绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣 ,经过合理配料 ,提高生料易烧性 ,使煤耗降低 8% .在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥 ,焦作坚固水泥有限公司 1 998年至 2 0 0 0年已累计掺用各种工业废渣 2 2万t,经水泥质量检测中心检测 ,复合 52 5水泥、普硅 62 5水泥以及硅酸盐72 5水泥均达到国家标准 .     

焦作地区工业废渣分析与应用研究

对焦作地区主要工业废渣进行了成分分析, 并与硅酸盐水泥作了比较; 同时, 对工业废渣在水泥生产和混凝土工程中的应用作了研究, 当使用激发剂时, 水泥中的矿渣掺量可达７０ ％ ; 粉煤灰掺量为２０ ％ 时, 基本上不降低水泥的强度; 粉煤灰代砂配制混凝土, 当代砂量为３０ ％ 时, ９０ ｄ 强度可提高３０ ％ ．     

低水胶比下工业废渣与水泥熟料的相互作用

探索了工业废渣与水泥熟料相互作用的定量指标.以掺惰性材料———刚玉粉的水泥水化样作参比样,研究和分析了低水胶比下粉煤灰、煤矸石与水泥熟料的相互作用.实验中粉煤灰掺量为10%~80%,煤矸石掺量为20%~60%,龄期为1~672 h.结果表明,水泥中掺入粉煤灰和煤矸石,由于水泥熟料用量降低而产生的稀释作用促进了水泥熟料的水化,而其他物理化学作用则依工业废渣的掺量、水化样龄期的不同而表现为促进或延缓水泥熟料的水化.     

焦作地区工业废渣分析与应用研究

对焦作地区主要工业废渣进行了成分分析,并与硅酸盐水泥作了比较;同时,对工业废渣在水泥生产和混凝土工程中的应用作了研究,当使用激发剂时,水泥中的矿渣掺量可达70%;粉煤灰掺量为20%时,基本上不降低水泥的强度;粉煤灰代砂配制混凝土,当代砂量为30%时,90d强度可提高30%.     

水泥熟料形成过程中重金属价态变化分析

采用基于同步辐射光源的X射线吸收精细结构谱（XAFS）,研究了掺烧As^5＋、Cr^6＋、Cr^3＋的水泥熟料中,As和Cr在水泥熟料形成过程中价态变化行为.结果表明：掺加As^5＋和Cr^6＋的水泥生料经高温煅烧后化学价态没有发生变化,掺烧As^5＋水泥熟料中As以As^5＋的形式存在;掺烧Cr^6＋水泥熟料中Cr仅以Cr^6＋的形式存在,说明水泥生料中含有的微量Cr^3＋在煅烧过程中已完全被氧化为Cr^6＋;掺烧Cr^3＋水泥熟料中含有Cr^3＋和Cr^6＋,大部分Cr^3＋在水泥熟料形成过程中被氧化为Cr^6＋.     

多组分水泥基材料微观结构的研究

采用SEM、XRD等现代测试技术，研究了多种工业废渣复合反加的复合体系中水化产物的形貌特征，结构、晶粒尺寸和CH的择优取向等，讨论了水化产物性质随掺合料种类，掺量和龄期的变化规律，探明了多组分复合水泥基体系微观结构及其发展过程，为进一步提高工业废渣利用的技术水平奠定了基础。     

铁尾矿对普通硅酸盐水泥易烧性的影响

应用ＸＲＤ,ＳＥＭ和化学分析等方法,对利用铁尾矿作原料烧制普通硅酸盐水泥的易烧性进行试验研究,结果表明,铁尾矿可改善水泥生料易烧性,降低烧成温度,铁尾矿在水泥中掺量必须适当,过多或过少对水泥生料易烧性有显著影响。     

固硫渣水泥中钢筋锈蚀问题的研究

用检测ｐＨ值、自然电位以及在阳极极化条件下测试电流一电位和电位一时间关系等方法．综合评定掺固硫渣的水泥抗钢筋锈蚀的能力稍低于不掺任何混合材料的硅酸盐水泥，但高于同标号的其它火山灰质水泥．     

萤石对含钡硫铝酸盐水泥性能的影响

利用正交实验的方法在Ｃ２．７５Ｂ１．２５Ａ３Ｓ＾－生料中掺入不同量的ＣａＦ２，以不同的烧成温度，保温时间进行烧成，并对烧成矿物各水化龄期抗压强度进行了比较。通过正交试验，发现外掺１．４％ＣａＦ２，烧成温度为１３５０℃，保温２ｈ的条件下烧成的矿物各水化龄期强度最高。基于这一结果，利用含钡工业废渣为原料且掺入适量萤石烧制出了性能更为优异的含钡硫铝酸盐水泥，还庆用ＸＲＤ，ＳＥＭ等测试手段对其形成及水化进     

ALC废渣的中热活化及在水泥中的利用

用ＸＲＤ对ＡＬＣ废渣中添加氢氧化钙后的ＡＬＣ－ＣＨ系统，在室温至１０００℃范围内加热过程中的物理化学变化进行了跟踪测定。β－Ｃ２Ｓ在７００－８５０℃开始形成，在８５０－１０００℃大量形成。并对掺加有１０００℃下的ＡＬＣ－Ｃ铖物的水泥进行了强度测定。表明，可以用添加氢氧化钙后再加热的方法使ＡＬＣ废渣活化。与ＡＬＣ原渣相比，用活化ＡＬＣ渣掺入水泥中，水泥的强度降低幅度显著减小。从而表明了在水泥中大量利     

Influence of characteristics of alumina-silicate raw materials on the formation process of clinker

The traditional alumina-silicate raw materials, for example, clays, in the precalcining technique of cement production, have been replaced by low grade and high silica content sandstones, shales, and industrial waste residues, including fly ashes, slag, and others. The results are the change of compositions and characteristics of raw materials applied and a great effect on cement calcination process and clinker formation. In this work, the cement clinker formation process of different alumina-silicate raw materials to replace clay raw material was studied by chemical analysis, X-ray diffraction, differential thermal analysis, and high temperature microscope based on the characteristics of the alumina-silicate raw materials. The formation heat of the clinker was determined by the acid dissolution method. Influence of different alumina-silicate raw materials on the clinker burnability and formation process was studied. The results show that the changing of alumina- silicate raw materials, especially using industrial waste residues, can reduce the formation temperature of high temperature liquid phases, improve the burnability of raw materials, reduce the formation temperature and formation heat of clinker. And this study also observed the formation temperature and transformation of high temperature liquid phases in the heating process of raw materials by high temperature microscope.     

Development of Soda Residue Concrete Expansion Agent

1　IntroductionCracksformeasilyduringthecourseofhardeningofconcreteormortarbecauseofdryingandchemicalshrink age ,thusleadingtothedurabilityandstrengthdecrease .Tosolvethisproblem ,onecanuseexpansivecementoranexpansionagenttoprepareanexpansiveconcrete[1,2 ] .Concreteexpansionagentsgenerateshrinkage com pensationormicrodilatancy .Duringthecourseofhydrationandhardeningofcement,theexpansivepressureisusedtobalancethetensilestressgeneratedbyconcreteduetodryingshrinkage .Theexpansivepressureofshrink…     

磷酸盐水泥对137Cs的固化性能

以含95％MgO的重烧镁砂、磷酸盐和硼砂为原料,制备了磷酸盐水泥,研究其对137Cs的固化性能。通过XRD衍射分析、SEM电镜扫描等手段对固化体物相组成及显微结构进行分析,参照国家标准“放射性废物固化体长期浸出试验”（GB7023—86）对固化体进行抗浸出性能试验。结果表明,当以磷酸氢二铵为原料时,137Cs的加入会降低磷酸盐水泥固化体的抗压强度,137Cs的含量越多,强度损失越小;当以磷酸二氢铵为原料时,随着137Cs的加入,强度先减小后增大,掺量为1．6％时强度甚至超过了空白体系;以磷酸二氢钾为原料时,137Cs的加入会使强度减小,减小程度和掺量关系的规律性不明显。以磷酸二氢铵、磷酸二氢钾为原料的固化体抗压强度明显优于以磷酸氢二铵为原料的固化体。以磷酸二氢铵为原料的固化体,137Cs的42d浸出率和累计浸出分数低至2．1×10-4（em·d11）和7．74×10^-3cm,强度值和浸出率均优于国家标准相关要求,表明了磷酸盐水泥对137Cs有良好的固化效果。     

含砷污泥的固化处理

废水处理后的污泥含有大量的有害物质，其中的砷及其化合物对环境危害极大，因此，对含砷污泥的安全处理与处置研究，有重要的现实意义。对固体废物的处理有物理、化学和生物的多种方法，综合比较了各种方法后，本文提出应用包括化学和物理反应的水泥固化方法对含砷污泥进行处理。对比研究了不同水泥的性能后，选择了普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐进行实验，通过对比浸出液的含As浓度发现矿渣硅酸盐水泥的固化效果较好。     

早强型水泥浆液材料的试验研究及在锚固工程中的应用

根据锚固工程锚固体浆液灌注和张拉锁定的作业要求,采用正交试验法对普通硅酸盐水泥浆液进行改性研究。试验确定了氯化钠、硫酸钠、三乙醇胺、水玻璃、纤维、硅灰等水泥外加剂或填料的加量比例,在满足浆液可泵期(15-50m in)的前提下,使结石体2-3d凝期抗压强度提高到15-25MPa,与改性前的纯水泥浆液相比,其抗压强度提高了50%-100%,从而加快了锚固工程施工速度,使支护边坡位移得到及时的控制。工程实践证明,这些经改性的水泥浆液应用效果显著。     

硅酸钠对水泥抗渗性的影响

使用硅酸钠对水泥进行改性实验,检测改性试样的气孔率、吸水率、抗渗性,利用XRD分析与SEM扫描电镜观察研究了硅酸钠对水泥微观结构的影响。结果表明：硅酸钠可提高水泥抗渗性,最佳质量配比为1.5~2%。硅酸钠促进硅酸钙类结晶物的生成,结晶物堵塞孔隙,从而提高了水泥的抗渗性。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料水化物相的研究

采用工业废渣粉煤灰和矿渣为主要原料,通过掺加适当比例的自制复合活性激发剂,配制手研究高掺量粉煤灰矿渣水泥胶材料。运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料的水化物相。结果表明,自制复合激发剂活性材料具有良好的活性激发作用。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料水化物相的研究

采用工业废渣粉煤灰和矿渣为主要原料 ,通过掺加适当比例的自制复合活性激发剂 ,配制和研究高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料。运用扫描电子显微镜 (SEM )、X射线衍射 (XRD)和差热分析 (DTA)等手段研究了胶凝材料的水化物相。结果表明 ,自制复合激发剂对活性材料具有良好的活性激发作用