辊模减径新工艺

辊模减径系无缝钢管生产的一项新工艺，与传统的拔模拉拔相比较，在拔管过程中，随着摩擦力、速度及变形条件的变化，辊模可以使不均匀金属变形和金属与模之间的摩擦力减小，从而减小所拔钢管的残余应力。采用该工艺可以降低能源消耗，简化工艺过程，省去润滑。     

缩径过程中的壁厚变化实验

对缩径工艺进行实验,研究了缩径过程中壁厚分布以及最大轴向力的变化规律。实验中选取不同的管坯直径,获取了不同的缩径系数。通过分析变形区内壁厚变化规律,特别是最终壁厚变化规律,确定了最大缩径力以及极限缩径系数。为验证理论计算结果的准确性,对实验结果与理论计算结果进行了比较。结果表明,增量理论的计算结果更加接近实验结果。     

缩径区长度对粘性介质外压缩径成形的影响

粘性介质外压缩径采用半固态、可流动、高粘度和一定速率敏感性的高聚物作为缩径用传力介质,有效地解决了缩径成形过程的失稳起皱问题,提高了坯料的极限缩径量.本文针对不同缩径区长度对粘性介质外压缩径过程的影响问题,采用试验和有限元方法进行了分析,得到了不同缩径区长度条件下1Cr18Ni9Ti薄壁管的极限缩径量及应力与应变的分布规律.研究结果表明,缩径区长度对粘性介质外压缩径成形影响较大,缩径区长度越短,坯料的抗失稳起皱能力越强,极限缩径量越大.     

管端扩,缩径半自动专机设计

对管端扩、缩径半自动专机的设计基本思路，动作原理，液压系统进行了痢要介绍。该机能有效地提高生产率，降低劳动强度，提高产品质量。     

叉形杆件缩径工艺及模具

<正> 图1所示零件,材料45钢,原试生产工艺是采用锻造后机加工来满足φ11.17_(0.02)~0尺寸及表面粗糙度的要求。由于生产效率太低,成本高,远不能满足生产需要。后来采用锻造→切边→退火→滚筒去氧化皮→磷化→皂化→缩径,这一工艺过程来制造、大大提高了生产率,保证了产品质量,而且大幅度地降低了生产成本。     

三辊扩径穿孔对钢管表面质量的影响

分析了三辊扩径穿孔对钢管表面质量的影响,并进行了实验论证。指出了三辊扩径穿孔不利于金属的变形和流动,以及增大扩径率会加剧附加变形,严重影响钢管表面质量。     

无缝钢管斜轧穿孔机工艺和设备的现状及改进

简要介绍热轧无缝钢管斜轧穿孔机的基本情况,从斜轧穿孔原理方面对比曼式(桶形辊)穿孔机与锥形辊穿孔机的特点;分析现有斜轧穿孔机的工艺及设备结构存在的问题,提出具体改进提升的方法,并介绍一种新型高刚性斜轧穿孔机。新型高刚性斜轧穿孔机前台采用坯料主动旋转对中引入的设计,主机采用侧向换辊、全封闭框架结构,后台采用在线顶杆交替快速更换装置等,提高了穿孔效率和毛管外表面质量、壁厚精度,降低了生产成本。     

斜轧穿孔中壁厚不均的有限元模拟及实验研究

通过有限元模拟针对斜轧穿孔过程中毛管的变形特点,对其壁厚不均进行了计算。应用自制的管形测量仪,对某钢铁公司穿孔毛管进行了成批测量。将理论与实测值通过FFT变换后进行比较,模拟与实测结果具有良好的一致性。通过模拟不同的工艺参数预测毛管壁厚不均程度,从而达到寻找合理工艺参数的目的。     

热挤压钢管沿长度方向外径尺寸的稳定性及影响因素

总结了挤压钢管外径尺寸沿长度方向的变化规律，分析了1Cr18Ni9Ti不锈钢管外径尺寸波动的原因，提出了减少超差的改进措施。     

斜轧穿孔顶头平整段锥角的选择

改善毛管壁厚均匀度是提高成品钢管壁厚尺寸精度的基础,而正确选择顶头平整段锥角是确保斜轧穿孔过程中获得良好的均壁效果的重要条件。探讨了利用斜轧穿孔机轧辊开度方程来选择顶头平整段锥角的有关问题。     

顶头穿轧锥形状对二次穿孔毛管壁厚不均的影响

采用三种不同穿轧锥形状的顶头,通过二次穿孔试验研究了毛管壁厚变化。结果表明:基于一定变形条件的公式所设计的顶头穿轧锥具有较好的减小毛管壁厚不均的作用,这与穿轧区后半程内穿轧管坯的单位压下量和轴向延伸较小且均匀有关。     

手提式钢管外径检测装置

NKK开发了利用表面波检测钢管外径的手提式检测装置。介绍了该装置的特点、技术参数、功能及其检测效果。     

管线用钢管外径精度的控制

热轧机组生产一次成形的钢管， 外径精度一般在±０７５％ 范围内， 而对用于对焊连接的钢管，要求的外径公差控制范围更加严格。通过孔型设计，可使热轧管的外径公差范围控制在±０５０％ ，同时管端外径偏差控制在－ ０４０ｍ ｍ ～＋ １５９ｍ ｍ ， 从而满足了使用要求。     

关于鼓形穿孔机和锥形穿孔机的讨论

从锥形穿孔机的发展历史出发,比较了鼓形和锥形穿孔机的变形特点、主要工艺技术指标、投资和生产成本。强调指出:锥形穿孔机和鼓形穿孔机不是彼此淘汰的关系;穿孔机机型选择要综合考虑供坯条件、工艺要求和经济等因素,不能一概而论;配有鼓形穿孔机或锥形穿孔机的无缝钢管生产机组,都不是生产高合金钢管的最佳选择。     

投影法在线检测热轧无缝钢管外径的研究

介绍了以卤钨灯为光源，ＣＣＤ为转换器件，采用投影法在线检测热轧无缝钢管外径的仪器原理及光机结构设计与检测精度之间的关系。     

D652低合金高强度无缝钢管的研制

介绍了D652新钢种的研制及采用该钢种试制起重臂用冷轧（拔）无缝钢管的工艺研究情况。比较了不同工艺对管材组织及性能的影响，提出了优化的工艺路线，满足了产品要求。     

φ76mm三辊轧管机组轧后钢管外径的影响因素探讨

论述了三辊轧管机组轧后外径的几种影响因素,并提出三辊轧管机轧辊辗轧角及喉径值随回转角变化的关系式,为部分影响因素作了理论计算解释,为三辊轧管机制订生产工艺提供了理论与实测参考数据。