矿用对旋轴流式主通风机的现场性能测试

介绍了矿用对旋轴流式主通风机的现场测试的特点、方法及有关的注意事项,其测试及计算方法准备工作量小,对仪器仪表的要求不高,计算过程简单。它们特别适用于对旋式主通风机作抽出式通风时的一般工程需求,如新安装的对旋轴流式主通风机投入运行前的见证检验、运行过程中的风机调整了叶片安装角度、更换叶片等情况需掌握通风机运行性能所需作的性能测定。     

矿用对旋抽出式局部通风机的研制

国内外的实践证明:机掘、高瓦斯及长距离独头巷道采用“压”、“抽”混合式通风方式,是保证安全生产和改善环境的有效措施。但是,由于目前尚无     

进气型式对压入式矿用对旋主通风机内部流动及性能的影响

为了研究3种进气型式对风机内部瞬态流场的影响,采用SST k-ω湍流模型结合自动近壁面处理方法,对包括进气风道在内的压入式矿用对旋主通风机装置全流道内的三维流动进行数值模拟,并应用FFT技术对风机叶轮内部的瞬态压力变化进行频谱分析,得到叶轮流场内部的压力脉动频谱。分析结果显示,相对于无畸变进气型式,弯管畸变与复杂畸变进气型式严重恶化了对旋风机叶轮上游进气风道内的流场,从而显著降低了风机的性能;而且,第二级叶轮内部流场的压力脉动幅值最大,气流沿周向的流动不均匀性增加。     

矿用对旋轴流通风机的变频改造

介绍了对矿用对旋轴流通风机进行变频改造是必要的.给出了HARSVERT-A系列高压变频调速系统的特点,对比了宁煤集团汝箕沟矿东风井BD-Ⅱ-8-NO.24/2×200主通风机采用变频技术前后的运行工况.     

对旋式通风机叶片安装角的变化对气动性能的影响

通过试验研究阐述了对旋式通风机两级叶轮叶片安装角的变化对气动性能的影响。分析试验表明在风机Ⅰ、Ⅱ级叶轮匹配的条件下,Ⅰ级叶轮叶片安装角起改变风压作用,Ⅱ级叶轮起到改变流量作用。     

高效矿用对旋式局部通风机的研制

矿用局部通风机是井下采矿生产中必不可少的设备之一。对于小断面、长巷道的掘进。要求局部通风机既要有较高的风压。义要有足够的风量。现在常采用轴流式通风机,其压头低、风量小。单台风机难以满足要求,只能采用布置两套设备串（并）联运行的方式,而这无论从资金投入、设备消耗上,还是从技术管理、使用维护上都造成了极大的浪费,直接加大了采煤生产的成本。现有离心式通风机虽然压力高,风量较合适。但不适合小断面、长距离巷道通风。幽此需要一种既能满足风压、风量要求,     

矿用对旋式通风机扩散塔气动性能分析与结构改进设计

以矿用对旋式轴流通风机扩散塔为研究对象,应用计算流体力学(CFD)软件FLUENT对通风机气动性能进行三维流场模拟。通过对仿真结果的压力和流速分析,找出扩散塔结构设计中存在的不足,提出了带导叶的流线型扩散塔结构改进方案,可有效遏制扩散塔出口处回流的形成,改善通风机流道内气流的流动状况,提高对旋轴流式通风机的气动性能,并降低噪声。     

矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数优化设计

以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片为研究对象,应用响应面法(RSM)和三维流场分析对矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数进行优化设计。首先定义矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数,然后以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片的弯、掠角为设计变量,以通风机全压效率最大化为优化目标,建立前后两级叶片的弯、掠角与通风机全压效率的响应面模型,最后对各参数进行优化设计。结果表明,通风机全压效率提高了164%,通风机的气动性能得到进一步改善。     

基于LabVIEW对旋式通风机性能测试分析系统研究

研究了对旋式通风机各个性能参数的测试方法,阐述了叶轮叶尖气压法测量对旋式通风机两级叶轮转速的原理及操作方法,开发了对旋式通风机性能自动测试分析系统,包括硬件平台及可供用户根据实际需求修改的软件平台。经试验证明,该测试分析系统能够实现对旋式通风机多参数实时采集与处理,快速、准确地进行性能自动测试与分析,自动生成性能测试分析报表。     

矿用对旋式轴流局部通风机降噪研究

分析了对旋式局部通风机的主要噪声源,指出了A声级对噪声评价的不足,并对对旋式局部通风机噪声频率进行了分析研究,根据各频段频谱特性,采用移频技术,合理设计消声器,达到了真正降噪的目的。     

矿用大型圆弧板叶型对旋式局部通风机的研制

为满足煤矿对大风量、长距离局部通风的需求,研制了FBD-№7.5/2×55（叶轮直径0.75 m ,额定转速2 970 r/min,2级,单级功率55 kW）矿用大型防爆对旋轴流局部通风机,该机的叶片采用圆弧板叶型,用普通热轧钢板模压成形,加工简易,材料成本低,无静电,不老化。研究采用理论分析和试验相结合的方法。通过有限元分析,采用局部加大叶片根部厚度的办法,解决了高速、大机号通风机圆弧板叶片易断裂的问题。经测试,该通风机的风量为15.83~10.66 m 3 /s,全压为 1 331~ 7 454 Pa,全压效率达到82.64%,比A声级噪声13.92 L SA (dB),其气动性能优于行业标准。现场应用表明：该通风机运行安全可靠,功能满足用户需求。     

基于CFD的轴向间隙对轴流式通风机性能影响的研究

利用CFD技术,对矿用小型轴流式通风机进行了数值计算,分析了叶片与后导叶之间的轴向间隙对风机性能的影响。结果表明,轴向间隙在一定范围内减小,使风机流量和全压均增大,全压效率有所提升,有利于提高通风机性能。     

对旋式通风机内部流动数值模拟及分析

以设计的对旋式通风机为模型,利用Fluent软件对风机进行性能仿真,模拟风机在不同流量时的内部流场。通过流道内速度矢量图、背风面压力图和整体流线图分析得出:随着流量的减小,风机内流场逐渐恶化,叶顶泄漏涡流、级间旋涡逐渐增大,影响区域逐渐增大。     

高海拔对矿井轴流式风机性能影响及风机合理选型

高海拔矿井所处环境气压低、空气密度小,导致风机在高海拔环境工作性能明显下降。本文基于风机设计基本理论和矿井通风学原理,研究了高海拔低空气密度对矿井轴流式风机工作性能和配套电机功率的影响,结合实例分析了高海拔矿井风机及配套电机的合理选型方法。研究结果表明:与平原地区相比,高海拔地区的风机体积流量不变,但质量流量下降;风机风压随着空气密度下降而减小,实际风压远低于风机选型的样本风压;电机运行时温升增加,绝缘材料老化加速,电机输出功率下降。     

Development of testing techniques for mine fan performance

Three progressive stages of testing techniques are elaborated, which are entirely manual operating, taking separate instruments testing and computer program controlling. The testing method and principle are detailed based on the testing process for meteorological parameters, air pressure, air quality and rotating velocity. And every testing technique is analyzed. Finally, the technique outlook is viewed. All this plays a leading role in development of the testing techniques.     

轴流式通风机径向间隙的分析

根据轴流式通风机的工作特点 ,分析了影响风机特性的重要因素 ,给出了叶片在任意安装角度时其顶部与风机壳体等间隙的椭圆曲线 ,为高效风机的开发和应用提供了依据。     

矿井主通风机性能曲线模型的显著性检验

矿井主通风机性能曲线模型是关于矿井通风机风量关系的多项式模型 ,将风量的各因次幂替换后可以转化为多元线性模型。运用曲线拟合的最小二乘法对其多元线性模型进行系数估计后 ,再在给定的回归精度 (线性显著水平 )条件下 ,对其回归模型及回归系数进行显著性F检验 ,最终所得的通风机性能曲线模型方程 ,经实例计算表明 ,具有较高的精度。     

对旋式轴流风机二级区域理论与实验研究

分别运用理论分析、实验、数值模拟等对对旋风机二级区域进行了研究。重点对设计工况和非设计工况风机内部气固耦合流动进行了深入地实验研究,使用动态压力传感器测量了压力脉动,运用信号分析方法对信号做了详细分析,同时结合数值模拟对流场细节进行了讨论。揭示了流场内的压力脉动导致二级叶轮工作环境的恶劣是各种故障产生的根本原因。     

矿用对旋式轴流风机的气动噪声数值模拟

由于风机的气动噪声在风机噪声中占有绝对优势,通过对矿用对选轴流风机的内部流场进行气动噪声数值模拟,对风机在一般工况和失速工况下的气动噪声进行了比较分析,并得出了相对的噪声值,为分析比较风机的气动噪声以及风机降噪提供了依据。