内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。     

某高铝高硅难选铁矿选矿试验研究

某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO₂为33.81%,Al₂O₃为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用"弱磁选—强磁选—反浮选"工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。     

某难选含锰贫铁矿的选矿试验研究

本文针对云南某地含锰贫铁矿物嵌布粒度微细,组分复杂的特点,进行了选矿试验研究。研究结果表明:将碳粉加入原矿中进行氧化还原焙烧,再将焙烧所得矿石磨细至矿物单体解离后进行弱磁选回收铁矿物,可得到品位为49.78%、回收率为53.58%的铁精矿;弱磁选尾矿再用强磁选回收锰矿物,可得品位36.54%、回收率为81.69%的锰精矿。     

某镜铁矿选矿工艺对比试验研究

采用重选及弱磁—强磁工艺对巴西某镜铁矿进行了选矿工艺对比试验研究。结果表明,原矿磨至-0.074mm占50%,在弱选磁场强为1200Oe、强磁选场强为12000Oe的条件下,通过弱磁—强磁工艺可获得铁精矿品位67.58%、回收率96.21%的良好技术指标。用摇床重选也可获得较高品位的精矿,但与弱磁—强磁流程相比,精矿回收率较低。     

福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级-筛下2段弱磁精选-筛上中矿再磨-磨矿产品2段弱磁精选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。     

某低品位难选磁铁矿石选矿试验

为开发利用某低品位难选铁矿石,并获得铁品位大于64%的铁精矿,实验室进行了阶段磨矿—弱磁选试验,在一段磨矿细度-0.076 mm 45%、二段磨矿细度-0.076 mm 75%、三段磨矿细度-0.076 mm 90%的条件下,可获得铁品位64.10%,回收率77.99%的铁精矿。     

新疆某铁矿石选矿试验方案对比研究

对新疆某铁矿石进行了选矿试验方案对比研究。铁硫混选再分离流程、先选铁后选硫流程和先浮硫后选铁流程对比试验结果表明, 为确保铁精矿的质量和总铁回收率, 选择铁硫混选再分离流程, 即采用重选-磁选-重选-浮选闭路流程, 可获得含TFe 66.10%、S 0.28%、铁回收率79.45%的铁精矿和含S 46.14%、硫回收率67.01%的硫精矿。     

云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以磁铁矿形式存在,但嵌布粒度较细,而且铁品位较低,为20.18%,有害元素硫超标,属较难选矿石。通过对该矿石原矿性质的研究,采用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺处理该矿石,得到品位为64.15%、回收率为70.67%、含硫0.26%的铁精矿,解决了该铁矿资源品位低、嵌布粒度细、含硫高的问题。     

河北某难选锌铁矿石选矿试验

河北某锌铁矿石可回收利用的金属元素主要为Zn、Fe,并伴生可综合回收的Ag、Cd,但矿石性质复杂,主要有用矿物闪锌矿和磁铁矿嵌布粒度细,与脉石矿物解离困难,属较难选锌铁矿石。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:在-0.074 mm占85%的磨矿细度和-0.038 mm占70%的粗精矿再磨细度下,以石灰为调整剂、硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂、原矿经1粗2扫4精闭路浮选,可获得锌品位为49.15%、锌回收率为91.01%的锌精矿,Ag、Cd富集于锌精矿中,品位分别为162 g/t、0.25%,回收率分别为58.12%、92.58%;浮选尾矿经弱磁粗选—粗精矿再磨至-0.043 mm占82%后2次弱磁精选,可得到铁品位为63.18%、铁回收率为56.09%的铁精矿。     

某磁铁矿-氧化铁矿混合矿选矿工艺研究

对印尼某磁铁矿-赤铁矿混合矿石进行了选矿试验研究。磨矿弱磁选试验结果表明,磨矿细度控制在-74μm70.67%、磁场强度159.2 kA/m,弱磁选精矿品位65.46%、回收率52.70%。采用弱磁-强磁流程,综合铁精矿的产率68.32%、品位61.61%、回收率79.04%;采用弱磁-摇床流程,综合铁精矿的产率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。     

某低品位铁矿石选矿试验

试验用极贫铁矿石铁品位为13.90%,有害元素磷含量为0.86%,磁性铁占总铁的46.04%,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1 mm的超过75%,约有5%的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05 mm。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,二段磨矿细度为-0.076 mm占74%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,三段磨矿细度为-0.043 mm占92%、弱磁选磁场强度为115 kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12%、铁回收率为40.22%的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求。     

某含锡磁铁矿选矿试验研究

云南某含锡磁铁矿，原矿铁品位为42.83%，铁主要以磁铁矿形式存在；锡品位为0.57%，锡主要以锡石形式存在。采用弱磁选-摇床重选联合流程进行选矿试验，获得铁精矿、锡精矿1、锡精矿2这3种产品。铁精矿铁品位为66.01%，铁回收率为83.03%；锡精矿1锡品位为41.95%，锡回收率为17.54%；锡精矿2的锡品位为8.28%，锡回收率为15.79%，可送冶炼厂用烟化法回收Sn。试验结果为该矿床的开发利用打下了基础。     

福建某低品位钾长石矿石选矿试验

为了给福建某低品位钾长石矿石的开发利用提供依据,对该矿石进行了选矿试验。结果表明,以硫酸为调整剂、十二胺+柴油为浮云母的捕收剂、氢氟酸和十二胺分别为浮钾长石的活化剂和捕收剂,采用强磁选除铁-脱泥-浮选除云母-钾长石与石英浮选分离工艺处理该矿石,可以获得K₂O含量和回收率分别为9.84%和82.82%的钾长石精矿及SiO₂含量和回收率分别为98.80%和26.07%的石英精矿,钾长石精矿达到陶瓷工业对一级品钾长石原料的质量要求,石英精矿符合玻璃工业对低档石英砂原料的质量要求。     

某低品位铬矿石选矿试验

在重液分离和强磁选探索试验的基础上，按重选方案对某Cr₂O₃含量在14%左右的低品位铬矿石进行了多个流程的选矿试验，结果表明，将原矿磨至-0.076 mm占50%后分成+0.076 mm和-0.076 mm两个粒级进行摇床重选，可取得精矿Cr₂O₃品位为45.64%、Cr₂O₃回收率为67.99%的较好指标，从而为该低品位铬矿资源的合理开发提供了依据。     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

河北某低品位难处理铁矿选矿试验研究

针对河北某低品位难处理铁矿进行了选矿试验研究。结果表明,采用原矿（-12 mm）预先抛废、二段磨矿、二次磁选、粗精集中分级再磨多次精选、中矿先脱泥沉砂分级再磨再选,可获得含铁6000%以上、回收率35.00%（对磁性铁回收率52.47%）的总精矿。将总精矿进一步分级,最终可获得含铁65%以上的铁精矿。