粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

我国自1958年研制成功以粉煤灰为基料制造建筑用砖,但大都采用蒸养或蒸压工艺。近年若干厂家和研究单位,以节省能源、利用工业废渣为宗旨,研制成功免烧免蒸粉煤灰砖,由于成本低,加之各地政府试行免税政策而成为当前热门新型建筑用砖,具有一定的市场。 1 粉煤灰免烧免蒸砖的强度来源粉煤灰—石灰蒸养和蒸压后强度来源主要是硅、钙、铝在高温高压下液相反应生成水化产物托贝莫来石和钙矾石的缘     

免烧免蒸粉煤灰砖

利用粉煤灰做建筑用砖,具有大量吃灰与生产建材一举两得之利。但由于过去的蒸养粉煤灰砖比烧结红砖成本高,因而迫使许多厂下马或转产。当前国内外都在大力推广一种新型节能建筑材料——免烧砖。根据我们的调查,目前国内外的免烧砖都是粘土或以粘土为主要原料的免烧砖。为大量利用电厂的粉煤灰,减少或免用粘土以及节能等目的,湖北省电力工业局于1989年给省电力试验研究所下达了研制免烧砖的计划任务,     

免烧免蒸粉煤灰基泡沫混凝土的研制

泡沫混凝土独特的结构特性赋予其有你的物理力学性能和使用功能,是理想的有机材料替代品,成为有机保温到无机保温的重大转折。研究利用废料粉煤灰在免烧免蒸的条件下制备具有实用价值的泡沫混凝土,通过选择合适的粘结剂和造孔剂、设计合适的配方、优化制备工艺控制粉煤灰基多孔材料的气孔率和抗弯强度,解决了高温烧结和蒸压造价高的问题。     

免烧粉煤灰砖机生产线若干问题及解决途径

1　概　　述利用粉煤灰等工业废渣作主料 ,采用免烧 ,免蒸自养或蒸养方式制砖 ,数十年来一直是国内外建材业广大科技人员的主攻课题。目前 ,国内业界对这一课题的研发 ,积累了丰富的经验 ,需要认真总结借鉴和发展。但就整体而言 ,这一课题尚未取得全面的成熟成果。在国外 ,前苏     

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

本文介绍粉煤灰免烧免蒸砖的原材料、成形机理、原料配合比设计、工艺技术要求与工艺设备。     

免烧结免蒸压粉煤灰砖的力学性能及水化机理

本文以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料（掺量为85％），辅以少量的钙质材料以及微量的激发剂，通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响，找出了免烧免蒸承重粉煤灰砖最佳的制作工艺，通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构，分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。     

盾构渣土基免烧免蒸陶粒固化重金属离子研究

随着城市轨道交通建设不断扩大,盾构渣土中的重金属离子浸出会造成水体污染。以盾构渣土为主要原材料,在室温下成功制得了不开裂且有一定强度的免蒸免烧陶粒。将该陶粒和纯土样进行重金属离子浸出实验,发现陶粒中5种重金属(Zn、Cu、Pb、Hg、Cd)离子最大浸出量约为纯土样的50.0%。该方法制备的盾构渣土基陶粒较好的固化了重金属离子,可有效保障城市水质免受盾构渣土的污染。     

粉煤灰免蒸免烧制砖工艺研究及应用

本文论述了利用钢渣－粉煤灰研制生产新型的免蒸烧砖。其强度可达到１００￣＃以上，力学性能达到同类建筑用砖的性能要求。     

免烧粉煤灰砖早强减水剂的研制

免烧粉煤灰砖是以粉煤灰和炉渣为主要原料,添加适量石灰、石膏、水泥和外加剂,经混合搅拌、陈化、轮碾,压制成型、蒸养(或自养)而成。近年来,由于国家限制实心粘土砖生产,加之免烧粉煤灰砖具有投资少、节土、节能和保护环境等优点而发展很快。但是,免烧粉煤灰砖目前还存在严重的质量问题,如早期强度低,吸水率高,抗冻性能差,以及产品收缩率大等。为解决上述质量难题,在免烧粉煤灰砖生产中使用早强减水剂是一条有效途径。不过国内现有早强减水剂都是针对水泥制品而研发生产的,其对粉煤灰制品的效果甚微,不能起到应有的作用。为此,作者专门就适…     

免烧结免蒸养粉煤灰砖的力学性能及水化机理

以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料(掺量为85%),辅以少量的钙质材料及微量的激发剂,通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响,探索免烧结免蒸养承重粉煤灰砖的最佳制作工艺,通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构,分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。     

粉煤灰制砖新工艺——免烧免蒸粉煤灰砖

本文介绍了利用粉煤灰制砖的一般概况,重点论述了近年开发的免烧免蒸砖的工艺特点,生成机理和试验情况.     

用挤出-蒸养工艺生产粉煤灰砖

通过实验筛选,确定以页岩、膨润土、羧甲基纤维素(CMC)为主要成分的增塑助剂和以硅铝酸盐为主的TX系列活性激发剂的助剂,对粉煤灰进行增塑改性、活性激发,采用挤出-蒸养工艺试制成功粉煤灰承重标准砖,产品达到JC239-2001规定要求,抗压强度达到15.4MPa,抗折强度达到3.3MPa,冻融性、干缩性合格.     

高掺量粉煤灰双免砖的试制

论述高掺量粉煤灰双免砖研制中关于配料、生产工艺和养护制度等问题。批量生产表明 ,设备选型合理 ,工艺简单 ,产品质量高 ,成本较低 ,应用前景广阔。     

高碳增钙粉煤灰免烧免蒸砖的研制

我厂自备电站,年排灰2万余吨。粉煤灰含碳量一般超过三级灰标准,有时高达20％。但由于我厂锅炉系掺钙燃烧,粉煤灰中CaO含量较高,仍存在制砖的可能性。为了探索用高碳增钙粉煤灰制造免烧免蒸砖的可能性,为我厂建设粉煤灰砖厂提供设计依据,我们进行了研究试验。 1、试验情况试验工作于1991年9月中旬开始。为了使试验条件与将来实际生产更为接近,制砖试验系利用现有实际制砖设备。我们从锅炉旋风分离器排灰口取部份干     

免压蒸预应力高强混凝土管桩生产用水泥的研究与应用

<正>目前预应力高强混凝土管桩(以下简称PHC)企业多使用磨细砂作掺合料,采用蒸养+压蒸二次水热养护工艺[1],压蒸养护不仅需要添加蒸压釜设备,而且能耗和维护费用高。另外,很多PHC企业在高温高压     

大掺量挤出法蒸养粉煤灰砖值得推广

笔者对用不同生产工艺制作的粉煤灰烧结砖污染(排放量)状况作了统计和对比。一个生产5000万块标砖、粉煤灰掺量65％的烧结砖厂，其SO2和CO2的年排放量是蒸压粉煤灰砖的20．8倍和5．8倍，是同规模实心粘土砖的5．4倍和1．46倍。此外，若用高硫高碳的粉煤灰和煤矸石烧结砖，污染就更为严重。蒸压工艺之所以排放量少，主要是燃煤蒸气锅炉的排放所致，见表1。     

粉煤灰双免建筑陶粒的研制

介绍用粉煤灰生产免烧免蒸粉煤灰陶粒的研究情况。用HAS土壤固化剂及少量外加剂与粉煤灰制成的陶粒,采用自然养护或低热蒸汽养护,产品性能可达到国标GB3838-81的要求。     

污泥的掺烧量对水泥品质的影响研究

通过水泥生料易烧性、以及熟料XRD、SEM和水泥强度等试验,研究了城市生活污泥的掺烧量对水泥品质的影响。结果表明,水泥生料中掺烧城市生活污泥可以改善并提高水泥生料的易烧性。当污泥掺量低于15 wt%时,随污泥掺量增多,熟料中A矿量增大,B矿量减少,熟料的抗折和抗压等物理性能显著增强,水泥品质得到提高。当污泥掺量超过15%wt时水泥品质略有下降。适宜的污泥掺烧量不大于15 wt%,利用水泥窑掺烧处理城市生活污泥是可行的。     

免蒸养（压）粉煤灰加气砼砌块生产工艺

免蒸养(压)粉煤灰加气砌块生产工艺与蒸压(或蒸养)工艺的区别在于,前者免掉了传统的高压蒸气或常压蒸汽养护,依靠胶凝材料和各种外加剂与粉煤灰水化反应所释放的热能,在常温常压下即可形成稳定性好、硬化性强的水化产物。