技改项目应用网络计划技术一例

我公司新上塑料件喷涂线体的技改项目,采用网络计划技术施工收到了事半功倍的效果。 单项工程的网络计划是单项工程施工组织设计的重要组咸。在绘制网络图之前,我们首先将任务进行了分析和分解。 明确了工作任务及工作内容,根据作业明 细表绘制网络图,见图。 从绘制的网络图可见,关键路线为: 整个工程周期为92天。为了提高工效、缩短工期,我们把网络图上的关键路线,按实际施工中的具体情况,进行了分析调整。     

凸轮的计算机辅助设计及自动编程

在凸轮的实际设计中,重复计算工作量很大。若是根据机构设计确定的凸轮参数,用解析方法建立凸轮轮廓线方程,将凸轮设计及其数控编程,通过编制计算机程序,计算时设计人员只要将已编好的程序输入,然后向计算机输入凸轮结构参数,计算机打印出凸轮设计数据及其数控程序,将大大减少设计、加工的工作量,提高工作效率。为此,我们用BASIC语言编制了计算机程序在IBM-PC微机上使用,数控程序以 FANUC-BESK。SM控制系统为例,若使用其它控制系统时,只要将微机程序稍作改动就能适用。 微机程序适用于摆动从动件盘形凸轮,从动件加速度按正弦规律或…     

计算机辅助销售管理

本文介绍了用计算机在销售日常工作中对合同、计划,销售、库房等四方面进行辅助管理。本文介绍的程序是在IBM—PC/XT计算机上,采用CDBASEⅢ编制的。     

加工立铣刀沟槽用成形铣刀的计算机辅助设计

本文研究了加工文献提出的立铣刀沟槽的成形铣刀设计问题。经严密数学推导,建立了成形铣刀设计的数学模型,编制了计算与绘图程序。设计者只要输入立铣刀的端截形参数,计算机便可计算出成形铣刀的设计参数并绘制出刀具的样板图及工作图。另外,我们还进行了加工过程中的计算机仿真,即用成形铣刀包络所加工的沟槽,绘制出包络图,以检验所设计刀具的正确性。     

B747飞机大修作业流程优化研究

本文分析了B747飞机大修作业流程,运用PERT技术绘制B747飞机大修流程网络图,根据网络图进行工序时间参数的计算,找出关键路径,并应用削峰法对大修流程进行人员优化,优化后人员消耗方差从927.919降到310.186,最后运用VB开发了程序,实现时间参数计算、关键路径查找和资源优化三个功能.     

设备大修停机时间控制网络模型的建立与应用

一、设备大修停机时间控制网络模型的意义 网络计划技术,是以网络的形式制定计划,求得计划的最优方案,并据以组织和控制生产达到预定目标的一种科学的计划管理方法,现已广泛应用于工业、航天、军工、城建及重大科研等领域,并取得很好的经济效益。 设备大修理工作应用网络计划技术,既是大修理工作本身的客观需要,也是上级设备主管部门的要求。它能提高设备修理计划的质量,提高大修理现场生产管理水平,从而加快大修生产进度,压缩设备大修理停机时间,提高设备可利用率。 但是,网络计划技术作为一种方法只适用于一次性封闭型的大工程或较大工程。并且计划编制的工作量大;而设备大修是一个多项目经常性的工作,其中每一个大修理项目就相当于一个一次性封闭型的小工程。大修理工作要整体应用网络计划技术就得一台台地来编制网络计划,这样计划编制的工作量实在太大,应用起来有困难。目前,在实际大修理工作中,也只有为数不多的企业在个别重大设备大修时,才专题编制网络计划,其余绝大部分都没有应用。这就是网络计划技术难以在设备大修理工作中全面应用的主因所在。 针对上述问题,本文设计了一个网络计划模型,即:“设备大修理停机时间控制网络模型”(以下简称“模型”),以此来解决直接运用网络计划技术的困难     

主件网络图与部套制造树之间的映射关系研究

网络计划和物料需求计划相结合,可以有效解决单件小批生产类型企业的生产计划与控制问题,其结合的关键是建立网络图和详细的产品结构,以及工艺流程之间的映射关系.根据大型复杂产品的生产特点,采用主件网络图和部套制造树为网络计划和物料需求计划的数据模型,提出了二者的定义和规范化要求,然后归纳了二者之间的映射规则.在此基础上,提出了映射算法和链分解方法,映射方法用于根据部套制造树提取主件网络图,链分解方法用于分析经设备平衡后的主件网络图对部套制造树中零部件投入产出时间的约束.实际应用表明,提出的定义、映射关系和算法是可行的,可以有效结合网络计划和物料需求计划.     

产品基因调控网络模型及其对设计过程的辅助

基于图论建立一种描述该映射关系的模型,借用基因调控网络的部分概念,以设计要素为节点、以要素间的相关关系为边,建立产品的基因调控网络模型并绘制其基因调控网络图.通过基因调控网络图对产品中的众多设计要素进行分类,并识别其节点类型与节点集团,作为析出知识供设计师规划设计活动.基于交互式遗传算法开发了产品方案优化设计原型系统,并利用基因调控网络的知识发现辅助安排优化程序,制订优化搜索策略.基于纯净水瓶的参数化模型对基因调控网络的设计辅助作用进行了验证.     

IBM—PC电子计算机辅助插齿刀设计

在工厂生产中设计插齿刀,不仅要计算插齿刀的设计参数,而且还要计算插齿刀加工中需要的工艺参数,其计算工作量相当大,过去我们采用人工计算,不仅计算效率低,而且很容易出错,更谈不上进行参数的优化选择。使用IBM-PC电子计算机辅助插齿刀设计基本上解决了上述存在的问题,设计效率成倍地提高,插齿刀的各项参数也选择得更加合理。我们编制的插齿刀设计程序的特点是从工厂生产实际出发,不仅要解决插齿刀的设计计算问题,而且要解决工艺     

计算机辅助协调设计的新方法--网络计划法

协调设计存在于自动机械设计的每一阶段，具有层次性，继承性和模糊性等特点，在改进已有网络计划技术的基础上，提出了计算机辅助协调设计方法，建立了能够计算自动机械工作循环时间的协调设计多级网络模型。     

微型计算机应用信息

应用项目所用机型微机辅助工程计算及测试IIP一85用微机进行电机设计计算辅助生产技术准备 企业管理DJS一051机实现物资管理徽型机生产计划和库存管理优化系统汽车配件的库存管理一APLMS系统徽型机用于仓库账务管理小型仓库电子账本立体仓库管理系统仪器及进口元件管理系统徽机在企业管理中的应用徽机作轴承订货情况的统计和汇总工作ZKGL企业库房通用管理系统中文电脑用于人事档案管理徽机人事档案管理系统徽机生产计划管理积放式悬挂物送线徽机f理徽处理机在企业管理中的开盆与应用计算机生产管理系统具有汉宇物出的通用工资处理粗序…     

用数控线切割机自动编程机为数控铣床自动编程

用数控铣床加工图1所示的凸轮,如何编程是一个难题。若用手工编程,需用圆弧样条逼近,计算非常复杂;若用计算机编程,需要购买计算机和相应的软件,价格要数万元。能否有其它简便途径呢?有。由于我国线切割机床应用很普遍,为它服务的编程机也很多,如“BCD”、“SKG”、“XOY”等,这些编程系统价格也很便宜,都具有编制加工非圆曲线程序的功能。只要熟习线切割机程序格式与数控铣床程序格式之间的关系,可以很快地将数控线切割机程序单转换成数控铣床程序单。例如我们使用BCD袖珍自动编程机(成都电机厂计算站等单位研制,价格2850元)按数控加…     

第三章 网络计划技术(下)

(五)分析计算实例 计算图3-1中各事项和作业的时间参数并以通用符号标于图上,找出关键路线(以双箭线表示)。 通常按下述步骤进行计算: 1.计算事项的最早开始时间 T_E(i,j),并将它标注到该事项上、下方的矩形线框内。 以网络始点事项(1)为计算基准点,按编号顺序逐个往后计算,并令 T_E(1)= 0,则有:     

机械设计专家系统:一个研究计划

一、概述人工智能是一个计算机程序,这种程序所完成的任务,按惯例是由人来做比较好,至少在目前是这样。至今,支持工程工作的大多数计算机程序,不是人工智能,因为这些程序解决的任务,用计算机来做更好。一般的计算机辅助工程程序,与人工智     

PERT技术在B747飞机大修安装件作业中的应用

分析了B747飞机大修作业流程,以大修安装件作业流程为例,运用PERT技术绘制出网络图,根据网络图上安装件作业的顺序和作业工时,进行工序时间参数计算,找出关键路径;运用C#语言开发了关键路径查询程序,实现对安装件作业流程、作业时间的查询,最终达到通过控制关键路径的作业时间来缩短整个大修作业时间的目的.     

介绍一种悬臂件刚度计算法

用有限单元法计算机床构件的刚度已日趋成熟,国外六十年代就开始了这方面的研究,七十年代初形成通用计算程序,并通过推广应用而不断完善,国内,西安交通大学用薄壁梁有限元法、大连工学院用空间平板组合结构的有限元法计算机床构件刚度均有较大进展。但是,无论使用结构分析通用程序,还是应用专用程序进行计算,都有如下缺点:工作量大、辅助工作(如单元划分、数据编制等)复杂,受计算手段(需大、中型计算机)限制,计算成本高等。对于计算精度要求不高的初步设计,这些缺点愈加显得突出。     

航空产品工程网络计划关键路径算法研究

针对航空产品工程计划中工序作业时间小样本输入条件的特征,提出了一种基于灰色系统理论的工序作业时间预测方法。该方法根据工序作业时间历史积累的数据,建立灰色预测模型,将工程计划中具有灰色特性的不确定性工序作业时间白化为确定值。在此基础上提出了时距折算原理,将4种搭接关系和搭接时距通过时距折算模型转化为一般时距,从而将搭接型网络计划转化为一般网络计划,推导出复杂航空产品工程计划网络时间参数计算模型,并得到关键路径和关键工序判定准则。最后,给出了航空产品工程计划网络关键路径搜索算法,通过一个算例说明了算法的有效性。     

轴流式叶轮端铣加工刀具轨迹生成研究

为提高曲面求交算法的计算效率,改进五坐标自由曲面端铣加工在工程应用中的不足,对轴流式整体叶轮端铣加工的关键技术进行了研究。利用B样条曲线的局部性质,通过恰当选取迭代初始值,提高了曲面求交算法的计算效率;改进了参数筛选法确定刀具轨迹步长的算法,缩短了生成程序的长度,提高了加工效率。依据上述算法自主开发了轴流式整体叶轮专用计算机辅助设计/计算机辅助制造软件,并对该软件生成的刀具轨迹进行了仿真和实际加工验证。仿真和实验结果证明本文提出的算法切实可行,对开发具有自主版权的计算机辅助设计/计算机辅助制造软件有一定的借鉴意义。     

产品网络计划及其算法的研究

研究了产品网络计划及其特点,以实际应用为背景,提出了从工艺设计到产品网络计划的转换算法,通过分解工艺信息和物料信息,计算提前期和关键路径,完成从工艺设计到生产管理的产品网络计划的转换。另外,在产品网络计划的基础上提出了一个工时能力平衡的模型并设计了一个近似求解算法。设计实现的系统弥补了计算机辅助工艺规划无法和生产直接关联、生产计划管理系统又无法自动生成计划的缺陷,为工艺设计和生产计划建立起通信的桥梁,在实际生产中有着广泛的应用前景。     

数控机床参数化编程在手工编程中的应用

开发并延伸了数控机床本身的辅助计算功能,巧妙地运用R参数使我们的数控机床程序做得简洁而实用,节省了大量的曲线加工取点和编程时间,免除繁琐的数值计算,减少了程序的机床内存占用,而且使用起来方便快捷。通过几个实例,演示参数化编程的强大功能及手工编制曲面的加工程序设计。