利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α-SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低,早强差,游离氧化钙f-CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。针对上述问题,我们采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量黄石、可大大改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶核的加速生长,充分吸收氧化钙CaO,使熟料矿物在较短的时间内显著提高,熟料强度有很大幅度的提     

高铁水泥熟料煅烧新技术

目前有不少立窑水泥厂生产的水泥标号低、安定性差、煤耗高,究其原因多为生料中石灰石及粘土的纯度不够,经研究可在低品位石灰石、低质粒土原料中掺入铁质较正料及萤石矿化剂以提高生料的易烧性,加速C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶体的形成,使CaO得以更好地吸收,促使熟料必需的矿物成份加速生成,强度得以提高,使F-CaO的含量降低,产量增加,煤耗减少。     

利用低品位石灰石、粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

利用低品位石灰石、粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术蒋元海国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院张立群征天水泥厂１．简介我国许多立窑水泥厂，由于石灰石品位低（α－ＳｉＯ２石英含量高）、粘土中砂含量大，造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差，游离氧...     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术蒋元海国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院（２１５００４）１简介我国许多立窑水泥厂，由于石灰石品位低（α—ＳｉＯ２石英含量高）、粘土中砂含量大，造成水泥生料易烧性差，熟料标号低，早强差，游离氧化钙ｆ...     

利用低品位石灰石、粘土煅烧优质早强水泥新技术

利用低品位石灰石、粘土煅烧优质早强水泥新技术蒋元海（国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院）１　简介我国许多立窑水泥厂，由于石灰石品位低（石英ＳＩＯ。含量高）、粘土中砂含量大，造成水泥生料易烧性差，熟料标号低、早强差、游离氧化钙ｆ—ＣａＯ高、安定性不良、...     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料

1 简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α—SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低、早强差,游离氧化钙f—CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的     

采用低品位石灰石烧制水泥熟料的研究

以低品位的石灰石为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

掺有氟硅酸钠矿化剂的熟料在立窑的煅烧过程研究

由于燃料变差和水泥成本提高,矿化剂正在印度立窑小水泥厂生产熟料中起着十分重要的作用。一个日产50吨熟料的小型立窑水泥厂采用了掺入氟硅酸钠矿化剂的工艺。该厂采用两种质量的煤,一种是优质焦炭煤粉,其粉煤炭为24％～26％,发热量为5300kcals/kg,另一种是低放热量劣质煤屑,粉煤灰为35％,发热量为4200kcals/kg。采用的原料是含2％氧化镁的易烧石灰石。试验结果表明,原料中添加0.3％的氟硅酸钠(按重量计),效果最佳,并且熟料质量明显改进,这有利于抗压强度提高和体积安定性(蒸压法)的改善。 矿化剂明显减少扬尘,有利于料球的机械强度,也使熟料结块硬度低,易磨性好。生料中的MgO含量略高有利于氟化为在阿利特内混合,并提高其活性。实际上,阿利特含量较高,C_2S和C_3S含量较低。含有氟硅酸钠的立窑熟料也可用于制作含有高炉粒状炉渣和粉煤灰的混合水泥。试验结果表明,当混合材掺量为60％时,28天龄期的抗压强度比不掺的高。     

氧化物组成对波特兰水泥生料易烧性的影响

本文根据合成生料来研究氧化物组成(用潜在熟料矿物组成表示)对波特兰水泥生料易烧性的影响。仅含四种主要氧化物的生料,在增加C_3S含量的情况下其易烧性会恶化,如果增加C_3A和C_4AF含量其‘易烧性可改善,尤以增加C_4AF效果更为显著。MgO、Na_2O、K_2O及SO_3仅在温度低于1300℃时才能加速f—CaO的化合速度,而在较高温度和较高含量时,这些氧化物会对易烧性产生有害的影响。     

废弃大理石粉替代石灰石煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

通过对福建泉州南安废弃大理石粉理化特性研究,认为废弃大理石粉比表面积大、Ca O含量高,具备替代天然石灰石配料煅烧硅酸盐水泥熟料的潜在价值。生料易烧性试验显示:废弃大理石粉替代天然石灰石配料煅烧水泥熟料可行。在试验室研究基础上,进行30%废弃大理石粉替代天然石灰石配料煅烧水泥熟料的工业化试验研究,所产熟料经X射线衍射仪测试,确认熟料中物相组成为:C3S、C2S、C3A、C4AF。熟料各项技术指标均符合GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》国家标准全部技术要求。本研究成果已在福建省新型干法旋窑水泥熟料生产线得到工业化应用,并取得国家发明专利。     

水泥生料易烧性与游离氧化钙关系探讨

水泥生料的难烧与易烧,主要看生料经立窑煅烧时窑面的反应情况和煅烧后的熟料质量和产量。窑面上火快,熟料反应完全,质量好产量高则易烧性好,否则是易烧性不好。本文要讨论的是生料的性质对烧成的影响,找出熟料烧成后所含的游离氧化钙,各种颗粒关系及有害成份关系对易烧性进行     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

浅析水泥生料易烧性

进入九十年代,水泥生料的易烧性成为水泥工艺中被研究的很重要的一个课题,广大水泥工作者为此进行了积极的、大量的、广泛的探索,因为无论是回转窑还是立窑,其易烧性对熟料的产、质量及消耗都产生重大影响。１定义：水泥生料易烧性,在理论上是指该生料组分易否转变成...     

电石渣部分代替石灰石在新型干法水泥熟料生产中的应用

对电石渣的颗粒级配、电石渣不同掺量对生料易烧性和水泥熟料质量的影响作了试验。结果表明,由于电石渣微细颗粒含量高,比表面积大,随着电石渣掺量的增加,生料的易烧性显著提高;在不改变生产工艺的条件下,直接采用电石渣代替16％的石灰石生产熟料,熟料综合电耗、煤耗有所降低,熟料质量显著提高。     

采用低品位无烟煤煅烧立窑熟料的试验研究

在立窑熟料煅烧过程中，熟料的产质量除与原料的品质及配料方案有关外，还与所用无烟煤的品种及质量密切相关。煤的品质不仅影响熟料的化学成分，还关系到熟料煅烧中热工制度的稳定性，如底火厚度、上火速度、用风量、高温带温度以及底火的稳定性等。本文主要研究了不同品质的无烟煤对生料易烧性的影响和低品位无烟煤在立窑熟料煅烧中的应用。     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

就水泥而言,生料易烧性不仅会极大程度地影响到熟料的实际煅烧效率和质量,还会使水泥熟料的烧窑产量受到影响。现阶段,为了有效改善水泥产量,通常会在水泥烧窑过程中适量加入改良剂,以提升水泥熟料的煅烧效率和质量。基于此,文章对水泥生料的易烧性进行了概述,分析了水泥生料易烧性的影响因素,开展了水泥生料易烧性与熟料煅烧效率实验,探究了水泥生料易烧性的改善方法。     

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

生料的质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。用降低石灰饱和度和C3S,增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂）,提高生料的均匀性．本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例,并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。     

石灰石的岩相结构对立窑熟料烧成的影响

石灰石的岩相结构,对其所配制的生料的易烧性有密切的相关性。在选择水泥生产用石灰石时,应该在化学成分与岩相结构两个方面有一个综合的认识,以便提高工艺控制水平,保证立窑熟料的正常烧成。 生料的煅烧过程,就是要破坏组成生料的各原料所含矿物的晶格,通过热解聚而形成硅氧化合物的单体。接着,在更高的温度下,单体物发生缩聚,形成硅酸盐聚合物,完成形成水泥熟料的固相与液相反应的烧成全过程。     

采用低铝率低硅率的易烧生料在立窑上实现高产

1 概述 在水泥生产过程中,无论是回转窑,还是立窑,生料的易烧性对熟料产质量都有重要作用,就回转窑而言,还直接影响到烧成带耐火砖的使用寿命。当原料化学成份和矿物组成相对确定时,生料易烧性就取决于配料方案。