羊毛活性染料低温染色技术

为降低高温染色对羊毛的损伤,采用微悬浮体染色助剂XPND对高支毛条进行Lanasol CE与Lanasol活性染料的低温染色,通过单一因素变量试验研究工艺参数对染色性能的影响。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体染色助剂XPND 2.0%(omf),90℃染色保温90 min,后处理纯碱4%(omf)。结果表明,染深色时,低温工艺与传统工艺染色毛条的颜色深度、色光与色牢度基本一致;低温工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,单纤维与纱线的断裂强力与断裂伸长率均得到提高,细纱断头率明显降低,纺纱效率得到提高,细纱制成率提高0.6%～0.9%,低温染色毛条能很好满足生产加工要求。     

羊毛纤维低温染色工艺的优化

羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.     

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散。红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力,提升染色牢度。     

羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力的影响因素

为解决羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力较小的问题,通过14组对比实验方案,重点分析与研究了织物紧度、纱线断裂强力、纱线断裂伸长率、纱线捻系数和后整理工艺对撕破强力指标的影响。结果表明:织物受力三角区中的纱线断裂强力、横纵纱线间的摩擦阻力和受力纱线的伸缩性能是影响织物撕破强力的主要因素;羊毛精纺平纹轻薄织物的经向紧度约为46%、纬向紧度约为40%,其纱线断裂强力不低于170 cN且断裂伸长率不低于18%,或断裂强力不低于160 cN且断裂伸长率不低于40%,可保证织物撕破强力指标满足GB/T 3917.2—2009的要求。     

助剂Miralan LTD在羊毛低温染色工艺上的应用

根据助剂Miralan LTD低温染色作用,制定羊毛低温染色工艺。采用助剂Miralan LTD在85℃下进行低温染色,可以减少对羊毛纤维的损伤,节约能源。通过对羊毛低温染色和常规染色进行对比,对染色羊毛的上染百分率、皂洗色牢度和干摩擦牢度、匀染性、强力进行测试,发现低温染色后纤维断裂强力提高,色牢度也有所改善,上染百分率、匀染性能达到与常规高温沸染相同的效果。该低温染色工艺对企业的实际生产具有一定的指导作用。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

羊毛稀土助剂低温染色工艺探讨

采用稀土助剂进行羊毛低温染色实验,并将染色结果与羊毛常规染色结果进行对比,最后通过分析得出了低温染色工艺中稀土助剂最佳用量为0.2%(o.w.f),最佳染色温度为80℃,染色时间60 min。羊毛稀土助剂低温染色工艺能够明显降低染色温度,在减轻纤维强力损伤的同时,降低了能源消耗,具有节能环保的优势。     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。     

低温助剂在羊绒染色工艺中的应用

研究采用低温染色助剂Miralan LTD对羊绒纤维进行染色试验,染色温度可以降低至85℃.试验结果表明:采用低温染色新工艺,染色时间达到50～60 min时,上染百分率基本达到平衡,且与常规染色时接近,皂洗牢度和干摩擦牢度都能达到4级以上;单纤维强力由2.3～2.5 cN提高到2.6～2.9 cN,断裂伸长率则由12.0%～12.5%提高到14.5%以上,为羊绒染色工艺提供了一个新的加工途径.     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

羊毛梳理中皮辊沾色问题的解决措施

分析了羊毛梳理过程中出现皮辊沾色的主要原因是纤维损伤,通过采用低温低铬染色工艺和意大利并条工艺,羊毛纤维强力提高13.2%,纱线强力提高13.6%,保证了纤维的良好品质,也解决了实际生产中的皮辊沾色问题。实验结果表明:低温低铬染色工艺通过采用红矾用量=染料用量×0.15+0.8%的计算方法和低温染色助剂LDW-630,降低了红矾用量和羊毛的染色温度,减少了对羊毛的损伤,且染色效果良好。与传统染色工艺相比,基本没有色差且色牢度指标相同。     

羊毛乙醇胺预处理及其染色性能

采用乙醇胺预处理羊毛工艺,以获得羊毛低温染色性能.探讨了乙醇胺浓度、温度、时间等预处理工艺因素对羊毛染色性能的影响;测定了染色羊毛的色牢度及断裂强度等性能.结果表明,预处理最佳工艺为：乙醇胺0.3～0.35 mol/L,温度50～55℃,浴比1：50,时间50 min;预处理后的羊毛在80℃染色的上染率,接近未预处理羊毛常规染色的上染率,且染色牢度相当,断裂强力和断裂伸长率则有明显提高.     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

OPTIM纤维在色纺纱产品中的开发与应用

主要研究了80、100、130支等不同规格的OPTIM纤维在色纺纱中的开发及应用。简单分析了染色、毛条牵切拉断工艺,着重研究探讨了长绒棉/羊毛80/20色纺纱产品的半精纺纺纱工艺,并对纱线成品进行了物理指标测试、数据对比和分析讨论。对比生产实践数据表明,OPTIM纤维在90℃的低温条件下染色效果较好,符合预期要求。同时,其产品可纺纱线支数及强力明显高于同类普通羊毛和丝光羊毛产品。     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

羊毛毛条的Lanasol CE染料原位矿化染色

采用Lanasol CE系列毛用活性染料对羊毛毛条进行原位矿化染色,优化的工艺参数为:偶合剂XAM0.8%(omf),偶合剂XBM 0.6%(omf),偶合剂XYS 5.0%(omf),矿化温度85℃,矿化时间40 min。与传统工艺相比,采用原位矿化染色工艺对羊毛进行染色,可节约染色用水约80%,染色废水COD_(Cr)值降低约57%。采用原位矿化工艺染制的羊毛毛条,颜色和各项色牢度、单纤维强力及断裂伸长率等指标均优于传统工艺。     

兰纳素在米勒兰LTD辅助下染羊毛的新工艺研究

研究了在兰纳素系列染料染羊毛工艺中采用新型羊毛低温促染剂米勒兰LTD。结果显示:在米勒兰LTD用量为2%(owf)的最佳条件下,无须改变常规工艺,兰纳素染料对羊毛的染色温度可由常规98℃降到85℃;低温染色后羊毛毛条单色染色得色量、手感、牢度和拼色性能均达到或超过常规工艺水平。     

等离子体处理对羊毛纱线吸湿性能的影响

文中采用等离子体对羊毛纱线进行改性整理,探讨工艺条件对羊毛纱线吸湿性及力学性能的影响,测试了等离子体处理后断裂强力、断裂伸长率、芯吸高度,并与等离子体-丝素联合处理后纱线的吸湿性能对比。结果表明:等离子体预处理后,羊毛纤维表面被刻蚀,改善了羊毛纤维的亲水性,处理时间延长会导致羊毛力学性能下降;随着作用时间、压强及反应功率的增加,羊毛纱线的吸湿性也有不同程度的提高。等离子体与丝素联合处理后羊毛纱线的吸湿性有显著提高,有利于丝素在羊毛纱线的吸附和扩散。