中频感应电炉进行无功补偿和谐波治理具有较高经济效益,值得在铸造和其他使用中频感应电炉的企业推广.中频感应电炉增加无功补偿兼滤波装置不但对提高企业生产效率、设备可靠性有积极的作用,而且还有节省电能、环保等经济效益和社会效益.     

中频感应电炉选用及配套工程设计

从工厂设计的角度介绍了中频感应电炉生产率的计算,对中频感应电炉加料设备、除尘设计、车间布局做了概述,并对电源类型、电源与中频感应电炉的关系、中频感应电炉安全保障措施等做了阐述,为优化电炉及配套设备的选用和完善熔炼系统的成套布置提供参考。     

中频感应电炉的选型和安装

在铸造生产中,广泛采用感应电炉,主要有工频感应炉和中频感应炉2类.随着大功率变频电源的的开发和可靠性的提高.中频感应电炉凭借自身的优点正在逐步替代工频感应电炉,在铸造行业获得愈来愈广泛的应用.     

铸铁车间应用中频感应电炉的策略分析

随着国家节能环保政策的走向和机械工业的大力发展,中频感应电炉在工业领域中的应用范围越来越为广泛,在铸造行业,特别是铸铁车间中也得到了大范围的应用。从三个层面对中频感应电炉在铸铁车间的应用进行了简要的分析,首先分析中频感应电炉的应用优势与特点、应用领域与设备防护机理,在确认文章主题研究价值的同时,构建研究架构;其次从冷却水循环系统、液压系统、自检系统三部分,对中频感应电炉设备安全运行系统进行剖析;最后则是对铸铁车间内中频感应电炉的应用方式展开解读,并根据铸铁工作的特征,对中频感应电炉的维护措施进行分析。     

中频感应电炉除尘系统选型研究

要解决中频感应电炉烟气污染问题,须处理好烟尘捕集罩、管网阻力、除尘器结构设计等几个关键问题。本文首先介绍了五种中频感应电炉的烟气捕集罩,并对各种捕集罩的优缺点进行了对比分析。然后结合一台"一拖二"中频感应电炉的除尘系统的选型案例,详细阐述了电炉除尘器选型时应注重的关键事项。为从事电炉设计、制造和生产使用的工作人员提供有益的借鉴和参考。     

中频炉的应用及维护

中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在50～10 Hz之间,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼.与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点.     

一拖三式中频感应电炉在重型铸造车间的应用

通过实例介绍分析了一拖三式（即一套电源对三个炉体）中频感应电炉在重型铸造车间的应用。在重型铸造车间采用一拖三式（即一套电源对三个炉体）中频感应电炉再加上倒包措施,既可以满足正常生产各类铸件铁液浇注量所需,又有着比较合理的经济性。     

铸造行业中频感应电炉的工艺与管理节能的应用实践

中频感应电炉应用电磁感应原理，在被熔化的炉料内部产生热量而使炉料熔化，具有熔化速度快、电效率和热效率高、能源消耗量低、冶炼合金元素烧损量小、脆性夹杂物少、纯净度高、操作使用方便等诸多优点，成为铸造行业的重要熔炼设备。但目前中频炉冶炼没有强化冶炼的措施，实际冶炼电耗一般在（660～850）kW·h/t，能耗相差较大。因此从工艺、设备、管理等方面研究实施中频感应电炉的节能，实现铸造行业节能环保，已成铸造同行研究的重要课题。     

100瓩可控硅中频感应电炉

上海第一机床厂投产使用了一台100瓩可控硅中频感应电炉。电炉坩埚容量150公斤,输入电压380伏,输出功率1000瓩,输出电压1000伏,中频频率1000赫芝,输出电流150安。用于精密铸造熔炼碳素钢和合金钢。可控硅中频感应电炉采用可控硅中频电源,用来代替原来的中频发电机组。使用实践证明,可控硅中频电源与中频发电机组相比有如下优点: 1.体积小,占用场地仅为发电机组的1/3。 2.用电省,用发电机组每炉用电130度,用可控硅中频电流,每4炉用电160     

离心浇注球墨铸铁铸管车间除尘系统设计

针对铸管生产各工序排放烟尘的特征,从高炉铁液转运、混铁炉倒运、中频炉熔炼、球化站球化、离心浇注机浇注、吹砂工位喷吹、退火炉加热、喷Zn机喷涂、内磨工位打磨、喷涂机喷涂、制芯机等方面阐述了相应的除尘设计方法,并配置了与工艺相符合的除尘器,使各项除尘方案符合国家、地方和行业有关环境保护方面的标准和规范,并且减少了生产运行成...     

非真空中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金

采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比，提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段，加快了电炉的熔化速度，缩短了熔化时间，降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质，实现了蒙乃尔合金在非真空中频感应电炉条件下的熔炼。     

首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制

介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中，调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件，并用水做降温介质，用管网蒸汽做升温介质，利用水的相变调节煤气温度。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。     

大型电弧炉除尘系统方案的研究

通过对几个典型铸钢厂电弧炉除尘装置运行参数的收集、整理和分析研究，对比几种不同形式除尘系统的除尘效果，结果表明大、中型电炉除尘系统采用天车通过式捕集罩是一种比较理想的排烟方式。     

国内冲天炉及除尘技术的发展

介绍了冲天炉炉型及熔炼技术的发展、现况及趋势,除尘系统的应用、现况及发展。指出了冲天炉向大容量、长炉龄、自动化发展的必然趋势和除尘环保需要解决的问题。     

高炉-中频炉双联熔炼短流程生产高质量铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼短流程生产工艺的特点,采用液态金属状态测评系统研究短流程铁液状态.通过比较短流程生产和常规流程生产的铁液状态,提出了短流程铁液状态调控措施,来改善其凝固组织和力学性能.结果表明,高炉-中频炉双联短流程工艺能生产出完全符合技术要求的高质量铸件.同时,探讨了短流程生产工艺在能源消耗、环境保护、生产成本等方面的优势.     

Recovering Zn,Pb, Cd and Fe from electric furnace dust

In the operation of a typical mini-mill, about 1 to 2% of each charge to the electric furnace is converted to dust, which is collected as particulate matter in the baghouse system. The dust is considered hazardous because it contains lead and cadmium. However, it also contains large, recoverable quantities of zinc and iron. To make the dust environmentally acceptable and to recover the valuable content, pyrometallurgical processing was studied on a laboratory scale. The experimental results show that successful removal of zinc, lead and cadmium and considerable upgrading of iron from the electric furnace dust have been accomplished, and that a nonhazardous inert slag have been formed by pyrometallurgical processing at two temperatures.